一种氧化沟浮渣的清渣方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，在二沉池上游沟渠里面设置氧化沟捞渣机，氧化沟捞渣机内设置格栅实现对氧化沟浮渣的拦截，氧化沟捞渣机内设置下部具有抓齿的刮板实现抓渣，氧化沟捞渣机内设置刮板提升装置实现对刮板的往复提升；同时在氧化沟捞渣机上游设置浮子开关自动检测水位，当检测到水位上涨时控制绕线电机启动电路接通开始工作，当检测到水位下降时控制绕线电机启动电路断开停止捞渣。本发明专门针对氧化沟浮渣而设计，具有对氧化沟浮渣清除效果好，设备自动化程度高，能够实现全自动运行捞渣等优点。
【专利说明】一种氧化沟浮渣的清渣方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理厂中的污水处理技术，尤其是一种氧化沟浮渣的清渣方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]预处理是污水处理的首要环节，也是较为关键的前期处理阶段，一般是污水厂进水时采用粗格栅和细格栅进行阻拦，前期的粗格栅、细格栅分别阻挡污水中的粗细杂物，目的是避免漂浮物进入后续阶段，影响后面的工艺处理效果。然而，现行的粗细格栅效果并不是十分明显，它们不能完全阻止大于IOmm的漂浮物进入后续处理系统，如树叶、卫生纸、香烟过滤头等富含纤维状物体。当这些物体进入污水处理的核心部位——氧化沟后，在生化系统中5-7天的时间里，由于微生物的生化作用、机械设备的物理作用以及水中化学物质的化学作用，大量有机物被腐化，进入的漂浮物形成大量的纤维状物体，这些纤维状物体在氧化沟不断循环的水流作用下，相互缠绕交织成大量的悬浮废渣，进而对后续污水处理造成危害。
[0004]具体地说，浮渣随水流流向下一环节——二沉池，在进入二沉池前，首先要通过二沉池的配水孔，二沉池的配水孔下设有一布水板，这些纤维状浮渣在通过布水板时，受到一定的阻挡，部分浮渣悬挂于挡板上，长时间的淤积，就造成配水孔的堵塞。根据污水厂的实际运行情况，基本上每个季节都要停产、排空二沉池然后清理配水孔，这需要约5人耗时两天左右才能完成清理工作。与此同时，还有大量的浮渣进入二沉池，而后部分进入回流系统，堵塞剩余污泥泵，按每天剩余污泥泵工作8小时计算，每天平均要堵塞10次左右，每次清理需耗时半小时，需人工3人，这既影响生产的正常运行，又耗费大量人力、物力。
[0005]因此，有必要对所述浮渣进行打捞。目前各污水处理厂中普遍采用人工打捞或机器打捞的方式来捞除浮渣。但依靠人工捞渣，存在捞渣劳动强度大，工作效率低，安全性低(存在工人调入进水渠的安全隐患)，且捞渣不干净彻底、不及时的缺陷。
[0006]现有技术中，也有部分靠设备实现对氧化沟浮渣清理的技术，如我国专利申请号201310240084所公开的一种氧化沟浮渣清除装置，其结构包括清渣槽、槽体座、翻转系统、排渣系统和渣斗小车，槽体座固定在氧化沟池壁上，清渣槽为安装在槽体座上的U形长槽，翻转系统的连杆与清渣槽U形端板上的节点板铰接，清渣槽的下底部设置有一出渣口，与排渣系统的软管相连，通向渣斗小车。该装置是采用翻转引流的方式进行清渣排渣，使用较为麻烦，且除渣效果较差。
[0007]现有技术中，还有部分采用格栅的方式进行拦渣捞渣的设备，例如我国专利申请号201020022569.5所公开的一种水道格栅式除渣设备等，但这些设备不是专门针对氧化沟的浮渣特点而设计，不具有针对性，不适用于氧化沟的浮渣清除。
[0008] 综上所述，有必要设计一种专门针对氧化沟浮渣而设计的对氧化沟浮渣清除效果好、自动化程度高的氧化沟捞渣机。[0009]
【发明内容】
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种专门针对氧化沟浮渣而设计的对氧化沟浮渣清除效果好，自动化程度高的氧化沟浮渣的清渣方法。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案:
一种氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，在二沉池上游沟渠里面设置氧化沟捞渣机，氧化沟捞渣机内设置格栅实现对氧化沟浮渣的拦截，氧化沟捞渣机内设置下部具有和格栅匹配能够插入到格栅缝隙内的抓齿的刮板实现抓渣，氧化沟捞渣机内设置刮板提升装置实现对刮板的往复提升，刮板提升装置靠绕线电机带动绕线筒旋转进而通过钢丝绳实现对刮板的提升控制；同时在氧化沟捞渣机上游设置浮子开关自动检测水位，当检测到水位上涨时控制绕线电机启动电路接通开始工作，当检测到水位下降时控制绕线电机启动电路断开停止捞渣。
[0011]本发明中，设计了捞渣机进行捞渣，同时靠捞渣机上游设置的浮子开关检测捞渣机上游水位，判断浮渣缠绕情况，能够根据浮渣缠绕情况实现对捞渣机的自动控制，实现了高效率的自动捞渣。具有完全无人化值守，能够根据实际浮渣生成情况实现全自动捞渣的效果。
[0012]本发明的方法，具体包括以下步骤:
a、在二沉池上游沟渠里面设置以下结构的氧化沟捞渣机，所述氧化沟捞渣机，包括整体为矩形框架结构的机架，机架倾斜设置在沟渠内且下部横向连接形成有格栅板，格栅板上设置有用于拦渣的格栅；格栅为顺机架高度方向设置的竖条格栅，机架上位于格栅板的上表面还对应设置有刮板 ，刮板下部具有和格栅匹配能够插入到格栅缝隙内的抓齿，格栅板上方的机架上形成有抛渣窗口，抛渣窗口对应的机架后下方设置有接渣斗，机架上还设置有用于带动刮板在格栅板和抛渣窗口之间升降的刮板提升装置；
所述刮板提升装置，包括一个设置在机架上部的安装板上的绕线筒，绕线筒具有水平设置的转轴，转轴一端和一个绕线电机相连，刮板提升装置还包括钢丝绳，钢丝绳下端连接在刮板上，钢丝绳上端向上绕接过一个悬挂在机架顶部的定滑轮后缠绕设置在绕线筒上；还包括升降切换机构，所述升降切换机构包括所述转轴上的一段螺纹段，螺纹段上匹配地套设有一个螺母，螺母上具有一个和安装板相贴并能够限制螺母旋转的限位部分，螺纹段两端对应的安装板上还设置有两个和螺母对应的接近开关，两个接近开关连接到绕线电机的正反转控制电路中；
所述刮板上下两端的两侧固定设置有一个固定轴，固定轴一端向外延伸并设置有一个位于刮板外的滚轮，机架两侧内侧表面设置有和滚轮匹配的滚道，滚道包括下滚道和上滚道，下滚道位于格栅板和抛渣窗口两侧位置的机架上，上滚道位于格栅板两侧位置并平行设置于下滚道上方的机架上，上滚道下端位置短于下滚道下端位置，上滚道上端位置铰接有一块搭接板，搭接板上端靠重力倾斜搭接在下滚道上；
还包括自动控制装置，所述自动控制装置，包括设置在机架上游沟渠内侧壁上的浮子开关，浮子开关连接到绕线电机的启断控制电路内，浮子开关包括一个水平固定在游沟渠内侧壁上的支臂，支臂上竖向设置有一根支撑杆，支撑杆下端固定设置有一个限位盘，限位盘上方的支撑杆上活动套设有一个浮子，浮子上方支撑杆上设置有一个接近开关，接近开关连接到绕线电机的启断控制电路中；b、根据试验检测，调节设置好浮子开关中设置接近开关的圆盘在支撑杆上的高度位置，使其和格栅上浮渣呈需要清理状态时的水位匹配，即实现捞渣机自动运行；
捞渣机运行时，浮渣从沟渠上游往下被格栅拦截，栅内浮渣累积至需要清理状态时，机架上游水位的上涨，浮子在支撑杆上随水位上浮并导致圆盘上的接近开关接通，绕线电机的启断控制电路接通，捞渣机开启工作，绕线电机带动绕线筒来回旋转，通过钢丝绳带动刮板上下往复运动实现捞渣；
上述刮板上下往复运动时，靠滚轮和滚道的配合，实现刮板的往复提升；使得刮板下行时，刮板下端两侧的滚轮从抛渣窗口两侧的下滚道经过搭接板行走到上滚道上，刮板下端滚轮经过上滚道后再掉入到下滚道内，此时抓齿配合从格栅下端插入到格栅缝隙内；然后刮板提升时刮板下端的滚轮从下滚道向上行走，使得刮板始终保持和格栅板的贴紧向上运行，实现浮渣的抓取；刮板下端的滚轮向上经过搭接板时，挤开搭接板后继续向上到达抛洛窗口，实现抛渣，搭接板被挤开后在自重下复位重新搭接在下滚道上，实现循环捞渣；
上述刮板的上下循环运行捞渣，靠升降切换机构控制，升降切换机构中两个接近开关自动控制绕线电机的正转反转，带动绕线筒收线或放线，进而实现对刮板升降的自动控制，实现自动控制的循环捞渣；
当格栅上大部分浮渣被 捞起后，格栅过水量变大，机架上游水位降低，浮子随水位落下，圆盘上的接近开关断开，自动控制绕线电机的启断控制电路断开，停止捞渣。
[0013]本发明的捞渣方法，能够根据水位自动检测控制捞渣的启停，捞渣过程能够靠升降切换机构控制捞渣的往复循环，实现了全自动化的捞渣控制。无需工人操作值守，提高了捞渣效率并节省了人工。同时设计的捞渣机具有结构简单，捞渣工作顺畅稳定，捞渣效率高，自动化程度高的特点。
[0014]作为优化，氧化沟捞渣机中，所述刮板整体为板状体结构，刮板下侧边缘具有向内弯曲的弯曲部并在弯曲部前端生成一排抓齿，所述弯曲部用于捞渣时形成储渣空间，所述刮板及其弯曲部上均设置有均匀排布的漏水孔。
[0015]这样优化后，刮板靠抓齿捞渣，浮渣清除更加可靠，设置的漏水孔，可以在捞渣过程中泄水，较轻需提升的重量，利于装置运行。
[0016]作为优化，氧化沟捞渣机中，所述刮板上还固定设置有配重件。
[0017]配置件的设置，可以提高刮板重力，使得刮板能够更好地贴合到格栅板上，提高抓渣及提升过程中对浮渣抓取的稳定性。具体实施时，配重件可以进一步设置为带螺旋盖的筒体结构，这样，可以通过旋开螺旋盖，往筒体内加减泥沙等物质而调节配重件的重量，进而调整刮板的重量，使其既能够很好地靠自重实现对浮渣的刮动夹紧，又不至于过重而影响升降。
[0018]作为优化，氧化沟捞渣机中，所述格栅的删条宽度为0.5cm左右，格栅的删条间隙宽度为1.5cm左右。该参数为针对氧化沟浮渣的大小而设计，经试验验证，对于氧化沟浮渣尤其具有良好的拦截效果。
[0019]作为优化，氧化沟捞渣机中，所述格栅位于格栅板下半部位置，格栅板上半部为平板状，格栅缝隙内和格栅板上半部上表面之间衔接部分为倾斜设置的斜面。这样优化后，抓渣时，刮板从格栅出来后经过格栅板上半部的一段平板状，抓齿向上移动过程中和格栅板接触振动，将抓齿上缠绕的浮渣抖松，使得到达抛渣窗口时，浮渣能够更好地自动掉入到抛渣窗口下方接渣斗内，避免浮渣缠绕在抓齿上而无法掉出，提高浮渣清除效果。格栅缝隙内和格栅板上半部上表面之间衔接部分为倾斜设置的斜面，可以更好地利于抓齿的顺畅向上移动。
[0020]综上所述，本发明专门针对氧化沟浮渣而设计，具有对氧化沟浮渣清除效果好，设备自动化程度高，能够实现全自动运行捞渣等优点。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明采用的氧化沟捞渣机的结构示意简图。
[0023]
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0025]一种氧化沟浮渣的清渣方法，具体包括以下步骤:
a、在二沉池上游沟渠里面设置以下结构的氧化沟捞渣机，所述氧化沟捞渣机如图1所示，包括整体为矩形框架结构的机架1，机架I倾斜设置在沟渠内且下部横向连接形成有格栅板2，格栅板2上设置有用于拦渣的格栅3 ;格栅3为顺机架I高度方向设置的竖条格栅，机架I上位于格栅板2的上表面还对应设置有刮板4，刮板4下部具有和格栅匹配能够插入到格栅缝隙内的抓齿8， 格栅板2上方的机架I上形成有抛渣窗口 6，抛渣窗口对应的机架后下方设置有接渣斗5，机架I上还设置有用于带动刮板4在格栅板2和抛渣窗口 6之间升降的刮板提升装置。
[0026]其中，所述刮板4整体为板状体结构，刮板4下侧边缘具有向内弯曲的弯曲部并在弯曲部前端生成一排抓齿4，所述弯曲部用于捞渣时形成储渣空间，所述刮板4及其弯曲部上均设置有均匀排布的漏水孔7。所述刮板4上还固定设置有配重件(图中未显示)。具体实施时，配重件可以进一步设置为带螺旋盖的筒体结构，这样，可以通过旋开螺旋盖，往筒体内加减泥沙等物质而调节配重件的重量，进而调整刮板的重量，使其既能够很好地靠自重实现对浮渣的刮动夹紧，又不至于过重而影响升降。所述格栅3的删条宽度为0.5cm左右，格栅的删条间隙宽度为1.5cm左右。所述格栅3位于格栅板2下半部位置，格栅板2上半部为平板状，格栅缝隙内和格栅板2上半部上表面之间衔接部分为倾斜设置的斜面。
[0027]其中，所述刮板提升装置，包括一个设置在机架I上部的安装板上的绕线筒9，绕线筒9具有水平设置的转轴10，转轴10—端和一个绕线电机11相连，刮板提升装置还包括钢丝绳12，钢丝绳12下端连接在刮板4上，钢丝绳上端向上绕接过一个悬挂在机架顶部的定滑轮13后缠绕设置在绕线筒9上。还包括升降切换机构，所述升降切换机构包括所述转轴10上的一段螺纹段，螺纹段上匹配地套设有一个螺母14，螺母14上具有一个和安装板相贴并能够限制螺母旋转的限位部分，螺纹段两端对应的安装板上还设置有两个和螺母14对应的接近开关15，两个接近开关5连接到绕线电机11的正反转控制电路中。所述刮板4上下两端的两侧固定设置有一个固定轴，固定轴一端向外延伸并设置有一个位于刮板外的滚轮16，机架I两侧内侧表面设置有和滚轮匹配的滚道，滚道包括下滚道17和上滚道18，下滚道17位于格栅板2和抛渣窗口 6两侧位置的机架I上，上滚道18位于格栅板2两侧位置并平行设置于下滚道17上方的机架上，上滚道18下端位置短于下滚道17下端位置，上滚道18上端位置铰接有一块搭接板19，搭接板19上端靠重力倾斜搭接在下滚道上。
[0028]其中，还包括自动控制装置，所述自动控制装置，包括设置在机架I上游沟渠内侧壁上的浮子开关，浮子开关连接到绕线电机的启断控制电路内。所述浮子开关包括一个水平固定在游沟渠内侧壁上的支臂20，支臂20上竖向设置有一根支撑杆21，支撑杆21下端固定设置有一个限位盘22，限位盘22上方的支撑杆上活动套设有一个浮子23，浮子23上方支撑杆21上设置有一个接近开关，接近开关连接到绕线电机的启断控制电路中，所述支撑杆21为螺纹杆，接近开关设置在一个螺纹旋接在螺纹杆21上的圆盘24上。
[0029]b、根据试验检测，调节设置好浮子开关中设置接近开关的圆盘在支撑杆上的高度位置，使其和格栅上浮渣呈需要清理状态时的水位匹配，即实现捞渣机自动运行；
捞渣机运行时，浮渣从沟渠上游往下被格栅拦截，栅内浮渣累积至需要清理状态时，机架上游水位的上涨，浮子在支撑杆上随水位上浮并导致圆盘上的接近开关接通，绕线电机的启断控制电路接通，捞渣机开启工作，绕线电机带动绕线筒来回旋转，通过钢丝绳带动刮板上下往复运动实现捞渣；
上述刮板上下往复运动时，靠滚轮和滚道的配合，实现刮板的往复提升；使得刮板下行时，刮板下端两侧的滚轮从抛渣窗口两侧的下滚道经过搭接板行走到上滚道上，刮板下端滚轮经过上滚道后再掉入到下滚道内，此时抓齿配合从格栅下端插入到格栅缝隙内；然后刮板提升时刮板下端的滚轮从下滚道向上行走，使得刮板始终保持和格栅板的贴紧向上运行，实现浮渣的抓取；刮板下端的滚轮向上经过搭接板时，挤开搭接板后继续向上到达抛渣窗口，实现抛渣，搭接板被挤开后在自重下复位重新搭接在下滚道上，实现循环捞渣；
上述刮板的上下循环运行捞渣，靠升降切换机构控制，升降切换机构中两个接近开关自动控制绕线电机的正转反转，带动绕线筒收线或放线，进而实现对刮板升降的自动控制，实现自动控制的循环捞渣；
当格栅上大部分浮渣被捞起后，格栅过水量变大，机架上游水位降低，浮子随水位落下，圆盘上的接近开关断开，自动控制绕线电机的启断控制电路断开，停止捞渣。
[0030] 本发明专门针对氧化沟浮渣而设计，具有对氧化沟浮渣清除效果好，自动化程度高，设备能够实现全自动运行等优点。
【权利要求】
1.一种氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，在二沉池上游沟渠里面设置氧化沟捞渣机，氧化沟捞渣机内设置格栅实现对氧化沟浮渣的拦截，氧化沟捞渣机内设置下部具有和格栅匹配能够插入到格栅缝隙内的抓齿的刮板实现抓渣，氧化沟捞渣机内设置刮板提升装置实现对刮板的往复提升，刮板提升装置靠绕线电机带动绕线筒旋转进而通过钢丝绳实现对刮板的提升控制；同时在氧化沟捞渣机上游设置浮子开关自动检测水位，当检测到水位上涨时控制绕线电机启动电路接通开始工作，当检测到水位下降时控制绕线电机启动电路断开停止捞渣。
2.如权利要求1所述的氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，具体包括以下步骤: a、在二沉池上游沟渠里面设置以下结构的氧化沟捞渣机，所述氧化沟捞渣机，包括整体为矩形框架结构的机架，机架倾斜设置在沟渠内且下部横向连接形成有格栅板，格栅板上设置有用于拦渣的格栅；格栅为顺机架高度方向设置的竖条格栅，机架上位于格栅板的上表面还对应设置有刮板，刮板下部具有和格栅匹配能够插入到格栅缝隙内的抓齿，格栅板上方的机架上形成有抛渣窗口，抛渣窗口对应的机架后下方设置有接渣斗，机架上还设置有用于带动刮板在格栅板和抛渣窗口之间升降的刮板提升装置； 所述刮板提升装置，包括一个设置在机架上部的安装板上的绕线筒，绕线筒具有水平设置的转轴，转轴一端和一个绕线电机相连，刮板提升装置还包括钢丝绳，钢丝绳下端连接在刮板上，钢丝绳上端向上绕接过一个悬挂在机架顶部的定滑轮后缠绕设置在绕线筒上；还包括升降切换机构，所述升降切换机构包括所述转轴上的一段螺纹段，螺纹段上匹配地套设有一个螺母，螺母上具有一个和安装板相贴并能够限制螺母旋转的限位部分，螺纹段两端对应的安装板上还设置有两个和螺母对应的接近开关，两个接近开关连接到绕线电机的正反转控制电路中； 所述刮板上下两端的两侧固定设置有一个固定轴，固定轴一端向外延伸并设置有一个位于刮板外的滚轮，机架两侧内侧表面设置有和滚轮匹配的滚道，滚道包括下滚道和上滚道，下滚道位于格栅板和抛渣窗口两侧位置的机架上，上滚道位于格栅板两侧位置并平行设置于下滚道上方的机架上，上滚道下端位置短于下滚道下端位置，上滚道上端位置铰接有一块搭接板，搭接板上端靠重力倾斜搭接在下滚道上； 还包括自动控制装置，所述自动控制装置，包括设置在机架上游沟渠内侧壁上的浮子开关，浮子开关连接到绕线电机的启断控制电路内，浮子开关包括一个水平固定在游沟渠内侧壁上的支臂，支臂上竖向设置有一根支撑杆，支撑杆下端固定设置有一个限位盘，限位盘上方的支撑杆上活动套设有一个浮子，浮子上方支撑杆上设置有一个接近开关，接近开关连接到绕线电机的启断控制电路中； b、根据试验检测，调节设置好浮子开关中设置接近开关的圆盘在支撑杆上的高度位置，使其和格栅上浮渣呈需要清理状态时的水位匹配，即实现捞渣机自动运行； 捞渣机运行时，浮渣从沟渠上游往下被格栅拦截，栅内浮渣累积至需要清理状态时，机架上游水位的上涨，浮子在支撑杆上随水位上浮并导致圆盘上的接近开关接通，绕线电机的启断控制电路接通，捞渣机开启工作，绕线电机带动绕线筒来回旋转，通过钢丝绳带动刮板上下往复运动实现捞渣； 上述刮板上下往复运动时，靠滚轮和滚道的配合，实现刮板的往复提升；使得刮板下行时，刮板下端两侧的滚轮从抛渣窗口两侧的下滚道经过搭接板行走到上滚道上，刮板下端滚轮经过上滚道后再掉入到下滚道内，此时抓齿配合从格栅下端插入到格栅缝隙内；然后刮板提升时刮板下端的滚轮从下滚道向上行走，使得刮板始终保持和格栅板的贴紧向上运行，实现浮渣的抓取；刮板下端的滚轮向上经过搭接板时，挤开搭接板后继续向上到达抛渣窗口，实现抛渣，搭接板被挤开后在自重下复位重新搭接在下滚道上，实现循环捞渣； 上述刮板的上下循环运行捞渣，靠升降切换机构控制，升降切换机构中两个接近开关自动控制绕线电机的正转反转，带动绕线筒收线或放线，进而实现对刮板升降的自动控制，实现自动控制的循环捞渣； 当格栅上大部分浮渣被捞起后，格栅过水量变大，机架上游水位降低，浮子随水位落下，圆盘上的接近开关断开，自动控制绕线电机的启断控制电路断开，停止捞渣。
3.如权利要求2所述的氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，氧化沟捞渣机中，所述刮板整体为板状体结构，刮板下侧边缘具有向内弯曲的弯曲部并在弯曲部前端生成一排抓齿，所述弯曲部用于捞渣时形成储渣空间，所述刮板及其弯曲部上均设置有均匀排布的漏水孔。
4.如权利要求2所述的氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，氧化沟捞渣机中，所述刮板上还固定设置有配重件。
5.如权利要求2所述的氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，氧化沟捞渣机中，所述格栅的删条宽度为0.5cm左右，格栅的删条间隙宽度为1.5cm左右。
6.如权利要求 2所述的氧化沟浮渣的清渣方法，其特征在于，氧化沟捞渣机中，所述格栅位于格栅板下半部位置，格栅板上半部为平板状，格栅缝隙内和格栅板上半部上表面之间衔接部分为倾斜设置的斜面。
【文档编号】C02F1/40GK103964547SQ201410227311
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】朱俊, 卢太禄, 谢强, 代怡荧, 刘鹏, 魏敏华, 陈贵生, 李平志, 陈亮 申请人:重庆市三峡水务有限责任公司