专利名称：水中油的分离净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水中油的分离净化技术，主要针对工业领域的油水混合 物，尤其是以高温蒸汽凝结水为主要介质的油水混合物，通过对油水混合物的 分离措施，使水得到净化，可以再次利用，实现节水又节能的双重效果。
背景技术：
我国是水资源和能源短缺的国家，但是在水的利用率和节水率方面，与国 际先进水平相比也存在较大差距。在生产和生活领域存在严重的浪费，其中部 分石化企业的吨油水耗仍在国家要求达到的指标以上。石化企业是国家的支柱产业，也是水资源的主要消耗者之一，其工业用水 以及蒸汽凝结水就占很大的比例。然而，多年来，由于工业用水以及凝结水中 的含油量无法达标，导致难以回收再利用，只能往污水管道排放，因此，含油 水的回收利用一直是一个很棘手的问题。而且，由于蒸汽凝结水不能直接回锅 炉中再次使用，只能降级使用或排放，其中的热能也被浪费，损失十分惊人。实际上，净化后的凝结水可以当作经过预热的脱盐水，直接给余热锅炉除 氧箱做发汽用(或动力站锅炉)，这样可以达到三个层面的回收利用，即"水 资源费+脱盐费+残余热值"，大约占蒸汽总热价值的25%，足见再利用价值十 分可观。从高温凝结水中分离出油类物质的主要困难有 一是^l结水温度高，往往 在85 11(TC左右，其中所含的油类物质多处在乳化状态，因此很难除去；二 是除油的媒介饱和与再生的难度比较大，很多除油的好技术都因为各类问题而 无法进行工业化长期运行。目前常见的除油方法都不同程度地存在着不足，不能真正解决这一 问题。例如活性炭法，依靠吸附力除油，但是很容易饱和中毒，再生时须体外焙烧，非常麻烦；如果用蒸汽体内再生，能耗太高，而且活性炭损耗大。在全社会注重节水和节能的今天，如果对这些大量排放的含油的工业用水 和蒸汽凝结水做除油净化处理后，实现再次利用，既节约大量的水资源，又回 收了剩余热能，还保护了环境，的确是一件既有经济意义，也有社会意义的好 项目。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业用水和高温蒸汽凝结水除 油装置，可以使水中油有效地分离，能够达到再次循环使用的目的，从而改善 上述公知的水中油的除油净化技术的缺陷。本实用新型的技术解决方案是 一种水中油的分离净化装置，其具有一罐 体，该装置包括至少一个含油水进口，其设于该罐体的下部，经管道连接含油水回收系统； 至少一树脂床，其设于该罐体内部，含油水从其下部进入，从其上部排出； 至少一个洁净水出口，其设于该树脂床的上方，经管道连接于洁净水输送 系统；至少一个主排油口，其设于该罐体的顶部，经管道连接于油排放输送系统。 本实用新型的特点和优点是-1. 本实用新型采用独特的油水分离结构，使水中油得以分离，水质得到高温净化处理、无需再生、连续运行；油水分离彻底、节能节水、运行成本很低。2. 本实用新型的适用性非常广，即同时适用于含油量很大和含油量很小的 场合。在本实用新型的一测试试验中，高温含油水经本实用新型装置处理后， 当入口的含油水含油量值《300.0mg/L时，出口水的含油量《1.0mg/L，符合国家中压锅炉的进水标准。
图1为本实用新型的水中油分离净化装置具体实施例的结构示意图。图2为本实用新型的除油槽示意图。 1.高温树脂床 2.除油槽 4.排油管 5.排油口 7.水流加速器 10.主排油口21.环状部 22.分隔部3.洁净水出口 6.含油水进口 20.环槽具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详 细说明。本实用新型提出一种水中油的分离净化装置，其具有一罐体，该装置还包括至少一个含油水进口，其设于罐体的下部，经管道连接含油水回收系统； 至少一树脂床，其设于罐体内部，含油水从其下部进入，从其上部排出；至少 一个洁净水出口，其设于树脂床的上方，经管道连接至洁净水输送系统；至少一个主排油口，其设于罐体的顶部，经管道连接至废油排放输送系统。 如图1所示，为本实用新型的一具体实施例的示意图。该实施例中，水中油分离净化装置的罐体底部设有一个含油水进口 6，用于含油水的引入；树脂床1设于含油水进口 6的上方，位于罐体的中下部位，该树脂床1采用耐高温亲油树脂，以对含油水中的油的进行破乳、富集、剥离，逐渐形成油滴。此过程连续循环进行，自动再生，油水亦不必降温处理；树脂床l的上部设有一水 流加速器7，水流加速器7大致呈锥状，设于树脂床上方，用于提高水流的速 度，使之具备一定的动能；多个除油槽2，环状连接于罐体的内壁，并分层(本 实施例为三层，但不限于此)置于在树脂床1的上方及水流加速器7的外侧， 在通过树脂床1后上升的油水中捕捉油滴，并将分离出的油类物质收集储存。 本实施例中，水流加速器7的出口高于所述洁净水出口 3，以利于降低所排除的洁净水中的含油量。该本实用新型采用的除油槽环状连接于该罐体的内壁，并分布在该树脂床的上方，且该罐体设有辅助排油口5与除油槽2相通。如图2所示，本实施例 中，除油槽2包括形成含油水通道的环状部21及连接该罐体内壁及该环状部 21的分隔部22，该分隔部22与内壁及对应的环状部21构成储存油类物质的 环槽20，辅助排油口 5设置于该分隔部22之上的区域，所述洁净水出口 3设 置于该分隔部22之下的区域，且辅助排油口 5设有阀门并与排油管4相通。 下面结合图1对本实用新型具体实施例的工作原理进行说明 高温含油水首先从含油水进口 6进入本实用新型分离净化装置底部，在上 升过程中通过树脂床l，该树脂床1中填充了耐高温亲油性树脂，以进行含油 水的破乳、富集而形成大油滴；在除油系统管道的泵压下，大油滴自动剥落并 被上升水流带入油水分离段，该段位于水流加速器7至罐顶的空间；含油水在 经过水流加速器7的加速后，由于油和水的比重不同，以及洁净水出水口3设 置在较低的位置，故含油水向四周翻动并转而朝下运动，在这一过程中，部分 油滴贴近顶部，并在顶部聚集后经由主排油口 10排出至排油管4，部分油滴进 而在向下运动的过程中被装置边缘所设的环状除油槽2捕捉，并停留在环槽20 内，从而达到油水分离的目的；分离后的洁净水由洁净水出口3排出，除油槽 2内的油定期由排油口 5经排油管4排出。虽然本实用新型己以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任 何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等 同组件的置换，例如，还可利用其他形式的树脂床对水中油进行破乳、富集； 或利用其他装置、手段对通过树脂床的油水混合物进行加速分离；或利用其他 形式的装置替代环状除油槽进行分离捕捉除油；或依本实用新型专利保护范围 所作的其它等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
权利要求1、一种水中油的分离净化装置，其具有一罐体，其特征在于，该装置包括至少一个含油水进口，其设于该罐体的下部，经管道连接含油水回收系统；至少一树脂床，其设于该罐体内部，含油水从其下部进入，从其上部排出；至少一个洁净水出口，其设于该树脂床的上方，经管道连接于洁净水输送系统；至少一个主排油口，其设于该罐体的顶部，经管道连接于油排放输送系统。
2、 如权利要求1所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，所述树 脂床填充有耐高温亲油性树脂。
3、 如权利要求1所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，该分离 净化装置还包括至少一个提高上升水流速度的水流加速器，该水流加速器呈锥 状设于该树脂床的上方。
4、 如权利要求2所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，该分离 净化装置还包括至少一个提高上升水流速度的水流加速器，该水流加速器呈锥 状设于该树脂床的上方。
5、 如权利要求4所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，所述水 流加速器的出口高于所述洁净水出口 。
6、 如权利要求1至5任一项所述的水中油的分离净化装置，其特征在 于，该分离净化装置还包括至少一个除油槽，所述除油槽环状连接于该罐体的 内壁，并环状分布在该树脂床的上方，且该罐体设有辅助排油口与所述除油槽 相通。
7、 如权利要求6所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，所述辅 助排油口的设置位置高于所述洁净水出口 。
8、 如权利要求7所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，所述除 油槽包括形成含油水通道的环状部及连接该罐体内壁及该环状部的分隔部，该分隔部与内壁及对应的环状部构成储存油类物质的环槽，所述辅助排油口设置 于该分隔部之上的区域，所述洁净水出口设置于该分隔部之下的区域。
9、 如权利要求3或4所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，该 分离净化装置还包括至少一个除油槽，所述除油槽环状连接于该罐体的内壁， 并环状分布在该树脂床的上方，且该罐体设有辅助排油口与所述除油槽相通， 所述辅助排油口低于所述水流加速器的出口 。
10、 如权利要求9所述的水中油的分离净化装置，其特征在于，所述除 油槽包括环状部及连接该罐体内壁及该环状部的分隔部，该环状部形成含油水 通道并容设该水流加速器的上部分，该分隔部与环状部及对应的内壁构成储存 油类物质的环槽，所述辅助排油口设置于该分隔部之上的区域，所述洁净水出 口设置于该分隔部之下的区域。
专利摘要一种水中油的分离净化装置，其具有一罐体，该净化装置主要包括含油水进口、树脂床、洁净水出口及主排油口，所述含油水进口设于该罐体的下部，经管道连接含油水回收系统；该树脂床设于该罐体内部，含油水从其下部进入，从其上部排出；洁净水出口，其设于该树脂床的上方，经管道连接于洁净水输送系统；主排油口，其设于该罐体的顶部，经管道连接于油排放输送系统。本实用新型使水中油得以分离，水质得到高温净化处理、无需再生、连续运行；油水分离彻底、节能节水、运行成本很低。
文档编号C02F1/40GK201121142SQ20072017380
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者张基忠 申请人:北京弘泰汇明能源技术有限责任公司