一种射流空化破乳设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种乳化油废水的破乳设备，由储液池、滤网、压力表、容积泵、过滤器、压力传感器、破乳容器、连接管道、空化喷嘴和管路等组成。乳化油废水从储液池经滤网、管路、容积泵、过滤器、连接管道再经空化喷嘴喷出，形成淹没空化射流，利用空化射流作用促进乳化油废水中的小油滴碰撞聚并成大油滴，从而促进乳化油废水的破乳。处理后的乳化油废水由破乳容器排出口排出，经回流管路回流至储液池，乳化油废水于储液池中静置，油滴由于浮力作用上浮，从而实现油水分离。本实用新型体积小、重量轻，结构简单，使用方便，不需额外添加其它物质，无污染。
【专利说明】一种射流空化破乳设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化油废水的破乳设备。
技术背景
[0002]在石油化工、机械制造等工业企业，在生产制造过程中都会产生大量的含油废水。这些废水若是直接排放，会对土壤、水体等环境造成污染。对人类的生产、生活造成严重影响。在含油废水的处理中，乳化油废水的处理是一大难题。乳化油废水是乳化油高度分散于水中形成的水包油型(0/W)乳状液，常因表面活性剂在油水界面上定向吸附形成坚固的油水界面膜，并增大了双电层的有效厚度，使得乳化油废水稳定性增强，油水分离困难。
[0003]乳化油废水处理的关键是破乳。目前，常用的破乳方法包括高压电场法、药剂法、离心法和超滤法等，各种破乳方法都有各自的优缺点和特定的使用范围。但大多破乳方法和设备都具有投资大，易产生二次污染，适应范围窄等不足，不符合破乳方法无污染化、普适化、破乳参量易于控制和破乳材料易于获取的研发方向。
[0004]CN1605374A公开了流体空化破乳的方法，描述了含水乳化油或者乳化含油废水经过流体空化器产生的涡流空化效应或者射流空化效应使乳状液破乳的方法。但该发明并没有描述射流空化破乳的设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、布局紧凑、使用便捷的射流空化破乳设备。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种射流空化破乳设备，其特征在于:所述射流空化破乳设备由储液池、滤网、压力表、容积泵、过滤器、压力传感器、破乳容器、连接管道、空化喷嘴和管路等组成。其中滤网位于吸入管端部，通过管路与容积泵入口相连，所述容积泵入口处设一压力表，出口通过管路与一过滤器连接，所述过滤器通过管路与破乳容器连接，所述破乳容器入口端安装一压力传感器，排出口通过管路连接到储液池。
[0008]所述破乳容器由容器罐、容器盖组成，容器盖下端凸起部分朝向容器罐，盖在容器罐上端开口处，通过螺栓与容器罐连接，容器盖和容器罐之间通过密封圈密封。
[0009]所述容器盖中部有5个相同的通孔，其中一通孔位于容器盖中心位置，其余4个通孔分两组，对称分布在通过容器盖中心位置的水平轴线和铅垂轴线上，与中心孔的距离分别为0.25D和0.191D(D为容器罐内壁直径)。
[0010]所述连接管道穿过容器盖上的通孔伸入容器罐内，所述连接管道伸入容器罐内的一端与空化喷嘴连接，在容器罐外的一端通过管路与过滤器连接；所述连接管道伸入容器罐的距离可调节。
[0011]所述容器盖上的通孔与所穿过通孔的连接管道之间通过活动接头和密封圈来固定并密封；所述容器盖上无连接管道穿过的通孔用堵头密封。[0012]本实用新型有以下优点:
[0013]1、破乳装置体积小、重量轻，结构简单，使用方便。
[0014]2、采用了射流空化破乳方法，不需额外添加其它物质，无污染。
[0015]3、采用同一破乳装置，运用不同的组合，可分别实现单喷头空化射流与双喷头空化射流，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构流程图
[0018]图2是破乳容器罐
[0019]图3是破乳容器盖平面图
[0020]图4是破乳容器盖立面剖视图
[0021]【具体实施方式】
[0022]标号说明:1储液池，2滤网，3压力表，4容积泵，5过滤器，6压力传感器，7破乳容器，8连接管道，9空化喷嘴，10容器罐，11螺栓孔，12排出口，13通孔，14容器盖。
[0023]实施方式一
[0024]如图1所示，一种射流空化破乳设备，包括储液池1、滤网2、压力表3、容积泵4、过滤器5、压力传感器6、破乳容器7、连接管道8、空化喷嘴9和管路等组成。其中滤网2置于储液池I中，通过管路与容积泵4吸入口连接，容积泵吸入口安装一压力表3，容积泵出口通过管路与过滤器5连接，过滤器通过管路与连接管道8连接，在连接管道前设置一压力传感器6，连接管道另一端连接空化喷嘴9，并通过破乳容器7的容器盖14中心通孔位置伸入破乳容器，破乳容器排出口 12通过管路连接到储液池I。
[0025]本实用新型的对乳化油废水破乳过程如下:
[0026]调整好连接管道8伸入破乳容器7的距离并固定，用堵头密封好容器盖14上的通孔，向破乳容器7中充水直至淹没空化喷嘴出口截面，然后启动容积泵4，开始工作。在容积泵的作用下，乳化油废水从储液池经滤网、管路、容积泵、过滤器、连接管道再经空化喷嘴喷出，形成淹没空化射流，利用空化射流作用(包括空化射流中的空化效应和射流本身的湍流混掺剪切作用)促进乳化油废水中的小油滴碰撞聚并成大油滴，从而促进乳化油废水的破乳。处理后的乳化油废水由破乳容器排出口 12排出，经回流管路回流至储液池1，乳化油废水于储液池I中静置，油滴由于浮力作用上浮，处理后的乳化油废水相比处理前含有更大数量的大油滴，从而有利于更快地实现油水分离。该破乳工作流程形成闭合回路，可根据实际情况进行循环处理。
[0027]实施方式二
[0028]滤网2置于储液池I中，通过管路与容积泵4吸入口连接，容积泵吸入口安装一压力表3，容积泵出口通过管路与过滤器5连接，过滤器通过管路与两根并列的连接管道8连接，在两根并列的连接管道前设置一压力传感器6，两根并列的连接管道另一端分别连接一空化喷嘴9，并通过容器盖14上对称分布于水平轴线的一组通孔伸入破乳容器，破乳容器排出口 12通过管路连接到储液池I。调整好连接管道8伸入破乳容器7的距离并固定，用堵头密封好容器盖14上的通孔，向破乳容器7中加待处理乳化油废水直至淹没空化喷嘴出口截面，然后启动容积泵4，开始工作。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的两种典型实施方式，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种射流空化破乳设备，其特征在于:所述射流空化破乳设备由储液池(I)、滤网(2)、压力表(3)、容积泵(4)、过滤器(5)、压力传感器(6)、破乳容器(7)、连接管道⑶、空化喷嘴(9)和管路等组成。其中滤网(I)位于吸入管端部，通过管路与容积泵(4)入口相连，所述容积泵入口处设一压力表(3)，出口通过管路与一过滤器(5)连接，所述过滤器通过管路与破乳容器(7)连接，所述破乳容器入口端安装一压力传感器(6)，排出口(12)通过管路连接到储液池(I)。
2.根据权利要求1所述的一种射流空化破乳设备，其特征在于:所述破乳容器(7)由容器罐(10)、容器盖(14)组成，容器盖下端凸起部分朝向容器罐，盖在容器罐上端开口处，通过螺栓与容器罐连接，容器盖和容器罐之间通过密封圈密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种射流空化破乳设备，其特征在于:所述容器盖中部有5个相同的通孔，其中一通孔位于容器盖中心位置，其余4个通孔分两组，对称分布在通过容器盖中心位置的水平轴线和铅垂轴线上，与中心孔的距离分别为0.2?和0.191D(D为容器罐内壁直径)。
4.根据权利要求1或2所述的一种射流空化破乳设备，其特征在于:所述连接管道(8)穿过容器盖(14)上的通孔(13)伸入容器罐(10)内，所述连接管道伸入容器罐内的一端与空化喷嘴(9)连接，在容器罐外的一端通过管路与过滤器(5)连接；所述连接管道伸入容器罐的距离可调节。
5.根据权利要求1或2所述的一种射流空化破乳设备，其特征在于:所述容器盖上的通孔(13)与所穿过通孔的 连接管道(8)之间通过活动接头和密封圈来固定并密封；所述容器盖上无连接管道穿过的通孔用堵头密封。
【文档编号】C02F1/40GK203440128SQ201320337864
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月1日 优先权日:2013年6月1日
【发明者】邓松圣, 冯剑, 管金发, 陈明 申请人:中国人民解放军后勤工程学院