酸化后的硅灰石尾矿的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸化后的硅灰石尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的硅灰石尾矿配料由硅灰石尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的硅灰石尾矿的生产方法：将酸化后的硅灰石尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的硅灰石尾矿。硅灰石尾矿经过酸化处理后，可以提高硅灰石尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的硅灰石尾矿具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。酸化后的硅灰石尾矿适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
【专利说明】酸化后的硅灰石尾矿
【技术领域】
[0001]本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的硅灰石尾矿。
【背景技术】
[0002]硅灰石矿石自然类型通常有夕卡岩型矿石和硅灰石-石英-方解石型矿石两类。前者主要产于夕卡岩型矿床中，矿物组分复杂，常伴生石英、方解石及透辉石、石榴子石等夕卡岩矿物；后者主要产于接触变质和区域变质型矿床，硅灰石矿石的结构构造通常也有两种:致密块状矿石具细粒花岗变晶或纤维变晶结构，致密块状构造，硅灰石呈细小粒状、柱状或纤维状集合体，个别极细粒致密者呈玉状；粗晶硅灰石矿石具纤维变晶结构，块状、似角砾状、巨斑状或条带状构造，硅灰石晶体粗大，呈板柱状，束状或放射状。
[0003]硅灰石尾矿是选矿厂加工硅灰石粉后产生的一种碱性废料，pH值8?9.5。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的硅灰石尾矿。
[0005]酸化后的硅灰石尾矿配料由硅灰石尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
[0006]酸化后的硅灰石尾矿的生产方法:将酸化后的硅灰石尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的硅灰石尾矿。
[0007]硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用，本发明选用粉碎后的硅灰石尾矿，硅灰石尾矿的颗粒细度< 0.5毫米。
[0008]凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度< 5毫米。
[0009]氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高硅灰石尾矿的胶体性能。
[0010]硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
[0011]速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
[0012]聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80-90°C水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
[0013]羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
[0014]碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的硅灰石尾矿PH值。
[0015]本发明通过下述技术方案予以实现: 1、酸化后的硅灰石尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的硅灰石尾矿半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羟丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O?3%。
[0016]2、酸化后的硅灰石尾矿的生产方法:将酸化后的硅灰石尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅灰石尾矿成品。
[0017]3、酸化后的硅灰石尾矿半成品的生产方法:⑴将硅灰石尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入硅灰石尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅灰石尾矿混合物，通过对辊机挤压为硅灰石尾矿片状物，硅灰石尾矿片状物的厚度< 3毫米；ω将硅灰石尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为I?3小时，焙烧温度控制在250?350°C，焙烧后的硅灰石尾矿片状物含水量< 5%，焙烧后的硅灰石尾矿片状物为酸化后的硅灰石尾矿半成品，含水量百分比为重量百分比。
[0018]4、硅灰石尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿混合物75?95 %和稀硫酸5?25 %。
[0019]5、硅灰石尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化镁0.1?3%。
[0020]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸I?25%和水75?99%，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
[0021]酸化后的硅灰石尾矿的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的硅灰石尾矿内在质量。
[0022]根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的硅灰石尾矿pH值，方法简单易行。
[0023]硅灰石尾矿经过酸化处理后，pH值控制在5.5?7.5，可以提高硅灰石尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
[0024]酸化后的硅灰石尾矿具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
[0025]酸化后的硅灰石尾矿适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的硅灰石尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的硅灰石尾矿半成品96 %、速溶硅酸钠2 %、聚乙烯醇1.5 %、羟丙基甲基纤维素0.5%和碳酸钠O %。
[0027]2、酸化后的硅灰石尾矿的生产方法:将酸化后的硅灰石尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅灰石尾矿成品。
[0028]3、酸化后的硅灰石尾矿半成品的生产方法:⑴将硅灰石尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入硅灰石尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅灰石尾矿混合物，通过对辊机挤压为硅灰石尾矿片状物，硅灰石尾矿片状物的厚度< 3毫米；ω将硅灰石尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在280?320°C，焙烧后的硅灰石尾矿片状物含水量< 5%，焙烧后的硅灰石尾矿片状物为酸化后的硅灰石尾矿半成品。
[0029]4、硅灰石尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿混合物90%和稀硫酸10%。
[0030]5、硅灰石尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿78%、凹凸棒石粘土 20 %和氧化镁2 %。
[0031]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸6%和水94%。
【权利要求】
1.一种酸化后的硅灰石尾矿，其特征在于，酸化后的硅灰石尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的硅灰石尾矿半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、轻丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O?3%。
2.根据权利要求1所述酸化后的硅灰石尾矿的生产方法，其特征在于，将酸化后的硅灰石尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的硅灰石尾矿成品。
3.根据权利要求1所述酸化后的硅灰石尾矿半成品的生产方法，其特征在于，⑴将硅灰石尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入硅灰石尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的硅灰石尾矿混合物，通过对辊机挤压为硅灰石尾矿片状物，硅灰石尾矿片状物的厚度< 3毫米；⑶将硅灰石尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为I?3小时，焙烧温度控制在250?350°C，焙烧后的硅灰石尾矿片状物含水量< 5%，焙烧后的硅灰石尾矿片状物为酸化后的硅灰石尾矿半成品。
4.根据权利要求3所述硅灰石尾矿片状物的配料，其特征在于，硅灰石尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
5.根据权利要求4所述硅灰石尾矿混合物的配料，其特征在于，硅灰石尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅灰石尾矿68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化镁0.1?3%。
6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸I?25%和水75?99%。
7.根据权利要求5所述硅灰石尾矿混合物的配料，其特征在于，硅灰石尾矿粉的颗粒细度< 0.5毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度< 5毫米。
【文档编号】B09B3/00GK104148368SQ201410358818
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月27日 优先权日:2014年7月27日
【发明者】管永祥, 孙华, 朱玫, 王子臣, 金白云, 蒋文兰, 许盛英, 许庆华 申请人:许盛英