应用于竖向aao工艺的混合液回流系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，包括了鼓风机、曝气总管、若干曝气管、若干曝气回流支管、若干回流气管和若干中心套筒，所述回流气管连接于所述曝气回流支管的末端，且所述回流气管竖直设置，所述中心套筒竖直设置，且套于所述回流气管的外侧，所述中心套管与所述回流气管间隔设置，所述曝气回流支管的另一端连接于所述曝气管上，每个所述曝气管的一端均通过所述曝气总管与所述鼓风机连接，另一端连接至一个用以曝气的所述生物组合单元中，一个用以回流的所述生物组合单元中设有一个所述中心套筒和一个所述回流气管。
【专利说明】应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水污染治理领域，尤其涉及一种应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统。
【背景技术】
[0002]Α/Α/0工艺是目前应用最广泛的脱氮除磷工艺，其变形工艺也很多。污泥或者混合液回流是Α/Α/0工艺中必不可少的过程，污泥回流方式以及回流量等因素直接影响到系统的脱氮除磷效果。
[0003]目前常用的回流方法，以泵提升法、叶轮搅拌提升法为主。其中泵提升法是以污泥泵为提升设备，主要形式包括轴流泵、螺旋泵、潜水污泥泵，采用轴流泵时需单独设回流井，大中型污水处理厂还需要设置专门的回流污泥泵站，选择这类泵时，转速不能太高，否则容易破坏活性污泥絮体，传统的轴流泵能耗高，污泥回流管易堵塞，维修量大，维修费用及设备购置费高，不易实现构筑物一体化，从而使得占地面积相对较大。叶轮搅拌提升法较传统的泵回流，可以实现混合液内无泵自动内回流，在氧化沟工艺中应用广泛，比较节能，省去污泥泵房，但这种方法离不开曝气转刷(转盘)、水下推进器对水流的推动作用，为了不让污泥沉积，曝气转刷需保持足够的转速，显然，转速过高，导致能耗升高，且不利于底部缺氧区的形成。
[0004]在我国，污水处理是能源密集型的综合技术，一段时间以来，能耗大，运行费用高一定程度上阻碍了我国城镇污水处理厂的建设，建成的污水处理厂也因为能耗原因处于停产和半停产状态，能耗问题成为城市污水处理发展的瓶颈，另一方面，我国人多地少，土地资源紧张，水体污染却日益严重，因此，开发一种简易、高效、低耗的污水脱氮除磷的装置或者设备一直是国内学者孜孜以求的目标。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是如何节省设备的成本，降低能耗，使得脱氮除磷效果更好。
[0006]为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统，在所述竖向Α/Α/0工艺中，组合生态区沿竖直向由上至下区分为好氧区、缺氧区、厌氧区和污泥稳定区，所述组合生态区中设有若干生态组合单元，所述生态组合单元包括用以曝气的生态组合单元和用以回流的生态组合单元，该混合液回流系统包括了鼓风机、曝气总管、若干曝气管、若干曝气回流支管、若干回流气管和若干中心套筒，所述回流气管连接于所述曝气回流支管的末端，且所述回流气管竖直设置，所述中心套筒竖直设置，且套于所述回流气管的外侧，所述中心套管与所述回流气管间隔设置，所述曝气回流支管的另一端连接于所述曝气管上，每个所述曝气管的一端均通过所述曝气总管与所述鼓风机连接，另一端连接至一个用以曝气的所述生物组合单元中，一个用以回流的所述生物组合单元中设有一个所述中心套筒和一个所述回流气管。
[0007]所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括若干柔性接头，所述曝气回流支管与所述回流气管之间通过所述柔性接头连接。
[0008]所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括若干曝气支管控制阀，设于所述曝气回流支管上。
[0009]所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括主管控制阀门，设于所述曝气总管上。
[0010]所述曝气管的曝气开口竖直向下，且位于所述中心套筒外侧。
[0011]所述曝气管通过固定管卡安装于一个支架上，所述曝气回流支管也安装于一个支架上。
[0012]所述曝气管的曝气开口竖直向下，且其竖直向位置不低于所述中心套筒的上端。
[0013]所述中心套筒的上端位于所述好氧区的底部，下端位于所述缺氧区的底部。
[0014]本实用新型所提供混合液回流系统中设置了中心套筒，从而将内外空间分隔成套筒内的升流区和套筒外的降流区，形成的空气流使得套筒外的部分混合液向下流动至形成从好氧区到缺氧区的混合液回流，达到脱氮的目的，同时，还将曝气管与回流气管通过气回流支管连接，从而实现了回流、搅拌、曝气多种功能，不需设置单独的回流设备，充氧、回流一体，节省设备投资，降低能耗，脱氮除磷效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一实施例中提供的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一实施例中中心套筒和回流气管的结构示意图；
[0017]图中，1-鼓风机；2_曝气总管；3_曝气管；4_曝气回流支管；5_生态组合单元；6-主管控制阀门；7_曝气支管控制阀；8-回流气管；9-中心套筒；10_柔性接头；11_曝气支管控制阀；12-支架。
[0018]1-污泥稳定区；I1-厌氧区JI1-缺氧区；IV -好氧区。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合图1和图2对本实用新型提供的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
[0020]请参考图2，并结合图1，本实施例提供了一种应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统，在所述竖向Α/Α/0工艺中，组合生态区沿竖直向由上至下区分为好氧区IV、缺氧区
II1、厌氧区II和污泥稳定区I，所述组合生态区中设有若干生态组合单元5，所述生态组合单元5包括用以曝气的生态组合单元5和用以回流的生态组合单元5两类，该混合液回流系统包括了鼓风机1、曝气总管2、若干曝气管3、若干曝气回流支管4、若干回流气管8和若干中心套筒9，所述回流气管8连接于所述曝气回流支管4的末端，且所述回流气管8竖直设置，所述中心套筒9竖直设置，且套于所述回流气管8的外侧，所述中心套管9与所述回流气管8间隔设置，所述曝气回流支管4的另一端连接于所述曝气管3上，每个所述曝气管3的一端均通过所述曝气总管2与所述鼓风机I连接，另一端连接至一个用以曝气的所述生物组合单元5中，该端用以曝气，一个用以回流的所述生物组合单元5中设有一个所述中心套筒9和一个所述回流气管8。
[0021]本实施例中，所述中心套筒9的上端位于所述好氧区IV的底部，下端位于所述缺氧区III的底部。这里并不仅仅是对中心套筒9位置的描述，也是对其长度的一种描述，由于定义了其上端位置与下端位置，故而，其长度结构也被固定了下来。同样的，有关曝气管3、曝气回流支管4以及回流气管8与生物组合单元5之间的连接、位置描述，可以认为是借助生物组合单元5对回流系统构造的一种描述，也是对整体结构的一种描述。
[0022]本实施例中，进一步的，用以回流的生物组合单元5中的回流气管8通过所述曝气回流支管4仅与相邻的一个用以曝气的生物组合单元5中的曝气管3连接。
[0023]本实施例所提供混合液回流系统中设置了中心套筒9，从而将内外空间分隔成套筒内的升流区和套筒外的降流区，形成的空气流使得套筒外的部分混合液向下流动至形成从好氧区IV到缺氧区III的混合液回流，达到脱氮的目的，同时，还将曝气管3与回流气管8通过气回流支管4连接，从而实现了回流、搅拌、曝气多种功能，不需设置单独的回流设备，充氧、回流一体，节省设备投资，降低能耗，脱氮除磷效果好。
[0024]所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括若干柔性接头10，所述曝气回流支管4与所述回流气管8之间通过所述柔性接头10连接。
[0025]所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括若干曝气支管控制阀7，设于所述曝气回流支管4上。所述的应用于竖向Α/Α/0工艺的混合液回流系统还包括主管控制阀门6，设于所述曝气总管2上。所述曝气管3通过固定管卡(图未示)安装于一个支架(图未示)上，所述曝气回流支管4也安装于一个支架12上。
[0026]在使用该混合液回流系统时，还可以通过控制中心套筒9与曝气管3的直径比、曝气支管控制阀门7等因素调节流量。此外，还可使得曝气管3曝气产生的气流与中心套筒10外侧所产生的向下的气流统一来使用，例如，在本实施例中，所述曝气管3的曝气开口竖直向下，且其竖直向位置不低于所述中心套筒9的上端，曝气管3的出气口和中心套筒10之间，还可以根据不同的水质及其曝气需求的不同，安装的不同的间距和密度。
[0027]综上可见，本实用新型诸多实施例具备了以下诸多优点:
[0028](I)多组布置，均匀设置在生态池内，利用空气实现曝气、搅拌、回流多种功能。
[0029](2)回流所需要的空气即是回流的动力，同时汽水在上升的过程中，通过填料的切割作用，又是生物的氧气源。
[0030](3)空气提升促进气液固三相充分混合曝气，便于实现一体化，脱氮除磷效果好。
[0031](4)不需要设立单独的回流设备，充氧、回流一体，节省设备投资，降低能耗。
[0032](5)调节空气量而控制回流量，回流效率高，大面积悬浮污泥层污泥回流无盲区，无死角，回流均衡，且不破坏活性污泥絮体结构。
[0033](6)水面下无活动部件和电动设备，维修量小、管理方便，回流可靠性极高。
[0034](7)利用了污水处理厂曝气鼓风机供气，折算的气提能耗低，节能效果显著。
[0035](8)利用回流纵向氧气浓度分布，实现纵向厌氧/缺氧/好氧。
[0036](9)增加池底水的流动性，防止沉积底泥腐败上浮。
【权利要求】
1.一种应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，在所述竖向AAO工艺中，组合生态区沿竖直向由上至下区分为好氧区、缺氧区、厌氧区和污泥稳定区，所述组合生态区中设有若干生态组合单元，所述生态组合单元包括用以曝气的生态组合单元和用以回流的生态组合单元，其特征在于:该混合液回流系统包括了鼓风机、曝气总管、若干曝气管、若干曝气回流支管、若干回流气管和若干中心套筒，所述回流气管连接于所述曝气回流支管的末端，且所述回流气管竖直设置，所述中心套筒竖直设置，且套于所述回流气管的外侧，所述中心套管与所述回流气管间隔设置，所述曝气回流支管的另一端连接于所述曝气管上，每个所述曝气管的一端均通过所述曝气总管与所述鼓风机连接，另一端连接至一个用以曝气的所述生物组合单元中，一个用以回流的所述生物组合单元中设有一个所述中心套筒和一个所述回流气管。
2.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:还包括若干柔性接头，所述曝气回流支管与所述回流气管之间通过所述柔性接头连接。
3.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:还包括若干曝气支管控制阀，设于所述曝气回流支管上。
4.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:还包括主管控制阀门，设于所述曝气总管上。
5.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:所述曝气管通过固定管卡安装于一个支架上，所述曝气回流支管也安装于一个支架上。
6.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:所述中心套筒的上端位于所述好氧区的底部，下端位于所述缺氧区的底部。
7.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:所述曝气管的曝气开口竖直向下，且其竖直向位置不低于所述中心套筒的上端。
8.如权利要求1所述的应用于竖向AAO工艺的混合液回流系统，其特征在于:所述中心套筒的上端位于所述好氧区的底部，下端位于所述缺氧区的底部。
【文档编号】C02F3/30GK204138421SQ201420400735
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】李诗恬, 陈荣, 胡刚, 陈云, 盛利, 李静 申请人:上海禾元环保集团有限公司