专利名称：防砂防垢器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防砂防垢器，适用于矿化度高、出砂量大的电动潜油泵出油井中。
技术背景油井井液含砂量高易造成潜油电泵机组严重磨损、堵死及泵卡等现象发生；油井井液中矿化度高则易使电动潜油泵机组结垢而使配件或机组损坏和老化，缩短了电动潜油泵机组的工作寿命。目前现场仅是针对油井出砂量大的情况采取防砂管防砂，即在井液进入离心泵前进行滤砂，在电动潜油泵电机下部加封隔器，使经过滤砂的井液进入到电动潜油泵环形空间。这种防砂管技术存在着滤砂管易堵塞、与防砂管配套使用的封隔器一旦损坏，则失去防砂作用的缺点，而且防砂管无防垢处理。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种防砂防垢器。
本实用新型的目的是这样实现的防砂防垢器由上接头、轴、壳体、吸入口组成，上接头、壳体、吸入口依次螺纹连接，它们之间焊有防倒块；防砂管装在壳体内腔中，它的上端与上接头内螺纹连接，下端与压板螺纹连接，压板与吸入口螺纹连接，轴与上接头之间装有护轴套、与压板之间装有轴套；轴在防砂管的内腔位置上设有磁化防垢器。
本实用新型将防砂和防垢结合起来，和电动潜油泵的分离器串接为一体，作为整个电动潜油泵提液的吸入通道，使将进入电动潜油泵的井液中粗砂滤除，含砂量减少，同时使易结垢的矿物质磁化，消弱矿物质结垢趋势，可避免因滤砂管结垢而堵塞电动潜油离心泵，达到防砂、除垢之作用，延长检泵周期。
图1本实用新型结构示意图；图中1-上接头、2-轴、3-护轴套、4-壳体、5-防砂管、6-磁化防垢器、7-压板、8-轴套、9-防倒块、10-吸入口。
具体实施方式
如图1所示，防砂防垢器由上接头1、轴2、壳体4、吸入口10组成，上接头1、壳体4、吸入口10依次螺纹连接，它们之间焊有防倒块9，防止倒转；防砂管5装在壳体4内腔中，它的上端与上接头1内螺纹连接，下端与压板7螺纹连接，压板7与吸入10螺纹连接，轴2与上接头1之间装有护轴套3、与压板7之间装有轴套8；轴2在防砂管5的内腔位置上设有磁化防垢器6。
使用时，将该工具与电动潜油泵提液系统中保护器相联接，在电动潜油泵提液系统中潜油电机轴的高速旋转下而带动其轴2转动，此时磁化防垢器6可产生沿轴截面辐射分布的多级高梯度场。井液在泵内外压力作用下，通过吸入口10进入防砂防垢器腔内；井液进入防砂防垢器腔内后通过防砂管5，防砂管5上覆有规格为100目的不锈钢金属滤网，通过滤网的过滤使井液中直径较大(＞0.1mm)的砂粒被过滤掉，从而大大减少井液中砂粒的含量，起到了降砂防砂的作用；在防砂防垢器腔内的井液，以及由防砂管过滤后进入磁化防垢器6的井液均受到高强磁力作用，在沿轴截面辐射分布的多级高梯度场里得以全部磁化，使易结垢的矿物质分子结构改变，破坏了其结垢的趋势，达到防垢的目的。井液经过上述防砂防垢两道工艺处理后通过上接头1的通道再进入与该防砂防垢器上端相联接的油气分离器腔内，最后进入电动潜油泵提液系统，达到防砂、除垢的作用。
权利要求1.一种防砂防垢器，其特征在于它由上接头(1)、轴(2)、壳体(4)、吸入口(10)组成，上接头(1)、壳体(4)、吸入口(10)依次螺纹连接，它们之间焊有防倒块(9)；防砂管(5)装在壳体(4)内腔中，它的上端与上接头(1)内螺纹连接，下端与压板(7)螺纹连接，压板(7)与吸入口(10)螺纹连接，轴(2)与上接头(1)之间装有护轴套(3)、与压板(7)之间装有轴套(8)；轴(2)在防砂管(5)的内腔位置上设有磁化防垢器(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种防砂防垢器。它由上接头、轴、壳体、吸入口组成，防砂管装在壳体内腔中，它的上端与上接头内螺纹连接，下端与压板螺纹连接，压板与吸入口螺纹连接，轴与上接头之间装有护轴套、与压板之间装有轴套；轴在防砂管的内腔位置上设有磁化防垢器。本实用新型能将进入电动潜油泵的井液中粗砂滤除，同时使易结垢的矿物质磁化，消弱矿物质结垢趋势，避免因滤砂管结垢而堵塞电动潜油离心泵，达到防砂、除垢之作用，延长了检泵周期。
文档编号E21B43/02GK2744829SQ20042007501
公开日2005年12月7日 申请日期2004年10月30日 优先权日2004年10月30日
发明者杨立昌, 朱友珠, 高国良, 李哲, 王辉, 石懋峘, 万辉, 张艳杰 申请人:中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院