燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其包括相邻设置的一用一备两个沉淀池，其中：每个所述沉淀池的一边建有一个位于所述沉淀池上游的酸碱混合池，每个所述酸碱混合池连通有酸性水排渣输送管道与碱性水输送管道；每个所述沉淀池内相对于所述酸碱混合池的一边设有一道高度低于沉淀池墙体的漫水墙，每一堵所述漫水墙远离所述酸碱混合池的一侧形成一条回水道，两条所述回水道均连通至一号集水井。由于本实用新型具有两个沉淀池，这两个沉淀池一用一备，交替工作。不仅解决了因灰泥过稀难于捞出的难题。还避免了燃烧设备停机，确保了生产连续进行。
【专利说明】燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沉淀池结构，特别涉及燃煤烟气脱硫系统所使用的沉淀池结构。
【背景技术】
[0002]目前的燃煤烟气脱硫系统，一般设计工艺为将烟气中的二氧化硫等物质用水洗等方式使其脱离并收集到沉淀池中，再在沉淀池中投入生石灰等碱性物质，将沉淀池中的水液酸碱中和后，反应物沉淀，清水再回流到喷淋系统中循环使用。
[0003]然而，沉淀池在使用一段时间以后，二氧化硫等物质与石灰水化学反应产生的灰泥会逐渐累积在沉淀池底部并越来越高，若灰泥不能够及时清理(即捞灰)，则沉淀池将失去作用，整个脱硫系统也无法正常运行。
[0004]目前，都设置一个沉淀池，当沉淀池中沉淀物积累到一定程度时，采用捞灰抓斗直接从沉淀池中将灰泥捞出。然而，所述灰泥并非板结物，在捞灰过程中会与沉淀池上层的清水发生混流，使得整个沉淀池一片浑浊，不仅实际捞灰效率极低，而且迫使燃烧设备必须暂
停工作。
【发明内容】
[0005]为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，目的在于提高捞灰效率，而且燃烧设备能够连续运行。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:包括相邻设置的一用一备两个沉淀池，其中:
[0008]每个所述沉淀池的一边建有一个位于所述沉淀池上游的酸碱混合池，每个所述酸碱混合池连通有酸性水排渣输送管道与碱性水输送管道；
[0009]每个所述沉淀池内相对于所述酸碱混合池的一边设有一道高度低于沉淀池墙体的漫水墙，每一堵所述漫水墙远离所述酸碱混合池的一侧形成一条回水道，两条所述回水道均连通至一号集水井。
[0010]在较佳的技术方案中:
[0011]所述两个沉淀池凭借一条隔墙分隔设置，所述酸碱混合池均设置在所述沉淀池远离所述隔墙的一边，所述漫水墙均设置在所述沉淀池靠近所述隔墙的一边，所述漫水墙的高度低于所述隔墙的高度，每一堵所述漫水墙与所述隔墙之间形成一条所述回水道。
[0012]每条回水道的一端开有一个过水洞，两个所述过水洞均与一条集水槽的上游相连通，所述集水槽的下游连通至所述一号集水井。
[0013]所述酸碱混合池的底部与所述沉淀池的顶部相接。
[0014]在每个酸碱混合池靠近其对应沉淀池的一侧设有一堵高度低于酸碱混合池墙体的过水墙。[0015]在所述过水墙的底部开有防冻过水孔。
[0016]在所述两个沉淀池的上方还设有用来捞灰的龙门吊抓斗。
[0017]在其中一个所述沉淀池的一旁建有一个碱水池。
[0018]在所述龙门吊抓斗的轨道外侧设置二号集水井，所述二号集水井与所述一号集水井通过连通管相连。
[0019]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:由于本实用新型具有两个沉淀池，这两个沉淀池一用一备，交替工作，捞灰彻底，不仅提高了捞灰效率，还避免燃烧设备的停机，确保生产连续进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施的平面示意图；
[0021]图2是图1的A-A剖视图；
[0022]图3是本实用新型另外一种实施方式的平面示意简图。
[0023]附图标记说明:沉淀池10 ;隔墙11 ;漫水墙12 ;回水道13 ;过水洞14 ;集水槽15 ；一号集水井16 ;二号集水井17 ;出水口 171 ;连通管18 ;酸碱混合池20 ;过水墙21 ;防冻过水孔22 ;龙门吊抓斗30 ;碱水池31 ;轨道32。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2所示，本实用新型提供一种燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，是包括凭借一条隔墙11分隔设置的一用一备两个沉淀池10，其中:
[0025]每个所述沉淀池10远离所述隔墙11的一边建有一个酸碱混合池20，所述酸碱混合池20位于其对应的沉淀池10的上游位置，并连通有酸性水排渣输送管道与碱性水输送管道(不予图示)，燃煤烟气脱硫系统产生的酸性水液通过所述酸性水排渣输送管道进入所述酸碱混合池20，与通过碱性水输送管道进入的碱性水充分混合后发生中和反应，然后流入所述沉淀池10内；其中，所述酸碱混合池20的底部与所述沉淀池10的顶部相接，使酸喊混合池20中的水液能够顺利流入沉淀池10中；另外，为了使Ife喊中和反应完全，在每个酸碱混合池20靠近其对应沉淀池10的一侧设有一堵高度低于酸碱混合池20墙体的过水墙21，酸性水液与碱性石灰乳在过水墙21的内侧先进行充分混合，混合后的混合水液然后才能越过所述过水墙21的顶部，并流入沉淀池10中；为了防止冬天水液冻结在酸碱混合池20内，在所述过水墙21的底部开有防冻过水孔22，在所述酸碱混合池20停用时，可将所述过水墙21内侧的混合水液及时排出，能够避免冰冻；
[0026]每个所述沉淀池10中靠近所述隔墙11的位置还设有一道高度低于沉淀池10墙体以及隔墙11的漫水墙12，流入所述沉淀池10中的混合水液，会慢慢流向漫水墙12—侧，使得酸碱中和反应的时间大大延长，并使混合水液中的灰泥慢慢沉淀至底部，而混合水液中和完成后的清水位于上层，所述清水越来越高并最终越过所述漫水墙12 ；
[0027]每一堵所述漫水墙12与所述隔墙11之间形成一条回水道13，每条回水道13的一端开有一个过水洞14，两个所述过水洞14均与一条集水槽15的上游相连通，所述集水槽15的下游连通至一号集水井16 ；
[0028]在所述两个沉淀池10的上方还设有用来捞灰的龙门吊抓斗30，龙门吊的轨道32铺设在所述两个沉淀池10的两侧，使所述抓斗能够在所述两个沉淀池10之间来回移动；所述龙门吊抓斗30在捞灰结束以后，若不及时清洗，将被酸性物质腐蚀，为此，在其中一个所述沉淀池10的一旁建有一个碱水池31，抓斗使用完毕，置入碱水池31中的碱水内，可中和掉酸性物质，避免腐蚀；
[0029]由于龙门吊抓斗30的轨道32位于所述一号集水井16的外侧，其地基影响一号集水井16向外排水，为此，在所述龙门吊抓斗30的轨道32外侧设置二号集水井17，所述二号集水井17与所述一号集水井16通过连通管18相连，二号集水井17上端开孔洞形成出水口 171，使水通过该孔洞流入循环系统，以供所述燃煤烟气脱硫系统循环使用。
[0030]使用本实用新型，可确保捞灰效果，并且不必暂停燃烧设备，其使用过程如下:
[0031]如图1所示，假设位于图中右侧的沉淀池10中已经累积了足够多的灰泥，则图中右侧的酸碱混合池20停止使用，同时使位于图中左侧的沉淀池10处于使用状态，酸性水液与碱性的石灰乳在对应的酸碱混合池20中混合后，如图中箭头方向所示，流经回水道13、集水槽15、一号集水井16与二号集水井17，通过二号集水井17上端的出水口 171流入到燃煤烟气脱硫系统再循环使用；
[0032]与此同时，所述龙门吊抓斗30开始启用，首先将一个水泵吊挂到右侧沉淀池10中的清水深度，将右侧沉淀池10中表面位置的清水抽取到左侧沉淀池10中，等到清水基本抽取完毕后，即可启动所述龙门吊抓斗30进行捞灰；当然，若此时右侧沉淀池10中的灰泥仍然不够粘稠，还可以用卡车向右侧沉淀池10中投放干燥的燃烧设备烧结的灰渣，使右侧沉淀池10中的灰泥板结，可使龙门吊抓斗30的捞灰效率进一步提高。
[0033]由于本实用新型具有两个沉淀池10，这两个沉淀池10 —用一备，交替工作，捞灰彻底，不仅提高了捞灰效率，还避免燃烧设备停机，使生产连续进行。
[0034]请再参阅图3所示，本实用新型还可提供另一种实施方式，是将两个沉淀池10并列设置，每个所述沉淀池10的一边建有一个位于所述沉淀池10上游的酸碱混合池20，每个所述酸碱混合池20连通有酸性水排渣输送管道与碱性水输送管道；
[0035]每个所述沉淀池10内相对于所述酸碱混合池20的一边设有一道高度低于沉淀池
10墙体的漫水墙12，每一堵所述漫水墙12远离所述酸碱混合池20的一侧形成一条回水道13，两条所述回水道13，每条回水道13的一端开有一个过水洞14，两个所述过水洞14均与一条集水槽15的上游相连通，所述集水槽15的下游连通至一号集水井16 ；
[0036]同样在所述两个沉淀池10的上方设有龙门吊抓斗30，在其中一个所述沉淀池10的一旁建有一个碱水池31，在所述龙门吊的轨道32外侧设置二号集水井17，所述二号集水井17与所述一号集水井16通过连通管18相连。
[0037]采用此种结构，同样可以实现本实用新型的发明目的。
[0038]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:包括相邻设置的一用一备两个沉淀池，其中: 每个所述沉淀池的一边建有一个位于所述沉淀池上游的酸碱混合池，每个所述酸碱混合池连通有酸性水排渣输送管道与碱性水输送管道； 每个所述沉淀池内相对于所述酸碱混合池的一边设有一道高度低于沉淀池墙体的漫水墙，每一堵所述漫水墙远离所述酸碱混合池的一侧形成一条回水道，两条所述回水道均连通至一号集水井。
2.根据权利要求1所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:所述两个沉淀池凭借一条隔墙分隔设置，所述酸碱混合池均设置在所述沉淀池远离所述隔墙的一边，所述漫水墙均设置在所述沉淀池靠近所述隔墙的一边，所述漫水墙的高度低于所述隔墙的高度，每一堵所述漫水墙与所述隔墙之间形成一条所述回水道。
3.根据权利要求2所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:每条回水道的一端开有一个过水洞，两个所述过水洞均与一条集水槽的上游相连通，所述集水槽的下游连通至所述一号集水井。
4.根据权利要求1或2所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:所述酸碱混合池的底部与所述沉淀池的顶部相接。
5.根据权利要求1或2所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:在每个酸碱混合池靠近其对应沉淀池的一侧设有一堵高度低于酸碱混合池墙体的过水墙。
6.根据权利要求5所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:在所述过水墙的底部开有防冻过水孔。
7.根据权利要求1或2所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:在所述两个沉淀池的上方还设有用来捞灰的龙门吊抓斗。
8.根据权利要求7所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:在其中一个所述沉淀池的一旁建有一个碱水池。
9.根据权利要求7所述的燃煤烟气脱硫系统双沉淀池捞灰设施，其特征在于:在所述龙门吊抓斗的轨道外侧设置二号集水井，所述二号集水井与所述一号集水井通过连通管相连。
【文档编号】C02F103/18GK203392962SQ201320486666
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】姚兴玉 申请人:姚兴玉