一种垃圾处理系统及方法
【专利摘要】本发明涉及一种垃圾处理系统及方法，其系统包括垃圾破碎挤压装置、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置；其方法包括以下步骤：S1、接收并存储垃圾，收集垃圾渗滤液；S2、利用垃圾破碎挤压装置对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液；S3、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；S4、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气；S5、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。本发明能够对垃圾渗滤液、垃圾挤出液、臭气进行有效的处理，并且可以对处理后的固体垃圾进行分选，达到资源回收再利用的目的，显著提高了垃圾处理效率。
【专利说明】
一种垃圾处理系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垃圾处理系统及方法。
【背景技术】
[0002]市政垃圾“无害化、减量化、资源化”处理利用是世界性课题。目前我国城乡市政垃圾的集中处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧。填埋法占地面积大，对垃圾的减量化程度低，需做防渗处理，还要建沼气回收及渗滤液处理厂，容易对地下水及周围空气造成污染。堆肥法适合处理含易腐有机质多的垃圾，能实现部分资源的综合利用，但堆肥质量不易控制，有害成分常常超标。垃圾焚烧发电在我国发展非常迅速，但投资大，运行费用高，含二噁英和重金属的飞灰危害性大、处理困难，而且尽管采用了十分先进和复杂的净化系统，但烟气中的二噁英仍难以控制及监测。为了充分体现“减量化、资源化、无害化”原则，人们推出了各种市政垃圾综合处理工艺。现有的垃圾处理工艺中，存在以下问题:
[0003]为降低垃圾中水分，在垃圾干化前，对原生市政垃圾进行破碎和挤压，有助于进一步提高垃圾干化效率。然而，挤压垃圾产生的垃圾挤出液是一种成分复杂的高浓度有机废水。经过检测，其固体杂质含量约为14%，化学需氧量(COD)达到110000-120000mg/L。对于垃圾挤出液的这种特性，需要针对性的设计挤出液处置工艺，以降低挤出液中固体杂质和COD含量，使处理后的挤出液满足相关国家标准要求，达标排放。
[0004]现有的垃圾处理工艺中，将原生市政垃圾经破碎压榨后，需进行干化处理。现有的干化处理工艺大多为抽风干化和加热干化，干化区底部垃圾容易堆积板结，导致垃圾渗滤液无法流出，降低了垃圾干化效率；垃圾渗滤液会累积在干化区底部，并发酵产生可燃气体，引起安全隐患。
[0005]垃圾干化的同时会产生渗滤液，经过检测，其固体杂质含量低于I %，化学需氧量(COD)浓度极高在50000?75000mg/L范围内。通常垃圾干化过程中产生的渗滤液均集中收集在集水池内，并由渗滤液收集池底部的潜水泵将其送至污水处理系统，待渗滤液处理达标后排放。由于垃圾渗滤液的泥沙易堵塞潜水泵。潜水泵置于渗滤液收集池底，容易被渗滤液腐蚀，并且检修困难。同时，潜水泵流量不稳定，易带入杂质，影响后续的处理程序。由于现有的垃圾处理工艺的上述问题，导致垃圾的处理效率低，处理后的挤出液和渗滤液存在不达标的情形，并且系统中的装置维修率高。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，提供一种提高垃圾处理效率的垃圾处理系统及方法。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种垃圾处理系统，包括垃圾破碎挤压装置、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置；
[0008]通过垃圾干化装置降低垃圾中水分，垃圾存储和垃圾干化时产生渗滤液；
[0009]通过垃圾破碎挤压装置对垃圾进行破碎和挤压处理，产生垃圾挤出液；
[0010]通过所述滤液处理装置对所述渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；
[0011]所述除臭装置处理垃圾处理时产生的臭气；
[0012]所述垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。
[0013]上述方案中，所述垃圾干化装置包括垃圾干化区，所述垃圾干化区上方设有可移动盖板，所述可移动盖板与电机连接，所述可移动盖板上方设有抓料爪，所述垃圾干化区底部设有通风隔离层、通风风管、栅板，所述栅板位于最底层，所述通风风管位于栅板和通风隔离层之间，所述栅板下方设有中间低两边高的渗滤液导流槽，垃圾渗滤液经过所述渗滤液导流槽流入垃圾渗滤液收集池内，干化区外设置与通风风管连接的风机。
[0014]上述方案中，所述滤液处理装置包括渗滤液收集池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵、加热器、厌氧发酵罐、硝化/反硝化装置、超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、清水池和浓缩液池，所述渗滤液收集池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵和加热器依次连接，所述渗滤液收集池与第一螺杆泵之间设有引水罐，所述硝化/反硝化装置还依次与超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置和清水池连接，所述超滤膜装置、纳滤膜装置和反渗透膜装置与所述浓缩液池连接。
[0015]上述方案中，所述滤液处理装置还包括螺杆泵和离心机；所述垃圾破碎挤压装置的下方设有挤出液收集池，所述螺杆泵将所述挤出液收集池中的挤出液输送至所述预处理池内；所述挤出液收集池与螺杆泵之间设有引水罐，所述螺杆泵与所述预处理池之间设有Y型管道过滤器；所述离心机连接所述硝化/反硝化装置和厌氧发酵罐；所述垃圾破碎挤压装置还与垃圾冲洗装置连接，所述垃圾冲洗装置与所述离心机出水管道和垃圾渗滤液收集池相连。
[0016]本发明还提供了一种利用上述垃圾处理系统的垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017]S1、接收并存储垃圾，收集垃圾渗滤液；
[0018]S2、利用垃圾破碎挤压装置对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液；
[0019]S3、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；
[0020]S4、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气；
[0021]S5、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机洛土和废弃金属。
[0022]上述方案中，所述步骤S3进一步包括:
[0023]S31、渗滤液提升和输送；通过第一螺杆泵将渗滤液收集池中的渗滤液输送至预处理池进行预处理，通过第二螺杆泵将经过预处理的渗滤液送入加热器；
[0024]S32、挤出液提升与过滤；在地面上螺杆泵的牵引下，收集池中的挤出液由插入液面下的管道被吸至地面上的引水罐，在引水罐中，挤出液中的杂质沉淀，而上层液体则被螺杆泵吸出，经Y型管道过滤器过滤后送至预处理池；
[0025]S33、厌氧发酵；预处理池中的滤液流至加热器，在加热废液的同时，让废液中的成垢离子在传热管束上结垢；加热至30-36°C后的滤液，进入厌氧发酵罐发生厌氧反应，产生的沼气送至沼气利用系统，沼气利用系统产生的余热作为加热除钙装置的热源；
[0026]S34、硝化/反硝化与膜处理；厌氧发酵后的排出液，经过离心机离心分离后，进入硝化/反硝化装置，除去废液中的有机和无机氮化物，从硝化/反硝化装置排出的废液经蓝式过滤器或袋式过滤器过滤后，进入超滤/反渗透膜系统，将废液中重金属、细菌、病毒、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物截留过滤，净化后的清液送入清水池达标排放或循环使用。
[0027]上述方案中，所述步骤S4中的垃圾干化过程为:将垃圾经破碎压榨后，通过抓料爪转移至垃圾干化区，启动电机，关闭干化区上方可移动盖板，封闭干化区，让垃圾在小风量或者不通风条件下保持2-3天；垃圾渗滤的废液，通过栅板的格栅，流入干化区下的渗滤液导流槽，通过该导流槽流入渗滤液收集池；2_3天自然升温期后，打开与通风风管相连接的风机，向干化区内鼓风，并调节鼓风机风量，促进垃圾堆体中好氧微生物的快速增长，进而对生活垃圾中的可降解有机物进行陈腐处理，使其水分释出。
[0028]上述方案中，在所述步骤S5中，对干化后垃圾进行两次除铁作业后，进行第二次破碎，再经历风选系统和除铁工艺，分离出干化垃圾中的大部分无机渣土和全部废弃金属；分选后干化垃圾经过滚筒筛，将垃圾分级为尺寸<60mm组分与>60mm组分；对小于60mm组分，利用风力分选原理，通过风速、风向的调整，使尺寸小于60mm的轻质可燃组分与重质无机渣土分离；对大于60_的组分，利用惯性分选原理，使尺寸大于60_的轻质可燃组分与重质砖石组分分离；对于大于60mm的轻质可燃组分，循环进入破碎机，将其尺寸降至60mm以内。
[0029]实施本发明的垃圾处理系统及方法，具有以下有益效果:
[0030]1、在垃圾挤压装置上配备垃圾冲洗装置，利用固体杂质较低的废水冲洗原生垃圾，将垃圾中无机杂质洗出，有利于后续垃圾的分选和热值的提高。
[0031]2、采用垃圾自然发酵升温与好氧发酵相结合的方法，提高了垃圾干化效率。采用鼓风干化可以防止干化区底部垃圾堆积板结，风力流通更顺畅，有利于好氧发酵，因此干化效率更高。垃圾渗滤液经渗滤液导流槽即时流入外置的渗滤液收集池，避免了渗滤液在干化区内累积发酵，产生可燃气体的安全隐患。
[0032]3、用外露于地面上的螺杆泵替代滤液池底的潜水泵，保证废液输送过程中流量稳定，维护检修操作方便，同时解决了潜水泵易被堵塞、腐蚀的问题。
[0033]4、搭建除钙平台，在加热废液的同时采用结垢方式除去垃圾渗滤液中的主要成垢离子Ca2+，保护了后续渗滤液处理设备。
[0034]5、厌氧发酵产生的沼气回收利用于锅炉或发电机等设备，沼气利用过程中。产生的余热作为加热器的热源，为厌氧发酵提供适宜的温度条件。
[0035]6、在厌氧发酵罐中，采用沼气内循环曝气的方式，使厌氧反应区的活性污泥保持流化床状态，废水与活性污泥充分接触，厌氧反应效率提高；节约了额外曝气或搅拌操作所需的能源消耗；用曝气代替搅拌操作，有利于挤出液中泥沙的沉淀，防止沉淀区泥沙对厌氧反应的干扰。
[0036]7、本发明能够对垃圾渗滤液、垃圾挤出液、臭气进行有效的处理，并且可以对处理后的固体垃圾进行分选，达到资源回收再利用的目的，显著提高垃圾处理效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0038]图1是本发明垃圾处理系统的示意图；
[0039]图2是通风栅板的结构示意图；
[0040]图3是厌氧发酵罐的结构示意图；
[0041]图4是图3中导流柱的结构示意图；
[0042]图5是本发明垃圾处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0043]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0044]如图1所示，本发明垃圾处理系统，包括垃圾破碎挤压装置20、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置。通过垃圾干化装置降低垃圾中水分，垃圾存储和垃圾干化时产生渗滤液，通过垃圾破碎挤压装置20对垃圾进行破碎和挤压处理并产生垃圾挤出液，通过滤液处理装置对渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理。除臭装置处理垃圾处理时产生的臭气。垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。
[0045]垃圾干化装置包括垃圾干化区3，垃圾干化区3上方设有可移动盖板2，可移动盖板2与电机4连接，可移动盖板2上方设有抓料爪I，垃圾干化区3底部设有通风隔离层6、通风风管9、栅板7，栅板7位于最底层，通风风管9位于栅板7和通风隔离层6之间，栅板7下方设有中间低两边高的渗滤液导流槽8，渗滤液导流槽8的中部设有倾斜设置的凹槽10。垃圾渗滤液经过渗滤液导流槽8流入垃圾渗滤液收集池18内，干化区3外设置与通风风管9连接的风机5。干化区厂房外设置抽风机，抽风机将干化区产生的臭气送入除臭装置，除臭装置与排气筒连接。
[0046]进一步的，如图2所示，在垃圾干化区3下方的地板的中部设有多块栅板7，栅板7上设有密集的栅孔，用于垃圾渗滤液的渗浙。
[0047]滤液处理装置包括渗滤液收集池18、第一螺杆泵12、预处理池13、第二螺杆泵17、加热器14、厌氧发酵罐15。渗滤液收集池18、第一螺杆泵12、预处理池13、第二螺杆泵17和加热器14依次连接。渗滤液收集池18与第一螺杆泵12之间设有引水罐11。硝化/反硝化装置27还依次与超滤膜装置29、纳滤膜装置30、反渗透膜装置31和清水池33连接。超滤膜装置29、纳滤膜装置30和反渗透膜装置31与浓缩液池32连接。硝化/反硝化装置27与超滤膜装置29之间设有过滤器28。
[0048]进一步的，引水罐11的进水管伸入渗滤液收集池18内的液面下，引水罐11的出水管与第一螺杆泵12的进口相连。第一螺杆泵12的出口通过Y型管道过滤器16与预处理池13连接。渗滤液收集池18中的渗滤液在第一螺杆泵12牵引下，随管道被吸至地面上的引水罐11，在引水罐11中，渗滤液中的泥沙等杂质将大量沉淀，而上层液体则被第一螺杆泵12经Y型管道过滤器16送至后续污水处理系统。由于采用了引水罐11和Y型管道过滤器16，原生渗滤液中的泥沙等杂质将被大量过滤去除。而且使用的第一螺杆泵12流量稳定，外露于地面上，检修、维护操作方便。
[0049]滤液处理装置还包括螺杆泵24和离心机26。垃圾破碎挤压装置20的下方设有挤出液收集池22，垃圾挤压装置20的出口处设有垃圾输送皮带21。螺杆泵24将挤出液收集池22中的挤出液输送至预处理池13内。挤出液收集池22与螺杆泵24之间设有引水罐23，螺杆泵24与预处理池13之间设有Y型管道过滤器25。离心机26连接硝化/反硝化装置27和厌氧发酵罐15。垃圾破碎挤压装置20还与垃圾冲洗装置19连接，垃圾冲洗装置20与离心机26的出水管道和垃圾渗滤液收集池18相连。在垃圾挤压过程中，垃圾冲洗装置19从离心机26的出水管道和垃圾渗滤液收集池18抽取固体杂质含量较低的废水冲洗原生垃圾，将原生垃圾中的泥沙等杂质洗出。
[0050]进一步的，如图3、图4所示，厌氧发酵罐15的底部为沉淀池1504，沉淀池1504的上方依次为缓冲区1506和厌氧反应区1507，沉淀池1504和缓冲区1506之间设有导流柱1505,导流柱1505通过固定在内壁上的支撑杆1501悬浮于发酵罐15的中部,发酵罐15上设有进水口，进水口设置在与导流柱1505相对的位置，厌氧反应区1507的底部设有曝气装置1502，发酵罐15的上部设有溢流槽1509、出水口和出气孔1510 ;出气孔1510还与集气室1513连接，集气室1513上设有第一支管1511和第二支管1512，第一支管1511与曝气装置1502连接。
[0051]进一步的，第一支管1511上设有变频风机1508，可以调节曝气速度。
[0052]进一步的，第一支管1511或第二支管1512上设有气体流量计。
[0053]进一步的，沉淀池1504的底部设有排泥管1503，沉淀池1504的底部设有人孔，便于进行排泥疏通。
[0054]进一步的，厌氧反应区1507设有氧化还原电位电极、温度探头和压力探头。氧化还原电极用于测试PH值和电位。
[0055]进一步的，在厌氧发酵罐15的溢流槽1509上部、集气室1513分别设有一个视镜，厌氧发酵罐15的上部、中部、底部设有若干取样孔。
[0056]本发明还提供了一种利用上述垃圾处理系统的垃圾处理方法，如图5所示，包括以下步骤:
[0057]S1、接收并存储垃圾，收集垃圾渗滤液；
[0058]S2、利用垃圾破碎挤压装置20对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液；
[0059]S3、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；
[0060]S4、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气；
[0061]S5、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机洛土和废弃金属。
[0062]上述步骤S3进一步包括:
[0063]S31、渗滤液提升和输送；通过第一螺杆泵12将渗滤液收集池18中的渗滤液输送至预处理池13进行预处理，通过第二螺杆泵17将经过预处理的渗滤液送入加热器14 ；
[0064]S32、挤出液提升与过滤；在地面上螺杆泵24的牵引下，收集池22中的挤出液由插入液面下的管道被吸至地面上的引水罐23，在引水罐23中，渗滤液中的杂质沉淀，而上层液体则被螺杆泵24吸出，经Y型管道过滤器25过滤后送至预处理池13 ；
[0065]S33、厌氧发酵；预处理池13中的滤液流至加热器14，在加热废液的同时，让废液中的成垢离子例如Ca2+、Mg2+在传热管束上结垢；加热至30-36°C后的滤液，进入厌氧发酵罐15发生厌氧反应，产生的沼气送至沼气利用系统，沼气利用系统产生的余热作为加热除钙装置的热源；搭建除钙平台，清除传热管束上的结垢物质。
[0066]垃圾滤液从进水管道进入厌氧发酵罐15后，在导流柱1505的作用下，流动方向迅速向下改变，滤液中的固体杂质也随水流方向，迅速移向池底，在池底沉淀，上层形成清液。沉淀的固体杂质通过厌氧发酵罐15底部的排泥管道1503排出。去除泥沙的滤液逐渐上升，在厌氧反应区1507与活性污泥等菌种接触，发生厌氧反应。厌氧反应产生的沼气向反应器顶部上升，从反应器的出气孔1510排至集气室1513，以备后续利用，例如燃烧、发电。厌氧反应后的液体从厌氧发酵罐15顶部的溢流槽1509流出。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，为在厌氧反应区1507形成污泥流化床反应状态，将集气室1513中的部分沼气通过第一支管1511以曝气的方式从厌氧反应区1507底部的曝气装置1502通入，形成沼气内循环，搅动厌氧反应区1507的废水和活性污泥等微生物，使其充分接触，进而提高厌氧反应效率。集气室1513中的部分沼气通过第二支管1512进行利用。该厌氧发酵罐15的高度与直径比大于2:1，以使挤出液在反应器中停留时间大于20天。
[0067]S34、硝化/反硝化与膜处理；厌氧发酵后的排出液，经过离心机26离心分离后，进入硝化/反硝化装置27，除去废液中的有机和无机氮化物，从硝化/反硝化装置27排出的废液经蓝式过滤器或袋式过滤器过滤后，进入超滤/反渗透膜系统，将废液中重金属、细菌、病毒、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物截留过滤，净化后的清液送入清水池33达标排放或循环使用。清水池33就是渗滤液处置达标后的盛水池；浓缩液池32是膜系统处置渗滤液的残洛浓缩液，该液体送入水泥窑焚烧处置。
[0068]上述步骤S4中的垃圾干化过程为:将垃圾经破碎压榨后，通过抓料爪I转移至垃圾干化区3，启动电机4，关闭干化区3上方可移动盖板2，封闭干化区3，让垃圾在小风量或者不通风条件下保持2-3天；垃圾渗滤的废液，通过栅板7的格栅，流入干化区3下的渗滤液导流槽8，通过该导流槽8流入渗滤液收集池18 ;2-3天自然升温期后，打开与通风风管9相连接的风机5，向干化区3内鼓风，并调节风机5风量，促进垃圾堆体中好氧微生物的快速增长，进而对生活垃圾中的可降解有机物进行陈腐处理，使其水分释出。
[0069]生活垃圾经过预破碎和挤压(第一次破碎)后转运至入垃圾生物干化区堆放，移动可移动盖板2将垃圾密封在生活垃圾堆放区中，开启风机5，根据不同干化时期的需风量调节风机5的风量，干化产生的废气经废气收集管道排到废气处理系统；干化过程中生活垃圾产生的渗滤液经栅格板7和渗滤液导流槽8收集在外置的渗滤液收集池内，再由渗滤液提升系统排至渗滤液综合处置系统。通过生物及物理干化工艺，可将生活垃圾的水分从45?60 %干化至30 %以下，还可对废气的温度、湿度及CO含量进行监测，通过监测数据，调节鼓风机的风量，可对干化过程进行有效控制，促进垃圾堆体中微生物的快速生长，即利用微生物好氧发酵原理对生活垃圾中的可降解有机物进行陈腐处理，使其水分释出，提高可燃物成分比例；通过合理控制垃圾层的堆积厚度和发酵时间，利用发酵所产生的热量，使得堆积垃圾的温度达到50?70°C的适宜温度，并结合干化仓湿度、流场和温度场的调节，实现无外加热源条件下的低能耗、高效干化，将其热值由500?750kcal/kg提高到2500kcal/kg左右。
[0070]在上述步骤S5中，对干化后垃圾进行两次除铁作业后，进行第二次破碎，再经历风选系统和除铁工艺，分离出干化垃圾中的大部分无机渣土和全部废弃金属。分选后干化垃圾经过滚筒筛，将垃圾分级为尺寸<60mm组分与>60mm组分；对小于60mm组分，利用风力分选原理，通过风速、风向的调整，使尺寸小于60_的轻质可燃组分与重质组分(无机渣土)分离；对大于60_的组分，利用惯性分选原理，使尺寸大于60_的轻质可燃组分与重质砖石组分分离；对于大于60_的轻质可燃组分，循环进入破碎机，将其尺寸降至60_以内。整个分选破碎工艺实现了对生活垃圾的高效破碎，以及轻质可燃组分与重质无机组分的有效分离。
[0071]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括垃圾破碎挤压装置、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置； 通过垃圾干化装置降低垃圾中水分，垃圾存储和垃圾干化时产生渗滤液； 通过垃圾破碎挤压装置对垃圾进行破碎和挤压处理，产生垃圾挤出液； 通过所述滤液处理装置对所述渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理； 所述除臭装置处理垃圾处理时产生的臭气； 所述垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾干化装置包括垃圾干化区，所述垃圾干化区上方设有可移动盖板，所述可移动盖板与电机连接，所述可移动盖板上方设有抓料爪，所述垃圾干化区底部设有通风隔离层、通风风管、栅板，所述栅板位于最底层，所述通风风管位于栅板和通风隔离层之间，所述栅板下方设有中间低两边高的渗滤液导流槽，垃圾渗滤液经过所述渗滤液导流槽流入外置的垃圾渗滤液收集池内，干化区外设置与通风风管连接的风机。
3.根据权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述滤液处理装置包括渗滤液收集池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵、加热器、厌氧发酵罐、硝化/反硝化装置、超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、清水池和浓缩液池，所述渗滤液收集池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵和加热器依次连接，所述渗滤液收集池与第一螺杆泵之间设有引水罐，所述硝化/反硝化装置还依次与超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置和清水池连接，所述超滤膜装置、纳滤膜装置和反渗透膜装置与所述浓缩液池连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述滤液处理装置还包括螺杆泵和离心机；所述垃圾破碎挤压装置的下方设有挤出液收集池，所述螺杆泵将所述挤出液收集池中的挤出液输送至所述预处理池内；所述挤出液收集池与螺杆泵之间设有引水罐，所述螺杆泵与所述预处理池之间设有Y型管道过滤器；所述离心机连接所述硝化/反硝化装置和厌氧发酵罐；所述垃圾破碎挤压装置还与垃圾冲洗装置连接，所述垃圾冲洗装置与所述离心机出水管道和垃圾渗滤液收集池相连。
5.一种利用权利要求1-4中的垃圾处理系统的垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、接收并存储垃圾,收集垃圾渗滤液； 52、利用垃圾破碎挤压装置对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液； 53、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理； 54、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气； 55、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括: 531、渗滤液提升和输送；通过第一螺杆泵将渗滤液收集池中的渗滤液输送至预处理池进行预处理，通过第二螺杆泵将经过预处理的渗滤液送入加热器； 532、挤出液提升与过滤；在地面上螺杆泵的牵引下，收集池中的挤出液由插入液面下的管道被吸至地面上的引水罐，在引水罐中，挤出液中的杂质沉淀，而上层液体则被螺杆泵吸出，经Y型管道过滤器过滤后送至预处理池； 533、厌氧发酵；预处理池中的滤液流至加热器，在加热废液的同时，让废液中的成垢离子在传热管束上结垢；加热至30-36°C后的滤液，进入厌氧发酵罐发生厌氧反应，产生的沼气送至沼气利用系统，沼气利用系统产生的余热作为加热除钙装置的热源； 534、硝化/反硝化与膜处理；厌氧发酵后的排出液，经过离心机离心分离后，进入硝化/反硝化装置，除去废液中的有机和无机氮化物，从硝化/反硝化装置排出的废液经蓝式过滤器或袋式过滤器过滤后，进入超滤/反渗透膜系统，将废液中重金属、细菌、病毒、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物截留过滤，净化后的清液送入清水池达标排放或循环使用。
7.根据权利要求5所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述步骤S4中的垃圾干化过程为:将垃圾经破碎压榨后，通过抓料爪转移至垃圾干化区，启动电机，关闭干化区上方可移动盖板，封闭干化区，让垃圾在小风量或者不通风条件下保持2-3天；垃圾渗滤的废液，通过栅板的格栅，流入干化区下的渗滤液导流槽，通过该导流槽流入渗滤液收集池；2_3天自然升温期后，打开与通风风管相连接的风机，向干化区内鼓风，并调节鼓风机风量，促进垃圾堆体中好氧微生物的快速增长，进而对生活垃圾中的可降解有机物进行陈腐处理，使其水分释出。
8.根据权利要求5所述的垃圾处理方法，其特征在于，在所述步骤S5中，对干化后垃圾进行两次除铁作业后，进行第二次破碎，再经历风选系统和除铁工艺，分离出干化垃圾中的大部分无机渣土和全部废弃金属；分选后干化垃圾经过滚筒筛，将垃圾分级为尺寸〈60_组分与>60mm组分；对小于60mm组分,利用风力分选原理,通过风速、风向的调整,使尺寸小于60_的轻质可燃组分与重质无机洛土分离；对大于60_的组分,利用惯性分选原理,使尺寸大于60_的轻质可燃组分与重质砖石组分分离；对于大于60_的轻质可燃组分，循环进入破碎机，将其尺寸降至60_以内。
【文档编号】B09B3/00GK104289503SQ201410561976
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】李叶青, 刘喆, 葛亚军, 王加军, 王焕忠 申请人:华新水泥股份有限公司, 华新环境工程有限公司, 华新水泥(黄石)装备制造有限公司