专利名称：冶金生产线及其硬水软化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金硬水软化技术领域，更具体地说，涉及冶金生产线及其硬水软化装置。
背景技术：
冶金轧钢领域中，液压和稀油站的冷却器采用清水循环冷却，由于清水是硬水，含有大量悬浮物，在冷却器冷却过程中，清水会在冷却器中产生大量的沉淀，造成冷却器的管路堵塞，使得冷却器的冷却能力降低，影响液压、稀油站正常运行。综上所述，如何避免冷却器出现管路堵塞，进而保证冷却器的冷却能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种硬水软化装置，以软化硬水，避免冷却器出现管路堵塞，进而保证冷却器的冷却能力。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述硬水软化装置的冶金生产线。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种硬水软化装置，包括:水箱，所述水箱的侧壁上设置有进水口和回水口 ；与所述进水口相连的进水管；与所述回水口相连的回水管；蒸汽管，所述蒸汽管包括U型管组，与所述U型管组的进口相连的进气直管，与所述U型管组的出口相连的出气直管，其中，所述U型管组位于所述水箱的内部，且所述U型管组包括若干依次连接的U型管，所述进气直管和所述出气直管位于所述水箱的顶端。 优选的，上述硬水软化装置中，所述回水口高于所述进水口。优选的，上述硬水软化装置中，所述进水管和所述回水管分别位于所述进气直管的两侧。优选的，上述硬水软化装置中，所述U型管的长度方向平行于所述水箱的高度方向。优选的，上述硬水软化装置中，所述蒸汽管的数目至少为两组；所述U型管组包括至少两个依次连接的U型管。优选的，上述硬水软化装置中，所述进气直管和所述出气直管分别伸于所述水箱的侧壁外侧；所述进气直管的端部设置有第一法兰，所述出气直管的端部设置有第二法兰。优选的，上述硬水软化装置中，所述水箱为敞口水箱。优选的，上述硬水软化装置中，所述水箱为长方体水箱；所述蒸汽管的直径为30mm，所述U型管的高度为700臟，所述U型管的间距为200mm ;所述水箱的高度为900mm，所述水箱的长度为1000mm， 所述水箱的宽度为700mm ;所述进水管的直径为65mm，所述回水管的直径为108mm。优选的，上述硬水软化装置中，所述水箱为长方体水箱；所述蒸汽管的直径为40mm，所述U型管的高度为1000mm，所述U型管的间距为300mm ;所述水箱的高度为1200mm，所述水箱的长度为1000mm,所述水箱的宽度为600mm ;所述进水管的直径为80mm,所述回水管的直径为133mm。基于上述提供的硬水软化装置，本实用新型还提供了一种冶金生产线，包括:上述任意一项所述的硬水软化装置；与所述硬水软化装置的进水管相连的硬水源；与所述硬水软化装置的回水管相连的软化水池；与所述硬水软化装置的进气直管相连通的蒸汽源。本实用新型提供的硬水软化装置的软化原理为:硬水通过进水管流入水箱，蒸汽通过进气直管进入U型管组，位于水箱内的硬水与U型管组内的蒸汽换热，从而实现对水箱内的硬水加热，随着硬水温度的升高，硬水中悬浮颗粒聚集并形成较大的固体颗粒，沉淀在水箱的底部，从而实现了硬水软化。由上述软化原理可知，本实用新型提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，从而避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的硬水软化装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。上图1-图2中:蒸汽管1、进气直管11、U型管组12、出气直管13、水箱2、进水管3、回水管4。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种硬水软化装置，软化了硬水，避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的硬水软化装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。本实用新型实施例提供的硬水软化装置，包括:水箱2，该水箱2的侧壁上设置有进水口和回水口 ；与进水口相连的进水管3;与回水口相连的回水管4;蒸汽管1，该蒸汽管I包括U型管组12，与U型管组12的进口相连的进气直管11，与U型管组12的出口相连的出气直管13，其中，U型管组12位于水箱2的内部，且U型管组12包括若干依次连接的U型管，进气直管11和出气直管13位于水箱2的顶端。本实用新型实施例提供的硬水软化装置的软化原理为:硬水通过进水管3流入水箱2，蒸汽通过进气直管11进入U型管组12，位于水箱2内的硬水与U型管组12内的蒸汽换热，从而实现对水箱2内的硬水加热，随着硬水温度的升高，硬水中悬浮颗粒聚集并形成较大的固体颗粒，沉淀在水箱2的底部，从而实现了硬水软化。由上述软化原理可知，本实用新型实施例提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，从而避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。同时，本实用新型实施例提供的硬水软化装置，通过蒸汽加热硬水，则在U型管组12的外壁上会产生大量水垢，从而能够减小冷却水产生的水垢，进一步避免了冷却水管路或冷却器出现堵塞；同时，该硬水软化装置结构简单、实际可操作性较强，软化效果较好。上述实施例提供的硬水软化装置中，不断通过进水管3向水箱2送入硬水，不断向蒸汽管I通入蒸汽，即可持续进行硬水软化，从而冶金生产线可进行持续生产。通常通入的硬水为常温硬水，为了加快硬水的软化，可通入高温蒸汽。本实用新型实施例对蒸汽的温度不作具体地限定，只要能够实现硬水的软化即可。本实用新型实施例提供的硬水软化装置中，U型管组12包括若干依次连接的U型管，此处若干是指不确定的数目，可以是一个、两个、或者多个。本实用新型实施例对此不作具体地限定。为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的硬水软化装置中，回水口高于进水口，即回水管4高于进水管3。常温的硬水通过进水管3进入水箱2，蒸气管I内通入蒸气，随着水位上升，蒸气在U型管组12中与水箱2中的硬水进行热量交换，对水箱2中硬水进行加热，随着硬水温度升高，在U型管组12的外壁上产生大量水垢，同时大量悬浮颗粒也会聚集起来，形成较大固体 颗粒，沉淀在水箱2的底部，这就实现硬水软化，软化的水温度较高，密度减小，逐渐上升到水箱2的回水孔，通过回水管4流出。这样，明显增强了蒸汽与硬水之间的换热，从而加快了对硬水的软化。优选的，上述实施例提供的硬水软化装置中，进水管3和回水管4分别位于进气直管11的两侧，即进水管3位于进气直管11的一侧，回水管4位于进气直管11的另一侧，如图2所示。或者，也可以说进水管3和回水管4分别位于出气直管13的两侧，即进水管3位于出气直管13的一侧，回水管4位于出气直管13的另一侧。为了便于蒸汽加热硬水，上述实施例提供的硬水软化装置中，U型管的长度方向平行于水箱2的高度方向，如图1所示。当然，U型管的长度方向也可沿水平方向延伸，即U型管平行于水箱2的底壁，只是这样加热硬水的效果较差。优选的，上述实施例提供的硬水软化装置中，蒸汽管I的数目至少为两组，即U型管组12至少为2个，进气直管11至少为2个和出气直管13至少为2个。两个或者多个蒸汽管I并排分布，如图2所示。当水箱2为长方体水箱时，两个或者多个蒸汽管I沿水箱2的长度方向并排分布，或者两个或者多个蒸汽管I沿水箱2的宽度方向并排分布，或者沿其他方向并排分布，本实用新型实施例对此不作具体地限定。优选的，U型管组12包括至少两个依次连接的U型管，如图1所示，U型管也是并排分布。上述实施例提供的硬水软化装置中，U型管的数量和大小，以及蒸汽管I的组数根据上述硬水软化装置的产量确定。本实用新型实施例对此不作具体地限定。为了便于蒸汽输入和蒸汽输出，上述实施例提供的硬水软化装置中，进气直管11和出气直管13分别伸于水箱2的侧壁外侧。即进气直管11和出气直管13分别搭设于水箱2的侧壁上。优选选择，进气直管11和出气直管13分别平行与水箱2的底壁。一般通过管道与进气直管11和出气直管13相连，优选的，进气直管11的端部设置有第一法兰，出气直管13的端部设置有第二法兰，通过法兰连接管道，从而便于安装。上述实施例提供的硬水软化装置中，水箱2可为长方体水箱，也可为圆柱形水箱，或者其他形状的水箱。本实用新型实施例对水箱2的形状不作具体地限定。为了便于将蒸汽管I放入水箱2以及取出水箱2，上述实施例提供的硬水软化装置中，水箱2为敞口水箱，即水箱2没有顶壁或者顶盖，水箱2的顶端开口。这样，蒸汽管I即可直接自水箱2的敞口处放入水箱2的内部，便于蒸汽管I的安装和拆卸以及维修。优选的，上述实施例提供的硬水软化装置中，水箱2为长方体水箱；蒸汽管I的直径为30mm，U型管的高度为700mm，U型管的间距为200mm ;水箱2的高度为900mm，水箱2的长度为1000mm，水箱2的宽度为700mm ;进水管3的直径为65mm，回水管4的直径为108臟。
其中，当进气直管11的端部设置有第一法兰，出气直管13的端部设置有第二法兰时，优先选择第一法兰距第二法兰的距离为1200mm。优选的，上述实施例提供的硬水软化装置中，水箱2为长方体水箱；蒸汽管I的直径为40mm，U型管的高度为1000mm，U型管的间距为300mm ;水箱2的高度为1200mm，水箱2的长度为1000mm，水箱2的宽度为600mm ;进水管3的直径为80mm，回水管4的直径为133_。其中，当进气直管11的端部设置有第一法兰，出气直管13的端部设置有第二法兰时，优先选择第一法兰距第二法兰的距离为1500mm。上述实施例提供的硬水软化装置中，U型管的高度是指U型管的U型端距U型端的距离，即图1中中间U型管的高度，而不是U型管的底端距进气直管11 (或者出气直管13)的距离；U型管的间距是 指在U型管组12中，相邻两个直管(U型管中的直管)的距离。基于上述实施例提供的硬水软化装置，本实用新型实施例还提供了一种冶金生产系统，包括上述实施例中所述的硬水软化装置，与硬水软化装置的进水管3相连的硬水源，与硬水软化装置的回水管4相连的软化水池；与硬水软化装置的进气直管11相连通的蒸汽源。其中，软化水池通过管道与回水管4相连，硬水源通过管道与进水管3相连，蒸汽源通过管道与进气直管11相连。由于上述实施例提供的硬水软化装置具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的冶金生产系统具有上述硬水软化装置，则本实用新型实施例提供的冶金生产系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种硬水软化装置，其特征在于，包括: 水箱，所述水箱的侧壁上设置有进水口和回水口； 与所述进水口相连的进水管； 与所述回水口相连的回水管； 蒸汽管，所述蒸汽管包括U型管组，与所述U型管组的进口相连的进气直管，与所述U型管组的出口相连的出气直管，其中，所述U型管组位于所述水箱的内部，且所述U型管组包括若干依次连接的U型管，所述进气直管和所述出气直管位于所述水箱的顶端。
2.根据权利要求1所述的硬水软化装置，其特征在于，所述回水口高于所述进水口。
3.根据权利要求2所述的硬水软化装置，其特征在于，所述进水管和所述回水管分别位于所述进气直管的两侧。
4.根据权利要求1所述的硬水软化装置，其特征在于，所述U型管的长度方向平行于所述水箱的高度方向。
5.根据权利要求1所述的硬水软化装置，其特征在于，所述蒸汽管的数目至少为两组；所述U型管组包括至少两个依次连接的U型管。
6.根据权利要求1所述的硬水软化装置，其特征在于，所述进气直管和所述出气直管分别伸于所述水箱的侧壁外侧；所述进气直管的端部设置有第一法兰，所述出气直管的端部设置有第二法兰。
7.根据权利要求1所述的硬水软化装置，其特征在于，所述水箱为敞口水箱。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬水软化装置，其特征在于，所述水箱为长方体水箱；所述蒸汽管的直径为30mm，所述U型管的高度为700mm，所述U型管的间距为200mm ;所述水箱的高度为900mm，所述水箱的长度为1000mm，所述水箱的宽度为700mm ;所述进水管的直径为65mm,所述回水管的直径为108mm。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的硬水软化装置，其特征在于，所述水箱为长方体水箱；所述蒸汽管的直径为40mm，所述U型管的高度为1000mm，所述U型管的间距为300mm ;所述水箱的高度为1200mm，所述水箱的长度为1000mm，所述水箱的宽度为600mm ;所述进水管的直径为80mm,所述回水管的直径为133mm。
10.一种冶金生产线，其特征在于，包括:如权利要求1-9中任意一项所述的硬水软化装置；与所述硬水软化装置的进水管相连的硬水源；与所述硬水软化装置的回水管相连的软化水池；与所述硬水软化装置的进气直管相连通的蒸汽源。
专利摘要本实用新型提供了一种硬水软化装置，包括水箱，该水箱的侧壁上设置有进水口和回水口；与进水口相连的进水管；与回水口相连的回水管；蒸汽管，该蒸汽管包括U型管组，与U型管组的进口相连的进气直管，与U型管组的出口相连的出气直管，其中，U型管组位于水箱的内部，且U型管组包括若干依次连接的U型管，进气直管和出气直管位于水箱的顶端。本实用新型提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。本实用新型还提供了一种具有上述硬水软化装置的冶金生产线。
文档编号C02F5/00GK203128305SQ20132007504
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月17日 优先权日2013年2月17日
发明者孔令强 申请人:莱芜钢铁集团有限公司