一种利用复合微生物巢处理粪水的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，包括如下步骤：(1)将粪水在不隔绝氧的条件下静置预处理，制得预处理粪水；(2)先铺设底料层，然后在底料层上表面铺设垫料层，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，然后将混料与菌液混合后铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵，制得复合微生物巢；(3)将预处理粪水通入复合微生物巢的上表面，发酵，将发酵后的复合微生物巢经粉碎、造粒，制得有机肥料。本发明首次采用复合微生物巢作为主要热源处理粪水，使粪水中的主要水分以水蒸气的方式排入空气中，对环境无污染又解决了粪水干燥问题，不需添加其他能源物质。
【专利说明】一种利用复合微生物巢处理粪水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，属于畜牧粪污综合利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]不经过处理的粪水是畜牧业和城市生活产生的主要污染源。粪水产生臭气，严重影响周围群众正常生活和工作；粪水具有富营养化，流入河流等地表水水生物存活率下降，污染水体；粪水渗入地下水，造成污染影响饮用；粪水直接排放到农田会继续发酵造成种植物烧根，土地PH值升高造成碱性土壤。
[0003]一般不经过处理的粪水含水率在80~95%，养殖粪污水质指标范围如下(mg/L):BOD5:1200-15300, CODCr:2720-31000, SS:160— 20500 ;不经过处理的粪水含水率受畜禽的粪尿排泄量、年龄、体重、生理阶段、饲粮组成、环境温度等的影响。如年龄与体重越小，排泄量越小；泌乳期畜禽较怀孕期采食量大，排泄量也大；饲粮粗饲料含量较高时，畜禽的采食量大，消化率低，排泄量大；夏季环境温度高，畜禽的饮水量大，排尿量也多。畜禽粪尿的产生量和性质还与饲养管理工艺有关:干清粪工艺粪尿在畜禽舍内基本不混合，粪可单独清出舍，粪的含水量在80%左右，这种粪成为干粪；如果粪尿在舍内混合，粪含水量在90%左右，称为半流体粪；水泡粪或水冲粪含水量在90%以上，称为液粪。三种粪的产生量计算方法并不相同:干粪只计鲜粪量或鲜粪与垫料总量；半流体粪可按粪尿总量计；液粪则应包括粪、尿和生产用水量。
[0004]由于粪水的上述特点，导致其利用难度较大，目前主要采用如下利用方式:
[0005]1、直接或经过滤后的滤液做为产沼气的原料物质，如中国专利文献CN103191904A(申请号201310126581.9)公开了一种养猪场粪便处理方法，包括将猪的排泄物分离成干粪和粪水，干粪作发酵处理后分别作为生产有机复合肥的原料和鱼饲料，所述粪水分为两部分处理，一部分粪水排入沼气池用于生产沼气，另一部分粪水送入沉淀池用于沉淀消毒，粪水经沉淀消毒处理后用于清洗猪舍。该方法的主要缺点为:投入大，利用率低，北方地区不适用，得到的能源无法利用，无法得到养殖周边环境净化，原料不可重复利用后续需要不断投入、价格高，滤过的渗流水需要继续处理二次投入，运行成本高。
[0006]2、沉淀、好氧、厌氧等系列原始水处理，如中国专利文献CN101654318A(申请号200910092443.7)公开了一种粪便集中处理的方法，它包括以下步骤:固液分离、絮凝脱水、好氧堆肥、污水的厌氧处理、污水的兼氧处理、污水的好氧处理、污水的膜生物反应处理和臭味治理。该方法的缺点为:投入大，运行费用高，无法减量化、资源化，无法得到养殖周边环境净化。
[0007]3、直接制作成商品有机肥，如中国专利文献CN103848649A(申请号201210504442.0)公开了一种人粪便转化为肥料的生产方法、设备及其生产的肥料，方法包括以下步骤:一、将化粪池内的沼气通过抽取机进行抽取，以及将化粪池内的固、液粪便作为原始浆料；二、将原始浆料通过过滤装置进行过滤，去除杂物，得到初步粪便浆料；三、将初步粪便浆料添加干燥剂在搅拌机中进行搅拌混合，得到粪便半干渣；四、将沼气经过气水分离装置进行干燥；五、将干燥后的沼气进行燃烧，利用沼气燃烧的热量将步骤三得到的粪便半干渣在蒸发装置中进行加热蒸发，得到粪便干渣。该方法的缺点为:干物质得到利用，污染后的水无法处理。
[0008]因此，提供一种粪水的综合利用方法，防止二次污染，成为了处理粪水的关键难点。
【发明内容】
[0009]本发明针对对现有技术的不足，提供一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，该方法能实现减量化、无害化、资源化、净化污染源周边的环境。
[0010]本发明技术方案如下:
[0011]一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，包括如下步骤:
[0012](I)将粪水在不隔绝氧的条件下静置预处理24~48小时，制得预处理粪水；
[0013](2)先铺设底料层，底料层厚度为100~160cm，然后在底料层上表面铺设垫料层，垫料层厚度为8~20cm，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，复合微生物菌剂施用量0.5~2kg/m2，然后将混料与菌液按质量比(3~6):1的比例混合后，按0.3~lkg/m2的施用量铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵60~90h，制得复合微生物巢；
[0014]所述复合微生物菌剂为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合；
[0015]所述的菌液为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌混合的菌液，菌液中菌体浓度为^ 10 亿 cfu/ml ；
[0016]底料为密度0.096~0.16g/cm3、吸水率15~60%的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物，垫料为密度0.2~0.4g/cm3、吸水率15~65%的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物，混料为密度0.45~0.55g/cm3的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物；
[0017](3)将步骤(1)制得的预处理粪水通入步骤(2)制得的复合微生物巢的上表面，预处理粪水通入量体积与复合微生物巢体积的比值为1: (45~55),发酵30~100天,将发酵后的复合微生物巢经粉碎、造粒，制得有机肥料。
[0018]根据本发明优选的，所述步骤(1)中，还包括在静置预处理前添加复合微生物菌剂的步骤，所述复合微生物菌剂为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合，每克复合微生物含有的上述微生物的总数为> 10亿。
[0019]根据本发明进一步优选的，所述步骤⑴中，米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合比例为1: (0.5~5): (I~7.5);进一步优选的，所述步骤(1)中，复合微生物菌剂的添加量为粪水质量的0.5~5%。。
[0020]根据本发明进一步优选的，所述步骤(1)中，米曲霉为米曲霉平展变种、米曲霉疏展变种；酿酒酵母为酿酒酵母椭圆变种；枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌枯草亚种、枯草芽孢杆菌斯氏亚种；
[0021]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合比例为 1: (0.5 ~5): (I ~7.5)。
[0022]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，米曲霉为米曲霉平展变种、米曲霉疏展变种；酿酒酵母为酿酒酵母椭圆变种；枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌枯草亚种、枯草芽孢杆菌斯氏亚种。
[0023]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，菌液采用米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌单独液体发酵后的发酵液按照比例混合制得。
[0024]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，静置发酵60~90h后，复合微生物巢表面20公分以下的温度达到60°C以上。
[0025]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，底料为稻壳、玉米芯、作物秸杆的粉碎物，粒度5~10mm、2.5~5mm、厚20~30 μ m ;垫料为锯末、粗糠或食用菌废弃物的粉碎物，粒度5~10mm、2.5~5_、厚20~300 μ m ;混料为麸皮、海藻粉或豆柏粉，粒度5~10mm、2.5~5mm、厚 20 ~300 μ m。
[0026]根据本发明优选的，所述步骤(2)中，复合微生物巢的长为4~Sm，宽为4~Sm，深为1.1~2.0m0
[0027]根据本发明优选的，所述步骤(3)中，预处理粪水通入速度为每小时每平方米
0.1~3吨。
[0028]根据本发明优选的，所述步骤(3)中，粉碎至40目。
[0029]根据本发明优选的，所述步骤(3)中，发酵过程中每隔10~20h，翻抛一次。
[0030]本发明充分利用米曲霉具有高效的淀粉酶生成效率、酿酒酵母具有高效的纤维素酶生成效率、枯草芽孢杆菌具有高效的蛋白酶生成效率，三种菌相互配合，具有相互促进生长、高效分解农业废弃物产热的作用。
[0031 ] 上述工艺步骤如无特殊说明，均可采用本领域常规工艺条件。
[0032]粪水经复合微生物巢后，仅有极少量的渗滤液且含有大量有效菌，渗滤液经收集后，回流到生物巢中参与再次发酵。
[0033]本发明有益效果如下:
[0034]1、本发明首次采用复合微生物巢作为主要热源处理粪水，微生物利用可溶性有机物不断增殖，在转换和利用化学能的过程中产生的能量超过了细胞合成所需能量，加上物料的保温作用，温度不断上升，造成水分蒸发，使粪水中的主要水分以水蒸气的方式排入空气中，对环境无污染又解决了粪水干燥问题，不需添加其他能源物质；
[0035]2、本发明所述的复合微生物巢利用含有纤维素的种植业废弃物和林业加工废弃物提供碳源，利用能够产生蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶的米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌混合的复合微生物菌剂进行混合发酵，这三种菌的搭配不仅可以相互促进生长，而且可以快速大量产生热量，从而为处理粪水提供热源；
[0036]3、本发明对粪水进行预处理，使添加的微生物初步适应粪水中的环境，从而使其在进入复合微生物巢的步骤中，能快速分解有机物，产生热量；
[0037]4、本发明所述的微复合微生物巢通过合理优化组成成分及原料物质，从而为复合微生物巢快速、持续释放热量提供保障；
[0038]5、本发明所用原料来源广泛，施工简单费用低，无臭气、无污染、维护简单、耗能少、适用广泛，且最终制得的有机肥料销售后可以弥补原料采购和菌种购买费用，且有30%左右的盈利空间，从而为本发明的推广提供了经济基础 。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。
[0040]实施例1
[0041]原料说明
[0042]稻壳:要求无霉变、无抗生素、形状完整；密度0.13~0.15g/cm3、吸水率35~40% ；
[0043]麸皮:要求无霉变、无抗生素、密度0.45~0.50g/cm3 ；
[0044]锯末:要求无防腐剂、无胶、密度0.25~0.28g/cm3、吸水率50~55% ;
[0045]复合微生物菌剂为山东亿安生物工程有限公司生产的微生态制剂，该菌剂中含有产淀粉酶的米曲霉、产纤维素酶的酿酒酵母和产蛋白酶的枯草芽孢杆菌，米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合比例为1:2:3 ;每克复合微生物含有的上述微生物的总数为> 10亿cfu ;
[0046]粪水:来源于杨凌本香农业产业集团有限公司，含水率85~98%，储存时间小于30天、无杀菌剂；
[0047]利用复合微生物巢处理粪水的方法，包括如下步骤:
[0048](I)向粪水中加入复合微生物菌剂，在不隔绝氧的条件下预处理36小时，制得预处理粪水；
[0049]复合微生物菌剂的添加量为粪水重量的3%。；
[0050](2)先铺设底料层，底料层厚度为130cm，然后在底料层上表面铺设垫料层，垫料层厚度为18cm，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，复合微生物菌剂施用量lkg/m2，然后将混料与菌液按质量比4:1的比例混合后，按0.8kg/m2的施用量铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵72h，复合微生物巢表面20公分以下的温度达到60°C以上，制得复合微生物巢；
[0051](3)将步骤(1)制得的预处理粪水均匀打入制得的复合微生物巢的上表面。(2)预处理粪水进入速度为60吨/小时，预处理粪水进入量体积与复合微生物巢体积的比值为1:50，发酵60天。(3)将发酵后的复合微生物巢经粉碎至40目、造粒，制得有机肥料。
[0052]所述步骤(2)中，底料为稻壳，垫料为锯末，混料为麸皮；
[0053]上述步骤(2)中，复合微生物巢的长为8m,宽为4m,深为1.5m。
[0054]本发明的反应过程原理如下:
[0055]向粪水加入复合微生物菌剂，复合微生物菌剂中的米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌可以产生蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶，通过预处理，不仅使加入的微生物初步适应了粪水环境，而且对粪水中的大分子有机物进行了初步分解，有利于下一步的微生物利用；
[0056]经过预处理过的粪水用污水泵或落差均匀喷洒至复合微生物巢表面，复合微生物巢内部(距离表面20公分以下)温度为大于60°C，每经过10小时对复合微生物巢进行翻抛，大约97%左右的水分蒸发，复合微生物巢中的米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌可以高效产生蛋白酶、纤维素酶、 淀粉酶，淀粉酶用于将大分子淀粉类物质分解为小分子的单糖；纤维素酶用于将纤维素类物质降解为小分子糖；蛋白酶作用是将粪污中的蛋白类物质降解成小分子的氨基酸类；这些酶将大分子有机物分解为小分子物质，进一步促进上述微生物生长、产热，为粪水中水分的蒸发提供热源。
[0057]最终复合微生物巢经过微生物打堆发酵3天左右，经粉碎、质粒制成有机肥料。
[0058]检测方法:1.活菌计数:平板菌落计数法。2..CODcr:重铬酸钾法。3，有机质总量:重铬酸钾容量法。
[0059]经检测，制得的有机肥料中活菌浓度0.5亿cfu/克、有机质> 45%，总养分^ 5.0。
[0060]获得的有机肥料按市售价格可获得350元/吨收入，去除原料及菌剂成本，每处理一吨粪水可盈利80~100元/吨,从而首次获得了粪水处理的生态与经济收益。
[0061]实施例2
[0062]原料说明
[0063]稻壳:要求无霉变、无抗生素、形状完整；密度0.15~0.16g/cm3、吸水率15~30% ；
[0064]麸皮:要求无霉变、无抗生素、形状完整；密度0.45~0.50g/cm3
[0065]锯末:要求无防腐剂、无烧水、无抗生素；密度0.35~0.4g/cm3、吸水率15~20% ；
[0066]复合微生物菌剂:
[0067]米曲霉疏展变种(Aspergillus oryzae var.effusus),购自中国普通微生物保藏管理中心，保藏编号3.521 ；
[0068]酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),购自中国普通微生物保藏管理中心,保藏编号2.3888 ；
[0069]枯草芽抱杆菌枯草亚种(Bacillus subtilis subsp.subtilis),购自中国普通微生物保藏管理中心，保藏编号1.2162 ；
[0070]将上述菌种分别按现有技术进行发酵后，按菌体数量比1:0.5:1的比例混合，制得复合微生物菌剂，每克复合微生物含有的上述微生物的总数为10亿cfu ；
[0071]粪水:来源于杨凌本香农业产业集团有限公司，含水率85~88%，储存时间小于30天、无杀菌剂；
[0072]—种利用复合微生物巢处理粪水的方法，包括如下步骤:
[0073](I)向粪水中加入复合微生物菌剂，在不隔绝氧的条件下预处理24小时，制得预处理粪水；
[0074]复合微生物菌剂的添加量为粪水质量的0.5%0。
[0075](2)先铺设底料层，底料层厚度为100cm，然后在底料层上表面铺设垫料层，垫料层厚度为8cm，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，复合微生物菌剂施用量0.5kg/m2，然后将混料与菌液按质量比3:1的比例混合后，按0.3kg/m2的施用量铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵90h，复合微生物巢表面20公分以下的物料温度达到60°C，制得复合微生物巢；
[0076](3)将步骤(1)制得的预处理粪水通入步骤(2)制得的复合微生物巢的上表面，预处理粪水通入速度为60吨/小时，预处理粪水通入量体积与复合微生物巢体积的比值为1:45，发酵30天，将发酵后的复合微生物巢经粉碎至40目、造粒，制得有机肥料。
[0077]上述步骤(2)中，复合微生物巢的长为8m，宽为4m，深为1.lm。
[0078]检测方法:1.活菌计数:平板菌落计数法。2.B0D5压差式直读BOD测定仪。3.CODcr:重铬酸钾法。4.有机质总量:重铬酸钾容量法。5.悬浮物:重量法。
[0079]经检测，制得的有机肥料中活菌浓度0.5亿cfu/克、有机质质量分数> 40 %，总养分> 4.0。
[0080]获得的有机肥料按市售价格可获得350元收入，去除原料及菌剂成本，每处理一吨粪水可盈利80~100元，从而首次获得了粪水处理的生态与经济收益。
[0081]实施例3
[0082]原料说明
[0083]花生稻杆的粉碎物:要求无霉变、无抗生素、形状完整；密度0.096~0.12g/cm3、吸水率55~60% ；
[0084]豆柏粉:要求无霉变、无抗生素、形状完整；密度0.50~0.55g/cm3 ；
[0085]粗糠:要求无防腐剂、无烧水、无抗生素；密度0.2~0.25g/cm3、吸水率60~65% ；
[0086]复合微生物菌剂:
[0087]米曲霉(Aspergillus oryzae),购自中国普通微生物保藏管理中心，保藏编号
3.5232 ；
[0088]酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),购自中国普通微生物保藏管理中心,保藏编号2.3875 ；
[0089]枯草芽抱杆菌斯氏亚种(Bacillus subtilis subsp.spizizenii),购自中国普通微生物保藏管理中心，保藏编号1.1849 ；
[0090]将上述菌种分别按现有技术进行发酵后，按菌体数量比1:5:7.5的比例混合，制得复合微生物菌剂，每克复合微生物含有的上述微生物的总数为10亿Cfu ；
[0091]粪水:来源于杨凌本香农业产业集团有限公司，含水率90~98%，储存时间小于30天、无杀菌剂；
[0092]一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，包括如下步骤:
[0093](I)向粪水中加入复合微生物菌剂，在不隔绝氧的条件下预处理24~48小时，制得预处理粪水；
[0094]复合微生物菌剂的添加量为粪水重量的5%0。
[0095](2)先铺设底料层，底料层厚度为160cm，然后在底料层上表面铺设垫料层，垫料层厚度为20cm，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，复合微生物菌剂施用量2kg/m2，然后将混料与菌液按质量比6:1的比例混合后，按lkg/m2的施用量铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵60h，复合微生物巢表面20公分以下的物料温度达到70°C，制得复合微生物巢；
[0096](3)将步骤(1)制得的预处理粪水通入步骤(2)制得的复合微生物巢的上表面，预处理粪水通入速度为60吨/小时，预处理粪水通入量体积与复合微生物巢体积的比值为
1:55，发酵100天，将发酵后的复合微生物巢经粉碎至40目、造粒，制得有机肥料。
[0097]上述步骤(2)中，复合微生物巢的长为，8m，宽为4m，深为2.0m。
[0098]检测方法:1.活菌计数:平板菌落计数法。2.B0D5压差式直读BOD测定仪。
3.CODcr:重铬酸钾法。4.有机质总量:重铬酸钾容量法。5.悬浮物:重量法。
[0099]经检测，制得的有机肥料中活菌浓度0.5亿cfu/克、有机质质量分数> 45 %，总养分≥4.5。
[0100]获得的有机肥料按市售价格可获得350元收入，去除原料及菌剂成本，每处理一吨粪水可盈利80~100元，从而首次获得了粪水处理的生态与经济收益。
【权利要求】
1.一种利用复合微生物巢处理粪水的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将粪水在不隔绝氧的条件下静置预处理24~48小时，制得预处理粪水； (2)先铺设底料层，底料层厚度为100~160cm，然后在底料层上表面铺设垫料层，垫料层厚度为8~20cm，然后向垫料层上表面铺洒复合微生物菌剂，复合微生物菌剂施用量0.5~2kg/m2,然后将混料与菌液按质量比(3~6):1的比例混合后,按0.3~lkg/m2的施用量铺洒于复合微生物菌剂上，静置发酵60~90h，制得复合微生物巢； 所述复合微生物菌剂为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合； 所述的菌液为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌混合的菌液，菌液中菌体浓度为> 10亿 cfu/ml ； 底料为密度0.096~0.16g/cm3、吸水率15~60%的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物，垫料为密度0.2~0.4g/cm3、吸水率15~65%的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物，混料为密度0.45~0.55g/cm3的含有纤维素、淀粉、蛋白质的农业废弃物； (3)将步骤(1)制得的预处理粪水通入步骤(2)制得的复合微生物巢的上表面，预处理粪水通入量体积与复合微生物巢体积的比值为1:(45~55)，发酵30~100天，将发酵后的复合微生物巢经粉碎、造粒，制得有机肥料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括在静置预处理前添加复合微生物菌剂的步骤，所述复合微生物菌剂为米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合，每克复合微生物含有的上述微生物的总数为> 10亿。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合比例为1: (0.5~5): (I~7.5);进一步优选的，所述步骤(1)中，复合微生物菌剂的添加量为粪水质量的0.5~5%0。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，米曲霉为米曲霉平展变种、米曲霉疏展变种；酿酒酵母为酿酒酵母椭圆变种；枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌枯草亚种、枯草芽孢杆菌斯氏亚种。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的混合比例为1: (0.5~5): (I~7.5)。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，米曲霉为米曲霉平展变种、米曲霉疏展变种；酿酒酵母为酿酒酵母椭圆变种；枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌枯草亚种、枯草芽孢杆菌斯氏亚种。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，菌液采用米曲霉、酿酒酵母和枯草芽孢杆菌单独液体发酵后的发酵液按照比例混合制得。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，静置发酵60~90h后，复合微生物巢表面20公分以下的温度达到60°C以上；根据本发明优选的，所述步骤(2)中，底料为稻壳、玉米芯、作物秸杆的粉碎物，粒度5~10mm、2.5~5mm、厚20~30 μ m ;垫料为锯末、粗糠或食用菌废弃物的粉碎物，粒度5~10mm、2.5~5mm、厚20~300 μ m ;混料为麸皮、海藻粉或豆柏粉，粒度5~10mm、2.5~5mm、厚20~300 μ m ;根据本发明优选的，所述步骤(2)中，复合微生物巢的长为4~8m，宽为4~8m，深为1.1~2.0m。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，预处理粪水通入速度为每小时每平方米0.1~0.5吨。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，粉碎至40目；根据本发明优选的，所述步骤(3)中，发酵 过程中每隔10~20h，翻抛一次。
【文档编号】C02F3/34GK104163501SQ201410396029
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】刘务彪, 常钟, 潘登, 周建平, 孟庆华, 史晓洁 申请人:济南亿安生物研究所