一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，尤其涉及一种安装定位可靠、导向性能好、的顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置。
【背景技术】
[0002]光纤预制棒是制造石英系列光纤的原材料，具体而言，是用于拉制光导纤维的预制大棒，通常由二氧化硅颗粒材料烧结而成。如业界所知，在由预制大棒即光纤预制棒拉制光纤的过程中需将预制大棒以悬挂固定方式悬固于悬挂装置上。目前先采用的方式存在以下缺点:I，由于使用了带有锁孔的偏心环，因而需使光纤预制棒尾柄的末端形成一得以由锁孔限定的球头，于是给光纤预制棒的加工造成一定的难度;2，由于光纤预制棒以偏心状态挂着于光纤预制棒限定机构上，也就是说光纤预制棒的纵向中心并不与石英挂棒的纵向中心相一致，并且由于光纤预制棒尾柄末端的球头处于不固定的自由状态，因而在拉制光纤的过程中不免存在晃摆情形，甚至存在球头部从通住锁孔的开口槽处窜出而引发事故之虞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供给一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，具有安装定位可靠、导向性能好的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，包括底座、设置在底座上的竖杆、设置在所述竖杆上的若干连接头，光纤预制棒竖直设置并连接在相应所述连接头上，其创新点在于:所述底座上设置有活动连接在所述竖杆上的夹持部，所述夹持部包括设置在所述竖杆上的安装环、设置在所述安装环上沿安装环径向分布的若干肋条、安装在所述肋条上远离所述安装环一端的顶托结构，所述肋条数量与所述连接头数量一致，所述顶托结构为中心轴线竖直设置的圆柱体，所述圆柱体上圆柱体上部设置有供光纤预制棒下端嵌入的定位孔;所述夹持部与所述竖杆之间设置有第一轴承，所述夹持部上顶托结构底部设置有滑动配合在底座上的导向凸起，所述底座上设置有供所述导向凸起嵌入的导向槽，所述导向槽为环所述竖杆一周设置的整圈结构。
[0005]优选的，若干所述连接头均设置在连接环上，所述连接环设置在所述竖杆远离底座的竖杆端部上。
[0006]优选的，所述竖杆与所述连接环之间设置有第二轴承。
[0007]优选的，所述竖杆与所述底座之间设置有第三轴承。
[0008]优选的，所述顶托结构与所述肋条之间设置有筋板。
[0009]优选的，所述导向凸起的纵截面为与导向槽纵截面一致的梯形。
[0010]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用安装在底座上的夹持部上的安装环连接在竖杆上，利用通过肋条与安装环相连的顶托结构供光纤预制棒的下端嵌入，使得每根光纤预制棒上端与连接头相连，光纤预制棒下端与顶托结构相连，从而使得竖直设置的光纤预制棒在拉制光纤的过程中不存在晃摆情形。夹持部在相对竖杆转动过程中，为了避免顶托结构发生颠簸甚至与肋板断裂，顶托结构底部设置滑动配合在底座上导向槽中的导向凸起，从而使得夹持部在转动过程中始终不脱离底座上的导向槽。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的局部视图A。
[0014]图中:1-底座、11-导向槽、2-竖杆、3-连接头、41-安装环、42-肋条、43-顶托结构、44-定位孔、45-筋板、46-导向凸起、5-第一轴承、6-连接环、7-第二轴承、8-第三轴承、9-光纤预制棒。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置包括底座1、设置在底座I上的竖杆2、设置在竖杆2上的若干连接头3，光纤预制棒9竖直设置并连接在相应连接头3上。底座I上设置有活动连接在竖杆2上的夹持部，夹持部包括设置在竖杆2上的安装环41、设置在安装环41上沿安装环径向分布的若干肋条42、安装在肋条42上远离安装环一端的顶托结构43，肋条42数量与连接头3数量一致，该顶托结构43为中心轴线竖直设置的圆柱体，圆柱体上圆柱体上部设置有供光纤预制棒9下端嵌入的定位孔44。夹持部与竖杆2之间设置有第一轴承5，夹持部上顶托结构43底部上设置有滑动配合在底座I上的导向凸起46，底座上设置有供导向凸起46嵌入的导向槽11，该导向槽11为环竖杆2—周设置的整圈结构。通过采用上述结构，利用安装在底座I上的夹持部上的安装环41连接在竖杆2上，利用通过肋条42与安装环41相连的顶托结构43供光纤预制棒9的下端嵌入，使得每根光纤预制棒9上端与连接头3相连，光纤预制棒9下端与顶托结构43相连，从而使得竖直设置的光纤预制棒在拉制光纤的过程中不存在晃摆情形。夹持部在相对竖杆转动过程中，为了避免顶托结构43发生颠簸甚至与肋板断裂，顶托结构底部上设置滑动配合在底座I上导向槽11中的导向凸起46，从而使得夹持部在转动过程中始终不脱离底座上的导向槽11。
[0016]为了使得连接头3可相对竖杆2转动，若干连接头3均设置在连接环6上，连接环6设置在竖杆2远离底座I的竖杆2端部上，竖杆2与连接环6之间设置有第二轴承7。为了使得竖杆2可相对底座I转动，竖杆2与底座I之间设置有第三轴承8 ο在光纤拉直过程中，利用竖杆
2、夹持部、连接头3之间可发生相对运动的特点，还可实现光纤预制棒悬挂风冷作用，且因转动过程中带动气流运动从而加剧风冷效果。
[0017]为了提高顶托结构43的连接强度，顶托结构43与肋条42之间设置有筋板45，利用筋板45将顶托结构43承受的力转移到肋条42上，由于肋条42设置在底座I上，从而很好的实现力的引导。为了起到更好的导向效果，导向凸起46的纵截面为与导向槽11纵截面一致的梯形。
[0018]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，包括底座、设置在底座上的竖杆、设置在所述竖杆上的若干连接头，光纤预制棒竖直设置并连接在相应所述连接头上，其特征在于:所述底座上设置有活动连接在所述竖杆上的夹持部，所述夹持部包括设置在所述竖杆上的安装环、设置在所述安装环上沿安装环径向分布的若干肋条、安装在所述肋条上远离所述安装环一端的顶托结构，所述肋条数量与所述连接头数量一致，所述顶托结构为中心轴线竖直设置的圆柱体，所述圆柱体上圆柱体上部设置有供光纤预制棒下端嵌入的定位孔;所述夹持部与所述竖杆之间设置有第一轴承，所述夹持部上顶托结构底部设置有滑动配合在底座上的导向凸起，所述底座上设置有供所述导向凸起嵌入的导向槽，所述导向槽为环所述竖杆一周设置的整圈结构。2.如权利要求1所述的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，其特征在于:若干所述连接头均设置在连接环上，所述连接环设置在所述竖杆远离底座的竖杆端部上。3.如权利要求1所述的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，其特征在于:所述竖杆与所述连接环之间设置有第二轴承。4.如权利要求1所述的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，其特征在于:所述竖杆与所述底座之间设置有第三轴承。5.如权利要求1所述的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，其特征在于:所述顶托结构与所述肋条之间设置有筋板。6.如权利要求1所述的一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，其特征在于:所述导向凸起的纵截面为与导向槽纵截面一致的梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶托式自导向光纤预制棒悬挂装置，包括底座、竖杆、连接头，光纤预制棒竖直设置并连接在相应连接头上，其特征在于：竖杆上设置有夹持部，包括安装环、肋条、顶托结构，顶托结构底部设置有滑动配合在底座上的导向凸起，底座上设置有供所述导向凸起嵌入的导向槽。利用通过肋条与安装环相连的顶托结构供光纤预制棒的下端嵌入，使得每根光纤预制棒上端与连接头相连，光纤预制棒下端与顶托结构相连，从而使得竖直设置的光纤预制棒在拉制光纤的过程中不存在晃摆情形，导向槽和导向凸起的设计是为了避免顶托结构发生颠簸甚至与肋板断裂。
【IPC分类】C03B37/025
【公开号】CN205347230
【申请号】CN201620058727
【发明人】蒋培珍
【申请人】苏州沃森优金电子科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月21日