专利名称：油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体分离装置中的油水分离器。
背景技术：
含油废水污染是炼油厂、汽车修理厂、机械厂、发电厂、汽车清洗厂、钢铁厂、油库等众多工矿企业普遍存在的问题。超标排放不仅严重污染环境，而且还造成能源流失浪费，导致企业额外支付排污费，影响经济效益，困扰企业发展。目前国内外虽已开发多种油污水处理工艺与设备，但多数设备存在造价高、能耗高、除油效率低，严重制约了环保工作的开展，难以达到环保要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供价格低廉、效率高的油水分离器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的油水分离器，包括储水腔和分离腔，储水腔和分离腔构成连通器，储水腔的排水口和分离腔的排油口基本位于同一水平面上，排水口和排油口高于连通器下部用于互联的连通部。在进行油水分离前先向分离器里注入适量的水，漫过连通器的连通管道的最高点，含油废水从分离腔注入，由于油水不相容，且油的密度小于水的密度，油层会漂浮在水面上，随着含油废水的增加，液面高度也随之增加，当油层液面高过分离腔的出口时，油层将向外溢流，实现对含油废水的分离。本实用新型将“连通器”原理利用到油水的分离过程中，通过简单的装置实现油水分离，造价低廉；通过控制分离腔和储水腔的出口高度，以及含油废水的注入速度即可快速的实现油水分离，效率闻。进一步，还包括分离槽、储油管道、挡油隔板和挡水隔板，挡水隔板将分离槽分割成储水腔和分离腔，挡油隔板处于分离腔的空间内且与分离槽的底部之间设有空隙；分离腔中的每个腔室的侧壁上 与现有技术相比，上述方案具有以下优点:1、造价低廉，本实用新型可使用铁皮焊制而成，省去了精密加工的工序和成本；2、效率高，在分离前分离槽内先注入一部分水，水面必须没过挡油隔板与分离槽底部之间的空隙，然后将含油废水从分离腔注入，由于油水不相容，且油的密度小于水的密度，油层会漂浮在水面上，由于含油废水注入前第一个分离腔内的液面高度就超过了挡油隔板与分离槽底部之间的空隙，所以水面上的油层只会在第一个分离腔室被分离出去。当分离腔的废水越来越多时，由于挡水隔板的最高点与排油口的最低点处于同一个水平面上，漂浮在水面上的油层即可经排油口流到储油管道内分离排出或被收集后再次利用。因此，只需控制好含油废水注入前分离槽内的液面超过挡油隔板与分离槽底部之间的空隙的最高点即可实现油水分离，效率高；3、结构简单，本实用新型只需在分离槽内布置几块隔板即可实现油水分离；4、适应性强，本实用新型可除了酸碱等腐蚀性的环境外，均可使用。进一步，为了能使分离出来的油能更顺利的排出，储油管道倾斜设置在分离槽上，通过油层的自重自动下滑顺着储油管道排出。进一步，为了防止在分离前的液体高度没有没过挡油隔板与分离槽底部之间的空隙的最高点，分离腔内设有多个挡油隔板，各个挡油隔板与分离槽底部之间的空隙随着各个挡油隔板与挡水隔板距离的减小而减小。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，油水分离器，包括分离槽1、储油管道13、挡油隔板21和挡水隔板22，挡水隔板22将分离槽I分割成储水腔12和分离腔11，挡油隔板21处于分离腔11的空间内且与分离槽I的底部之间设有空隙；分离腔I中的每个腔室的侧壁上设有与储油管道13相通的排油口 14 ;挡水隔板22的最高点与排油口 14的最低点处于同一个水平面上。在分离前分离槽I内先注入一部分水，水面必须没过挡油隔板21与分离槽I底部之间的空隙，然后将含油废水从分离腔11注入，由于油水不相容，且油的密度小于水的密度，油层会漂浮在水面上，由于含油废水注入前第一个分离腔11内的液面高度就超过了挡油隔板21与分离槽I底部之间的空隙，所以水面上的油层只会在第一个分离腔室被分离出去。当分离腔11的含油废水越来越多时，由于挡水隔板22的最高点与排油口 14的最低点处于同一个水平面上，漂浮在水面上的油层即可经排油口 14流到储油管道13的出油口 31分离排出或被收集后再次利用，储水腔12内的水经排水口 32排出或被再次利用。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性`。
权利要求1.一种油水分离器，其特征在于:包括储水腔和分离腔，储水腔和分离腔构成连通器，储水腔的排水口和分离腔的排油口基本位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:还包括分离槽、储油管道、挡油隔板和挡水隔板，挡水隔板将分离槽分割成储水腔和分离腔，挡油隔板处于分离腔的空间内且与分离槽的底部之间设有空隙；分离腔中的每个腔室的侧壁上设有与储油管道相通的排油口 ；挡水隔板的最高点与排油口的最低点处于同一个水平面上。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述储油管道倾斜设置在分离槽上。
4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述分离腔内设有多个挡油隔板，各个挡油隔板与分离槽底部之 间的空隙随着各个挡油隔板与挡水隔板距离的减小而减小。
专利摘要本实用新型公开了一种油水分离器，包括储水腔和分离腔，储水腔和分离腔构成连通器，储水腔的排水口和分离腔的排油口基本位于同一水平面上。本实用新型将“连通器”原理利用到油水的分离过程中，通过简单的装置实现油水分离，造价低廉；通过控制分离腔和储水腔的出口高度，以及含油废水的注入速度即可快速的实现油水分离，效率高。
文档编号C02F1/40GK203128247SQ20132007342
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者阮洪良 申请人:重庆阮氏塑业有限公司