配置保温装置的油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其涉及配置保温装置的油水分离器。
【背景技术】
[0002]在污水处理行业领域以及污水处理过程中，很多情况下待处理的污水中都含有大量的油污和油品杂质；其中，典型的行业是油田回注水和冶金企业工艺循环水，其前者含有原油，后者含有大量润滑油。
[0003]传统的应用污水处理过程所使用的过滤罐很难进行理想的油水分离，过滤罐内常常积累的油污会逐渐粘连滤料，最后会导致滤料板结失效，进而影响后续的污水处理。因此，如何使过滤罐能够有效进行油水分离则有利于长期稳定运行。
[0004]综上所述，如何克服现有技术中污水处理设备的油水分离困难的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种配置保温装置的油水分离器，用以解决上述技术问题。
[0006]本实用新型是通过如下的技术方案来实现的:
[0007]本实用新型提供了一种配置保温装置的油水分离器，包括进水管(I)、加热装置
(2)、自动排气阀门(6)、排气管(7)、排油管(8)、自动排油阀门(9)，其中:
[0008]所述进水管⑴的底部进水口与过滤罐封头(13)连通，所述进水管⑴的顶部出气口与竖直设置的所述排气管(7)连通，所述进水管(I)的顶部侧壁上的出油口还与水平设置的所述排油管⑶连通；且所述排油管⑶上安装设置有自动排油阀门(9)，所述排气管(7)上安装设置有自动排气阀门(6);
[0009]所述加热装置(2)与所述进水管(I)的管壁贴合，所述加热装置(2)用于对所述进水管(I)的管壁实施加热。
[0010]优选的，作为一种可实施方案，所述配置保温装置的油水分离器还包括法兰盘
(4)、密封垫(12)、螺栓(5)以及端盖(11);
[0011]在所述进水管(I)的上端焊接有所述法兰盘(4)，并通过所述螺栓(5)与所述端盖
[11]连接；所述密封垫(12)位于所述法兰盘(4)与所述端盖(11)之间设置。
[0012]优选的，作为一种可实施方案，所述配置保温装置的油水分离器的内部结构之间具有如下连接方式:
[0013]所述端盖(11)的中间竖向焊接所述排气管(7)，所述进水管⑴的侧壁横向焊接所述排油管(8)，所述进水管(I)的底部与所述过滤罐封头(13)焊接固定。
[0014]优选的，作为一种可实施方案，所述加热装置(2)为包裹在所述进水管(I)的管壁外表面的电热带。
[0015]优选的，作为一种可实施方案，所述电热带的外表面上还设置有保温层(3)。
[0016]优选的，作为一种可实施方案，所述保温层(3)为三元乙丙泡沫保温层或聚氨酯保温层。
[0017]优选的，作为一种可实施方案，所述保温层(3)的最外层还设置有不锈钢装饰管
(10);所述不锈钢装饰管(10)套接在所述保温层外面。
[0018]优选的，作为一种可实施方案，所述进水管(I)为不锈钢管道。
[0019]优选的，作为一种可实施方案，所述进水管(I)的内壁为经过抛光处理的表面。
[0020]优选的，作为一种可实施方案，所述进水管(I)为承压不低于0.8兆帕，且所述进水管(I)的长度与直径比范围5-20的管道。
[0021]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0022]本实用新型提供了一种配置保温装置的油水分离器，分析上述配置保温装置的油水分离器的结构可知:
[0023]其主要由进水管(I)、加热装置⑵、自动排气阀门(6)、排气管(7)、排油管⑶、自动排油阀门(9)等结构组成。其中，进水管(I)由不锈钢钢管制造，钢管的外侧缠绕加热装置(2)(具体结构为电热带，且电热带外侧为保温层)，进水管(I)的上端连接排气管(7)，进水管(I)的上端侧面连接排油管(8)，进水管(I)的下端与过滤罐封头(13)焊接以承接含油污水。
[0024]本实用新型的主要结构方案为:加热装置(2)包裹在进水管的外侧，并与进水管
(I)的管壁贴合，加热装置(2)可以对进水管(I)的管壁实施加热。通过加热作用将进水管(I)内的油水混合物进行加热；通过油水比重不同的原理，使得油滴逐渐聚集上浮，实现油水分离，再通过自动排气阀门(6)、排气管(7)、排油管⑶、自动排油阀门(9)等结构实现从分离输出。
[0025]在本实用新型的具体结构方案中:进水管可以采用不锈钢管，内壁抛光，外侧的加热装置可以采用电热带包裹，再外侧用三元乙丙泡沫或聚氨酯保温，最外侧为薄壁不锈钢装饰管；同时配置保温装置的油水分离器上端焊接法兰盘并用螺栓连接端盖，端盖竖向焊接排气管，法兰盘以下横向焊接排油管。
[0026]本实用新型的有益效果是:含油污水从下端进入配置保温装置的油水分离器，通过电热带保持温度并降低油的粘度，因油水比重不同，使得油滴逐渐聚集上浮，最后集中于配置保温装置的油水分离器上端，气体从自动排气阀门自动排除，控制排油管外接的自动排油阀门，可以实现间歇或连续排油。通过应用上述配置保温装置的油水分离器，排出油污后可以保持进水管内的污水得到净化，从而达到降低后续污水处理设备故障率，提升后续油水处理质量的目的。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型实施例提供的配置保温装置的油水分离器的结构示意图；
[0029]图2是图1安装在过滤罐的应用示意图；
[0030]图中附图标记说明:
[0031]I进水管；2加热装置；3保温层；
[0032]4法兰盘；5螺栓；6自动排气阀门；
[0033]7排气管；8排油管；9自动排油阀门；
[0034]10不锈钢装饰管；11端盖；12密封垫；
[0035]13过滤罐封头。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0038]本实用新型实施例提供了一种配置保温装置的油水分离器，包括进水管1、加热装置2、自动排气阀门6、排气管7、排油管8、自动排油阀门9，其中:
[0039]所述进水管I的底部进水口与过滤罐封头13连通，所述进水管I的顶部出气口与竖直设置的所述排气管7连通，所述进水管I的顶部侧壁上的出油口还与水平设置的所述排油管8连通；且所述排油管8上安装设置有自动排油阀门9，所述排气管7上安装设置有自动排气阀门6 ;(需要说明的是:上述自动排油阀门9可以是浮球型自动排油阀或是其他自动排油阀门，对此本实用新型实施例不再一一赘述；同时关于上述自动排气阀门也为公知技术，对此不再赘述)。
[0040]所述加热装置2与所述进水管I的管壁贴合，所述加热装置2用于对所述进水管I的管壁实施加热。
[0041]分析上述配置保温装置的油水分离器的主要结构可知:本实用新型实施例提供一种具有配置保温装置的油水分离器，其主要由进水管1、加热装置2、自动排气阀门6、排气管7、排油管8、自动排油阀门9等结构组成。进水管I由不锈钢钢管制造，钢管的外侧缠绕加热装置2(具体结构为电热带，且电热带外侧为保温层)，进水管I的上端连接排气管7，进水管I的上端侧面连接排油管8，进水管I的下端与过滤罐封头13焊接以承接含油污水。
[0042]本实用新型的主要结构方案为:加热装置2包裹在进水管的外侧，并与进水管I的管壁贴合，加热装置2可以对进水管I的管壁实施加热。通过加热作用将进水管I内的油水混合物进行加热；通过油水比重不同的原理，使得油滴逐渐聚集上浮，实现油水分离，再通过自动排气阀门6、排气管7、排油管8、自动排油阀门9等结构实现从分离输出。
[0043]在本实用新型的具体结构方案中:进水管I可以采用不锈钢管，内壁抛光，外侧的加热装置可以采用电热带包裹，再外侧用三元乙丙泡沫或聚氨酯保温，最外侧为薄壁不锈钢装饰管；同时配置保温装置的油水分离器上端焊接法兰盘并用螺栓连接端盖，端盖竖向焊接排气管，法兰盘以下横向焊接排油管。
[0044]本实用新型的有益效果是:含油污水从下端进入配置保温装置的油水分离器，通过电热带保持温度并降低油的粘度，因油水比重不同，使得油滴逐渐聚集上浮，最后集中于配置保温装置的油水分离器上端，气体从自动排气阀门6自动排除，控制排油管外接的自动排油阀门9，可以实现间歇或连续排油。<