一种油田集中式压裂废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油田集中式压裂废水处理系统，属于低渗透油田开发领域。用于油田压裂返排废水处理，至少包括：压裂返排液储存池、水处理系统管线、配药加药系统管线、排泥系统管线及相关分支管线、相关设备、相关阀门、仪表、相关电路，所述压裂废水处理管线上沿压裂废水水流方向顺次连接有废水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、转水泵、中间水罐、过滤加压泵、滤袋式过滤器、滤芯式过滤器、杀菌装置、净水罐及相关阀门、仪表；所述管道混合器连通配药加药系统管线的絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置；所述混凝沉淀罐连通排泥系统管线的压滤系统；采用橇装式布置构成压裂废水处理系统。有效实现压裂废水的全部回用。
【专利说明】一种油田集中式压裂废水处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及低渗透油田开发领域，特别涉及一种油田集中式压裂废水处理系统。【背景技术】
[0002]低渗透油田是指油层储层渗透率低、丰度低、单井产能低的油田。由于低压、低丰、低渗透的现状，一直以来都要依靠压裂地层产生人工导流缝进行开采，所谓压裂地层是指采油过程中，利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，压裂后的油井地层经过憋压后，要依靠地层压力将地裂缝和油套管中的残余废液返排至地面，返排出的废水中含有大量的细砂粒、悬浮物、机杂、压裂液残渣、溶解性有机物等物质，需要进行有效处理后备用。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]以长庆油田为例，由于地处鄂尔多斯盆地南侧，地貌多以黄土塬、沟壑密布为主，地形破碎，形成残塬、梁、峁和沟川地貌，沟谷切割深度一般在100-300m。油田井场“星罗棋布”的分布在该区域内，给油田措施作业及作业废水处理带来了较大的困难，油田为了解决水处理的现场难题，目前主要采用罐车拉运、单点处理、自然蒸发、回收回注等技术措施，始终未能就分布点多、面广的井场措施废水进行有效的处理与再利用，利用率低且耗费成本高，难以保证全部回用已成为单点处理、分散处置的困境。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油田集中式压裂废水处理系统。可有效地完成油田压裂废水集中处理与供给调配，实现压裂废水的全部回用。所述技术方案如下:
[0006]一种油田集中式压裂废水处理系统，用于油田压裂返排废水处理，至少包括:压裂返排液储存池、水处理系统管线、配药加药系统管线、排泥系统管线及相关分支管线、相关设备、相关阀门、仪表、相关电路，所述水处理系统管线至少包括:压裂废水处理管线、排污水管线、压滤系统出水管线、压裂返排废水及相关分支管线；所述压裂废水处理管线是自压裂返排液储存池出口至净水罐进口之间的管线，所述排污水管线是自净水罐出口至压裂返排液储存池进口之间的管线，所述压滤系统出水管线是自压滤系统出口至中间水罐进口之间的管线，所述压裂返排废水是自油田压裂返排废水出口进入压裂返排液储存池进口的管线；所述压裂废水处理管线上沿压裂废水水流方向顺次连接有废水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、转水泵、中间水罐、过滤加压泵、滤袋式过滤器、滤芯式过滤器、杀菌装置、净水罐及相关阀门、仪表；所述管道混合器连通配药加药系统管线的絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置；所述混凝沉淀罐连通排泥系统管线的压滤系统；采用橇装式布置构成压裂废水处理系统。
[0007]具体地，所述压裂返排液储存池内设置有沉砂除油装置。 [0008]具体地，所述压裂废水处理管线上连通有分支管线提升泵的上水管线、提升泵的出水管线；所述管道混合器的出水管线连通混凝沉淀罐；所述混凝沉淀罐的出水管线连通转水泵，与所述转水泵连通的过滤加压泵的出水管线连通中间水罐，所述中间水罐的出水管线连通过滤加压泵；所述过滤加压泵的出水管线连通滤袋式过滤器；所述滤袋式过滤器的出水管线连通滤芯式过滤器；所述滤芯式过滤器的出水管线连通净水罐，所述滤芯式过滤器的出水管线通过杀菌装置的进水管线和杀菌装置的出水管线连通紫外线杀菌装置。
[0009]具体地，所述排污水管线上沿出水方向顺次连接有相关阀门、总排污管线、滤芯式过滤器的放空排污管线、滤袋式过滤器的放空排污管线、混凝沉淀罐的放空排污管线；所述滤芯式过滤器的放空排污管线连通滤芯式过滤器的排污口，所述滤袋式过滤器的放空排污管线连通滤袋式过滤器的排污口，所述混凝沉淀罐的放空排污管线连通混凝沉淀罐的排污口 ；所述总排污管线起始端连通净水罐，终端进入压裂返排液储存池。
[0010]具体地，所述在压滤系统出水管线上沿出水方向顺次连接有转水泵及相关阀门，所述压滤系统出水管线起始端压滤系统的出水管线连通排泥系统管线的压滤系统，终端转水泵的出水管线连通中间水罐。
[0011]具体地，所述配药加药系统管线至少包括:絮凝剂供药管线、助凝剂供药管线及相关阀门、仪表；所述絮凝剂供药管线是自絮凝剂加药装置出口至管道混合器加药口之间的管线，所述助凝剂供药管线是自助凝剂加药装置出口至管道混合器加药口之间的管线；所述絮凝剂加药装置通过相关阀门连通絮凝剂加药计量泵，所述助凝剂加药装置通过相关阀门连通助凝剂加药计量泵；所述絮凝剂供药管线上沿加药方向顺次连接有截止阀、絮凝剂加药计量泵、压力表保护阀、压力表；与截止阀出口连通的絮凝加药装置的供药管线连通絮凝剂加药计量泵及絮凝剂加药计量泵的注药管线。
[0012]具体地，所述絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置至少包括配药箱、储药箱，所述配药箱内的药剂通过电动机驱动搅拌。 [0013]具体地，所述助凝剂供药管线上沿加药方向顺次连接有相关阀门、助凝剂加药计量泵、截止阀、压力表保护阀、压力表；与相关阀门出口连通的助凝加药装置的供药管线连通助凝剂加药计量泵及助凝剂加药计量泵的注药管线。
[0014]具体地，所述排泥系统管线是自混凝沉淀罐出口至压滤系统之间的管线；所述排泥系统管线上沿渣泥排出方向顺次连接有截止阀、压滤系统，所述压滤系统至少包括压滤机、污泥提升泵；所述混凝沉淀罐出口设置有相关阀门连通混凝沉淀罐的排泥管线，所述混凝沉淀罐的排泥管线连通排泥系统管线的压滤系统。
[0015]具体地，所述相关阀门、仪表至少包括:压力表、压力表保护阀、截止阀及设置在絮凝剂加药计量泵出口和助凝剂加药计量泵出口的电子流量计。
[0016]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]1、将用于压裂废水处理的相关装备及设施采用橇装式布置，将各个井场的压裂废水通过管线进行密闭输送，实现将压裂废水集中处理、统一调配，有效解决压裂废水单点分散式处理的局限，大大提高了压裂废水的处理效率；
[0018]2、便于对压裂废水处理装备及运行系统实现统一管理，降低压裂废水的投入成本，强化油井压裂废水废弃物的处理效果，提高了再生回用性能；
[0019]3、简化了单点处理压裂废水装备，处理后的废液和废渣集中处理或循环处理，减少了废液废渣对环境的影响，保证了废水处理与环保措施能落实到位，对油田污染减排、清洁生产具有经济实用性。【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明实施例提供的一种油田集中式压裂废水处理系统整体结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例提供的一种油田集中式压裂废水处理系统中的水处理系统管线结构示意图；
[0023]图3是本发明实施例提供的图2中水处理系统管线结构示意图的左半部分放大图；
[0024]图4是本发明实施例提供的图2中水处理系统管线结构示意图的右半部分放大图；
[0025]图5是本发明实施例提供的一种油田集中式压裂废水处理系统中的配药加药系统管线结构示意图的放大图；
[0026]图6是本发明实施例提供的一种油田集中式压裂废水处理系统中的排泥系统管线结构示意图的放大图。
[0027]图中各符号表示含义如下:
[0028]A水处理系统管线，Al压裂废水处理管线，A2排污水管线，A3压滤系统出水管线，A4压裂返排废水；
[0029]B配药加药系 统管线，BI絮凝剂供药管线，B2助凝剂供药管线；
[0030]C排泥系统管线；
[0031]1-1提升泵的上水管线；
[0032]1-2提升泵的出水管线；
[0033]1-3管道混合器的出水管线；
[0034]1-4混凝沉淀罐的出水管线；
[0035]1-5过滤加压泵的出水管线；
[0036]1-6中间水罐的出水管线；
[0037]1-7、1-8过滤加压泵的出水管线；
[0038]1-9滤袋式过滤器的出水管线；
[0039]1-10滤芯式过滤器的出水管线；
[0040]1-11杀菌装置的进水管线；
[0041]1-12杀菌装置的出水管线；
[0042]1-13总排污管线；
[0043]1-14滤芯式过滤器的放空排污管线；
[0044]1-15滤袋式过滤器的放空排污管线；
[0045]1-16混凝沉淀罐的放空排污管线；
[0046]1-17混凝沉淀罐的排泥管线；
[0047]1-18压滤系统的出水管线；[0048]1-19转水泵的出水管线；
[0049]1-20絮凝加药装置的供药管线；
[0050]1-21絮凝剂加药计量泵的注药管线；
[0051]1-22助凝加药装置的供药管线；
[0052]1-23助凝剂加药计量泵的注药管线；
[0053]Ia压裂返排液储存池，Ib沉砂除油装置；
[0054]2a、2b废水提升泵；
[0055]3管道混合器；
[0056]4a、4b混凝沉淀罐；
[0057]5a、5b 转水泵；
[0058]6中间水罐；
[0059]7a、7b过滤加压泵；
[0060]8a、8b滤袋式过滤器； [0061]9a、9b滤芯式过滤器；
[0062]10杀菌装置；
[0063]11净水罐；
[0064]12压滤系统；
[0065]13絮凝剂加药装置；
[0066]14助凝剂加药装置；
[0067]15a、15b絮凝剂加药计量泵；
[0068]16a、16b助凝剂加药计量泵；
[0069]17电动机；
[0070]18压力表；
[0071]19压力表保护阀；
[0072]20截止阀。
[0073]图中实心箭头方向为压裂废水水流方向；空心箭头方向为渣泥排出方向；单体箭头方向为加药方向。
【具体实施方式】
[0074]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0075]参见图1所示，本发明实施例提供了一种油田集中式压裂废水处理系统，该系统至少包括:水处理系统管线A、配药加药系统管线B、排泥系统管线C及相关分支管线、相关设备、相关阀门、仪表、相关电路等；所述相关设备至少包括:压裂返排液储存池la、沉砂除油装置lb、废水提升泵2a、2b、管道混合器3、混凝沉淀罐4a、4b、转水泵5a、5b、中间水罐6、过滤加压泵7a、7b、滤袋式过滤器8a、8b、滤芯式过滤器9a、9b、杀菌装置10、净水罐11、压滤系统12、絮凝剂加药装置13、助凝剂加药装置14、絮凝剂加药计量泵15a、15b、助凝剂加药计量泵16a、16b、电动机17等；所述相关阀门、仪表至少包括:压力表18、压力表保护阀19、截止阀20等；以上所述装备为现有技术，均可外购。[0076]同时参见图2、图3、图4所示，所述水处理系统管线A至少包括:压裂废水处理管线Al、排污水管线A2、压滤系统出水管线A3、压裂返排废水A4及相关分支管线；其中，压裂废水处理管线Al是自压裂返排液储存池Ia出口至净水罐11进口之间的管线，排污水管线A2是自净水罐11出口至压裂返排液储存池Ia进口之间的管线，压滤系统出水管线A3是自压滤系统12出口至中间水罐6进口之间的管线，压裂返排废水A4是自油田压裂返排废水出口进入压裂返排液储存池Ia进口的管线。
[0077]具体地，作为优选，所述压裂废水处理管线Al上沿实心箭头方向，即压裂废水水流方向顺次连接有至少一个废水提升泵2a、2b、管道混合器3、至少一个混凝沉淀罐4a、4b、转水泵5a、5b、中间水罐6、至少一个过滤加压泵7a、7b、滤袋式过滤器8a、8b、滤芯式过滤器9a、9b、杀菌装置10、净水罐11等相关设备及相关阀门、仪表；所述管道混合器3连通配药加药系统管线B的絮凝剂加药装置13、助凝剂加药装置14 ;所述混凝沉淀罐4a、4b连通排泥系统管线C的压滤系统12 ；由此构成压裂废水处理系统，采用橇装式布置，所谓橇装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式，使用撬杠便可以方便地进行移动、就位。该系统可完成对压裂废水的有效处理，实现废水集中处理与供给调配，使废水的全部回用。
[0078]具体地，在压裂废水处理管线Al上连通有分支管线提升泵的上水管线1-1，用以从压裂返排液储存池Ia向废水提升泵2a、2b供水，提升泵的出水管线1_2用以向管道混合器3供水；所述管道混合器3末端的管道混合器的出水管线1-3连通混凝沉淀罐4a、4b，用以向混凝沉淀罐4a、4b供水，所述混凝沉淀罐4a、4b内设置有沉砂除油装置、搅拌器；所述混凝沉淀罐的出水管线1-4连通转水泵5a，用以向转水泵5a供水，与转水泵5a连通的过滤加压泵的出水管线1-5用以向中间水罐6供水，中间水罐的出水管线1-6连通过滤加压泵7a、7b，用以向过滤加压泵7a、7b供水；所述过滤加压泵的出水管线1_7、1_8连通滤袋式过滤器8a、8b，用以向滤袋式过滤器8a、8b供水；所述滤袋式过滤器的出水管线1_9连通滤芯式过滤器9a、9b，用以向滤芯式过滤器9a、9b供水；所述滤芯式过滤器的出水管线1_10连通净水罐11，并且所述滤芯式过滤器的出水管线1-10通过杀菌装置的进水管线1-11和杀菌装置的出水管线1-12连通杀菌装置10，用以向杀菌装置10、净水罐11供水；所述杀菌装置10至少包括过滤器、杀菌器，采用紫外线杀菌，所述净水罐11内设置有过滤器，均有市售。[0079]在排污水管线A2上沿实心箭头出水方向顺次连接有相关阀门、总排污管线1-13、滤芯式过滤器的放空排污管线1-14、滤袋式过滤器的放空排污管线1-15、混凝沉淀罐的放空排污管线1-16 ;所述滤芯式过滤器的放空排污管线1-14连通滤芯式过滤器9a、9b的排污口，滤袋式过滤器的放空排污管线1-15连通滤袋式过滤器8a、8b的排污口，混凝沉淀罐的放空排污管线1-16连通混凝沉淀罐4a、4b的排污口 ；所述总排污管线1-13起始端连通净水罐11，终端进入压裂返排液储存池la，所述压裂返排液储存池Ia内设置有沉砂除油装置lb，对排污水进行处理后沿压裂废水处理管线Al再循环使用。
[0080]在压滤系统出水管线A3上沿实心箭头出水方向顺次连接有转水泵5b及相关阀门，压滤系统出水管线A3起始端压滤系统的出水管线1-18连通排泥系统管线C的压滤系统12，终端转水泵的出水管线1-19连通中间水罐6，用以压滤水进入中间水罐6后再循环使用。[0081]以上所述设置在水处理系统管线A上的相关阀门至少包括:设置在废水提升泵2a、2b进、出水口的阀门；设置在混凝沉淀罐4a、4b排泥口的阀门；设置在转水泵5a、5b进、出水口的阀门；设置在中间水罐6出水口的阀门；设置在过滤加压泵7a、7b进、出水口的阀门；设置在滤袋式过滤器8a、8b进、出水口、排污口、放空管线的阀门；设置在滤芯式过滤器9a、9b进、出水口、排污口、放空管线的阀门；设置在杀菌装置10进、出口的阀门；设置在净水罐11进、出水口、排污口的阀门；压滤系统12进泥口阀门；这些阀门为现有技术，均可外购，如选用压力表保护阀19、截止阀20，型号为DN150，与型号为DN100水处理系统管线A中压裂废水处理管线Al、排污水管线A2、压滤系统出水管线A3、压裂返排废水A4配合。
[0082]以上所述设置在水处理系统管线A上的相关仪表至少包括:设置在废水提升泵2a、2b出口的压力表；设置在过滤加压泵7a、7b出口的压力表；设置在滤袋式过滤器8a、8b进口的压力表；设置在滤芯式过滤器9a、9b进口的压力表；这些仪表为现有技术，均可外购，如选用PG压力表18。
[0083]参见图5所示，具体地，作为优选，所述配药加药系统管线B至少包括:絮凝剂供药管线B1、助凝剂供药管线B2及相关阀门、仪表；其中，絮凝剂供药管线BI是自絮凝剂加药装置13出口至管道混合器3加药口之间的管线，助凝剂供药管线B2是自助凝剂加药装置14出口至管道混合器3加药口之间的管线；所述絮凝剂加药装置13通过相关阀门连通絮凝剂加药计量泵15a、15b，所述助凝剂加药装置14通过相关阀门连通助凝剂加药计量泵16a、16b ;所述絮凝剂加药装置13、助凝剂加药装置14至少包括配药箱、储药箱，所述配药箱内的药液通过电动机17驱动搅拌。 [0084]所述絮凝剂供药管线BI上沿单体箭头方向，即加药方向顺次连接有截止阀20、絮凝剂加药计量泵15a、15b、压力表保护阀19、压力表18 ;与截止阀20出口连通的絮凝加药装置的供药管线1-20连通絮凝剂加药计量泵15a、15b，向其供药，絮凝加药装置的供药管线1-20同时连通絮凝剂加药计量泵的注药管线1-21，用以向管道混合器3注入药剂。
[0085]所述助凝剂供药管线B2上沿单体箭头方向，即加药方向顺次连接有相关阀门、助凝剂加药计量泵16b、16a、截止阀20、压力表保护阀19、压力表18 ;与相关阀门出口连通的助凝加药装置的供药管线1-22连通助凝剂加药计量泵16a、16b，向其供药，助凝加药装置的供药管线1-22同时连通助凝剂加药计量泵的注药管线1-23，用以向管道混合器3注入药剂。
[0086]以上所述设置在配药加药系统管线B上的相关阀门至少包括:设置在絮凝剂加药装置13配药箱和储药箱出口的阀门；设置在絮凝剂加药计量泵15a、15b出口的阀门；设置在助凝剂加药装置14配药箱和储药箱出口的阀门；设置在助凝剂加药计量泵16b、16a出口的阀门；这些阀门为现有技术，可选用市售截止阀20，型号为DN25，与型号为DN100配药加药系统管线B中絮凝剂供药管线B1、助凝剂供药管线B2配合。
[0087]以上所述设置在配药加药系统管线B上的相关仪表至少包括:设置在絮凝剂加药计量泵15a、15b出口的电子流量计；设置在助凝剂加药计量泵16b、16a出口的电子流量计；这些仪表均可外购，如选用PG电子流量计。
[0088]参见图6所示，具体地，作为优选，所述排泥系统管线C是自混凝沉淀罐4a、4b出口至压滤系统12之间的管线；所述排泥系统管线C上沿空心箭头方向，即渣泥排出方向顺次连接有截止阀20、压滤系统12，所述压滤系统12至少包括压滤机、污泥提升泵，均可外购；所述混凝沉淀罐4a、4b出口设置有相关阀门连通混凝沉淀罐的排泥管线1-17，通过混凝沉淀罐的排泥管线1-17连通排泥系统管线C用以向压滤系统12排泥。
[0089]本发明实施例的工作过程及原理:接通相关电路，低渗透油田压裂返排废水经压裂返排废水A4管线进入压裂返排液储存池la，去除废水中砂子等颗粒物质，并去除上层浮油；经过沉砂除油后通过压裂废水处理管线Al进入管道混合器3，通过配药加药系统管线B将配制好的药剂向管道混合器3加药，然后进入混凝沉淀罐4a、4b，使药剂与废水在混凝沉淀罐内搅拌的过程中进一步混合反应并静置沉降，处理后的上清液通过转水泵5a、5b泵入中间水罐6，并依次通过过滤加压泵7a、7b、滤袋式过滤器8a、8b、滤芯式过滤器9a、9b进入杀菌装置10进行处理后，出水导入净水罐11备用。
[0090]同时将净水罐11排出的污水通过排污水管线A2进入压裂返排液储存池Ia再循环处理；同时将混凝沉淀罐4a、4b排出的沉渣、泥沙通过排泥系统管线C进入压滤系统12进行压滤，经过压滤处理后的沉降液通过压滤系统出水管线A3进入中间水罐6再循环；由此完成对压裂废水的集中处理和循环处理，不产生废液和废渣，利于环保，该系统强化了油井压裂废水废弃物的处理效果，提高了再生回用性能。
[0091 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油田集中式压裂废水处理系统，用于油田压裂返排废水处理，至少包括:压裂返排液储存池、水处理系统管线、配药加药系统管线、排泥系统管线及相关分支管线、相关设备、相关阀门、仪表、相关电路，其特征在于，所述水处理系统管线至少包括:压裂废水处理管线、排污水管线、压滤系统出水管线、压裂返排废水及相关分支管线；所述压裂废水处理管线是自压裂返排液储存池出口至净水罐进口之间的管线，所述排污水管线是自净水罐出口至压裂返排液储存池进口之间的管线，所述压滤系统出水管线是自压滤系统出口至中间水罐进口之间的管线，所述压裂返排废水是自油田压裂返排废水出口进入压裂返排液储存池进口的管线；所述压裂废水处理管线上沿压裂废水水流方向顺次连接有废水提升泵、管道混合器、混凝沉淀罐、转水泵、中间水罐、过滤加压泵、滤袋式过滤器、滤芯式过滤器、杀菌装置、净水罐及相关阀门、仪表；所述管道混合器连通配药加药系统管线的絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置；所述混凝沉淀罐连通排泥系统管线的压滤系统；采用橇装式布置构成压裂废水处理系统。
2.根据权利要求1所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述压裂返排液储存池内设置有沉砂除油装置。
3.根据权利要求1所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述压裂废水处理管线上连通有分支管线提升泵的上水管线、提升泵的出水管线；所述管道混合器的出水管线连通混凝沉淀罐；所述混凝沉淀罐的出水管线连通转水泵，与所述转水泵连通的过滤加压泵的出水管线连通中间水罐，所述中间水罐的出水管线连通过滤加压泵；所述过滤加压泵的出水管线连通滤袋式过滤器；所述滤袋式过滤器的出水管线连通滤芯式过滤器；所述滤芯式过滤器的出水管线连通净水罐，所述滤芯式过滤器的出水管线通过杀菌装置的进水管线和杀菌装置的出水管线连通紫外线杀菌装置。
4.根据权利要求1 所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述排污水管线上沿出水方向顺次连接有相关阀门、总排污管线、滤芯式过滤器的放空排污管线、滤袋式过滤器的放空排污管线、混凝沉淀罐的放空排污管线；所述滤芯式过滤器的放空排污管线连通滤芯式过滤器的排污口，所述滤袋式过滤器的放空排污管线连通滤袋式过滤器的排污口，所述混凝沉淀罐的放空排污管线连通混凝沉淀罐的排污口 ；所述总排污管线起始端连通净水罐，终端进入压裂返排液储存池。
5.根据权利要求1所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述在压滤系统出水管线上沿出水方向顺次连接有转水泵及相关阀门，所述压滤系统出水管线起始端压滤系统的出水管线连通排泥系统管线的压滤系统，终端转水泵的出水管线连通中间水罐。
6.根据权利要求1所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述配药加药系统管线至少包括:絮凝剂供药管线、助凝剂供药管线及相关阀门、仪表；所述絮凝剂供药管线是自絮凝剂加药装置出口至管道混合器加药口之间的管线，所述助凝剂供药管线是自助凝剂加药装置出口至管道混合器加药口之间的管线；所述絮凝剂加药装置通过相关阀门连通絮凝剂加药计量泵，所述助凝剂加药装置通过相关阀门连通助凝剂加药计量泵；所述絮凝剂供药管线上沿加药方向顺次连接有截止阀、絮凝剂加药计量泵、压力表保护阀、压力表；与截止阀出口连通的絮凝加药装置的供药管线连通絮凝剂加药计量泵及絮凝剂加药计量泵的注药管线。
7.根据权利要求6所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置至少包括配药箱、储药箱，所述配药箱内的药剂通过电动机驱动搅拌。
8.根据权利要求6所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述助凝剂供药管线上沿加药方向顺次连接有相关阀门、助凝剂加药计量泵、截止阀、压力表保护阀、压力表；与相关阀门出口连通的助凝加药装置的供药管线连通助凝剂加药计量泵及助凝剂加药计量泵的注药管线。
9.根据权利要求1所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述排泥系统管线是自混凝沉淀罐出口至压滤系统之间的管线；所述排泥系统管线上沿渣泥排出方向顺次连接有截止阀、压滤系统，所述压滤系统至少包括压滤机、污泥提升泵；所述混凝沉淀罐出口设置有相关阀门连通混凝沉淀罐的排泥管线，所述混凝沉淀罐的排泥管线连通排泥系统管线的压滤系统。
10.根据权利要求1或6所述的油田集中式压裂废水处理系统，其特征在于，所述相关阀门、仪表至少包括:压力表、压力表保护阀、截止阀及设置在絮凝剂加药计量泵出口和助凝剂加药计量泵出口 的电子流量计。
【文档编号】C02F9/04GK104003544SQ201310559683
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】任小荣, 毛怀新, 朱国君, 曾亚勤, 周立辉, 穆谦益, 冀忠伦, 蒋继辉, 张海玲 申请人:中国石油天然气股份有限公司