本发明涉及一种用于光纤拉丝炉的预制棒保温装置,属于光纤拉丝加工设备技术领域。
背景技术:
光纤是由光纤预制棒通过光纤拉丝炉加热熔融拉丝而成。拉丝过程中,拉丝炉内温度达到大约2000℃,光纤预制为石英体,拉丝过程中光纤预制棒前端进入拉丝炉加热套,大部分仍暴露在拉丝炉加热套外的上方,向周围辐射大量热量和强光。随着光纤预制棒和光纤的生产水平不断提高,光纤预制棒直径越来越大,长度越来越长,辐射的热量和强光也随之越来越大。这不仅耗能,也会造成对环境的不良影响。为避免上述情况的发生,现有的技术是用固定的密封筒将光纤预制棒包裹起来,这种固定的密封筒结构不仅使用不便,而且还要增加整个拉丝设备的高度空间。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种用于光纤拉丝炉的预制棒保温装置,它不仅使用方便,而且可降低设备的高度空间。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:包括有长筒形保温筒,其特征在于所述的长筒形保温筒由两个对半开合的保温块构成。
按上述方案,所述的长筒形保温筒为长圆筒形保温筒,所述的长圆筒形保温筒由两个对半开合的半圆形保温块构成。
按上述方案,所述的两个对半开合的保温块沿轴向设置1~3对。
按上述方案,所述的两个对半开合的保温块一侧相铰接,另一侧分别与伸缩摆转装置相铰接。
按上述方案,所述的伸缩摆转装置为活塞式伸缩油缸或气缸。
按上述方案,所述的两个对半开合的保温块分别与两个对应设置的平移伸缩装置相连接。
按上述方案,所述的平移伸缩装置为活塞式伸缩油缸或气缸。
按上述方案,所述的保温块包括外壳和安设在外壳内的耐高温隔热层。
按上述方案,所述的长筒形保温筒安设在拉线炉加热套的上端,长筒形保温筒的下端面与拉丝炉加热套的上端面相衔接。
本发明的有益效果在于:1.长筒形保温筒由两个对半开合的保温块构成,当两个对半开合的保温块打开时,可从正面水平方向将光纤预制棒平移放入保温筒内,再将两个对半开合的保温块合拢,使得光纤预制棒整个封罩在保温筒内,这样无需将光纤预制棒提升至保温筒上端,再将光纤预制棒插入保温筒,不仅使用方便,而且可以有效降低拉丝炉夹棒升降装置的高度,降低了设备的高度空间。2.轴向设置多对保温块可适于不同长度的光纤预制棒,使用更为合理方便。3.保温筒由耐高温隔热材料制作,下端加热的光纤预制棒辐射出来的热量可大部分保存在保温筒内,这样既可以减少热的损耗,又能给光纤预制棒预热,不仅降低拉丝的功耗,也有助于拉丝质量的提高。4.由于光纤预制棒辐射热量和强光的减少,降低了环境污染,改善了工作条件。并且光纤预制棒辐射出来的热量大部分保存在保温筒内,环境温度就降低了,节省了环境空调能耗,有利于节能。
附图说明
图1为本发明一个实施例打开状态的正视结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明一个实施例的合拢状态的正视结构图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括有长筒形保温筒,所述的长筒形保温筒为长圆筒形保温筒,所述的长圆筒形保温筒由两个左右对半开合的半圆形保温块2、4构成,所述的两个对半开合的保温块沿轴向设置1对,两个对半开合的保温块分别与左右两个对应设置的平移伸缩装置相连接,所述的平移伸缩装置为活塞式伸缩气缸,左右两侧各设置2个,左侧的伸缩气缸1上下分别设置1个,与左半圆形保温块2相连接,右侧的伸缩气缸3上下分别设置1个,与右半圆形保温块4相连接。所述的保温块包括外壳和安设在外壳内的耐高温隔热层。所述的长筒形保温筒安设在拉丝炉加热套5的上端,长筒形保温筒的下端面与拉丝炉加热套的上端面相衔接,且长筒形保温筒的轴线与拉丝炉加热套的轴线相重合。
当两个对半开合的保温块打开时,可从正面水平方向将光纤预制棒6平移放入密封筒内,然后驱动平移伸缩装置将保温块合扰成保温筒状,光纤预制棒就被封罩在保温筒中,即可进入加热拉丝的工作状态。