一种含盐水折流式蒸发设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含盐水折流式蒸发设备，所述蒸发设备包括折流式蒸发器本体，所述蒸发器内中上部位置设置有隔板。所述的隔板下方有换热导流板，中心位于蒸发器壳体中开面上，换热导流板之间形成导流道，在靠近所述的导流道起始端蒸发器壳体侧壁所的隔板上方开有进水口，隔板上设置有布水器，使隔板上方的壳体内中上部空间成为进水区；在靠近所述的导流道起始端的隔板下方壳体侧壁开有进汽口，使换热导流板上段的隔板下方的壳体内部成为气相区，导流板中下段及其以下壳体内部成为液相区，所述的蒸发器另一端分别设置有与所述进汽口和进水口相对应的排水口和出汽口。本实用新型的含盐水折流式蒸发设备，具有99％的除盐率，良好的除盐率减少了注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁的现象及由此造成的后续危害，值得在高盐废水处理领域中使用与推广。
【专利说明】一种含盐水折流式蒸发设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油、气田及其他相关行业的高盐废水处理领域，尤其涉及一种含盐水折流式蒸发设备。
【背景技术】
[0002]目前，在特超稠油开发时向地层所注的热蒸汽，是由一种特制的直流注汽锅炉蒸发稠油田所采出的水产生的低过热度蒸汽提供，其产生过程如图1所示，将经净化、软化等处理后的油田采出水加入到直流锅炉第一段，将水加热变成干度约为80%的蒸汽，然后将蒸汽导入汽液分离器，分离出的高干度蒸汽加入直流锅炉第二段加热成较高过热度蒸汽，再通过一个掺混器将较高过热度蒸汽与分离出的高含盐水掺混，使高含盐水全部蒸发产生较低过热度蒸汽。当较高过热蒸汽全部通入掺混器并与高含盐水掺混将其水分蒸发吸收产生较低过热度蒸汽时，盐分在掺混器析出，但是相当部分盐分易被蒸汽携带走，这样在注汽一段时间后，蒸汽中盐分在注汽管线、单井管线、油管内附着水的地方易析出并附着在内壁，造成管线内径变小、管线压力损失增大和磨蚀堵塞设备等诸多危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种含盐水折流式蒸发设备，具有高效的除盐率，能够减少注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁现象及由此造成的后续危害。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]提供一种含盐水折流式蒸发设备，所述蒸发设备包括折流式蒸发器本体。
[0006]所述蒸发器内中上部位置设置有隔板。所述的隔板下方有换热导流板，中心位于壳体中开面上，换热导流板之间形成导流道。
[0007]在靠近所述的导流道起始端蒸发器壳体侧壁的隔板上方开有进水口，隔板上设置有布水器，使隔板上方的壳体内中上部空间成为进水区；在靠近所述的导流道起始端的隔板下方壳体侧壁开有进汽口，使换热导流板上段的隔板下方的壳体内部成为气相区，换热导流板中下段及其以下壳体内部成为液相区。
[0008]所述的蒸发器另一端分别设置有与所述进汽口和进水口相对应的排水口和出汽
□ O
[0009]其中，其中安装出汽管部位没有隔板，同时该处的折流换热板延长至壳体顶部，以形成较大的气相空间，降低出汽管口的气速，防止排出的蒸汽携带液滴。
[0010]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的含盐水折流式蒸发设备，具有99%的除盐率，良好的除盐率减少了注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁的现象及由此造成的后续危害，值得在高盐废水处理领域中使用与推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中含盐水蒸发设备的结构示意图；
[0012]图2(a)是本实用新型实施例的含盐水折流式蒸发设备的结构示意图；
[0013]图2(b)是图2(a)在I处的剖视图;
[0014]图3是本实用新型优选实施例的含盐水折流式蒸发设备的结构示意图；
[0015]其中，I一蒸发器壳体，2—隔板，3—换热导流板，4一进汽口，5—进水口，6—布水器，7—排水口，8—出汽口，W—进水区，G—气相区，L一液相区，a—较高过热度蒸汽，b—高含盐水，c一浓缩盐水，d—饱和蒸汽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0017]本实用新型实施例的含盐水折流式蒸发设备的结构如图2(a)和图2(b)所示包括蒸发器本体壳体(1)，该蒸发器壳体(I)为卧式柱形体。蒸发器壳体(I)内的中上部位置设置有隔板(2)。隔板(2)下方接有换热导流板(3)，换热导流板(3)的中心位于蒸发器壳体(I)的水平中开面，换热导流板之间形成折流式导流道。在蒸发器壳体(I) 一端侧壁隔板上方设置有进汽口(4)，在下方设置进水口(5);在蒸发器壳体(I)另一端侧壁的隔板上方设置有出汽口(8)，在侧壁下部设置有排水口(7)。在导流道上的隔板(2)上靠近进汽口
(4)一侧设置有若干个布水器￠)，布水器(6)沿着隔板(2)靠近进汽口(4)的一端由密至疏的方式设置在隔板(2)上，这样，隔板(2)和蒸发器壳体(I)的上部球体形成的空间为进水区(W)。将部分从直流注汽锅炉来的较高过热度蒸汽(a)导入蒸发器内，使其在换热导流板(3)间高速折流，形成高速折流蒸汽的气相区(G)，即换热导流板(3)伸入蒸发器内的中下部形成气相区(G)，同时从进水口(5)注入高含盐水(b)，高含盐水经布水器(6)喷淋进气相区(G)掺混蒸发，同时有盐分析出，析出盐分和未蒸发高含盐水液体及其他液固杂物落入蒸发器底部形成高含盐水的液相区(L)，即换热导流板(3)在中开面以下部分与蒸发器的底部之间形成液相区(L)。产生的近饱和盐水(c)从排水口(7)排出，饱和蒸汽(d)经出汽口⑶排出。
[0018]进一步地，下面以从直流注汽锅炉来的较高过热度蒸汽(a，总量:15t/h，温度:480°C，压力:12MPa)和从汽液分离器来的高含盐水(b，总量:5t/h，温度:330°C，压力:13MPa含盐量:14000ppm)的掺混蒸发除盐为优选实施例进行详细描述，如图3所示，具体如下:
[0019]调节进汽口(4)上液位控制阀Vsi (启动时手工调节)，将约10t/h的较高过热度蒸汽(a)通过进汽口(4)通入蒸发器内，并使其以较高气速在换热导流板(3)间折流，形成高速折流蒸汽气相区(G)。同时将全部高含盐水(b)以3m/s的流速通过布水器(6)喷淋进蒸发器内并与较高过热度蒸汽(a)充分掺混然后随其在气相区(G)内高速流动，在流动过程中部分高含盐水(b)与较高过热度蒸汽(a)换热蒸发气化扩散进气相区(G)，同时有盐分析出，析出的盐分和未蒸发高含盐水及其它固液杂物落入蒸发器下部形成高含盐水液相区(U。
[0020]液相区(L)与气相区(G)通过换热导流板(3)换热使高含盐水(b)继续蒸发气化而变成接近饱和的浓缩盐水(C，含盐量为250000ppm)，通过调节排水口(7)上的流量计和控制阀(Vw)，使高浓度盐水(c)以0.3t/h的量排出，确保液相区(L)高度基本稳定。同时根据液相区(L)液面高度变化调节蒸发器进汽口(4)上控制阀(Vsi)开度来调控导入蒸汽量，实现蒸汽(a)与高含盐水(b)的量合理匹配。而气相区(G)内较高过热度蒸汽I吸收从液相区L蒸发出气态高含盐水分变成饱和蒸汽(d)，根据出汽口(8)和注汽干线上压力计(Ps和Pr)测得的压力变化通过调节压力控制阀(Vss和Vr)使饱和蒸汽d与注汽干线内蒸汽混合形成19.7t/h的压力为12MPa的注汽并注入注汽管网。
[0021]如上所述，本实用新型的含盐水折流式蒸发设备，具有99%的除盐率，良好的除盐率减少了注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁的现象及由此造成的后续危害，值得在高盐废水处理领域中使用与推广。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，所述蒸发设备包括折流式蒸发器本体，所述蒸发器内中上部位置设置有隔板(2)，所述的隔板(2)下方有换热导流板(3)，换热导流板(3)之间形成导流道，在靠近所述的导流道起始端蒸发器壳体(I)侧壁所的隔板(2)上方开有进水口(5)，隔板上设置有布水器￠)，使隔板(2)上方的壳体内中上部空间成为进水区；在靠近所述的导流道起始端的隔板(2)下方壳体(I)侧壁开有进汽口(4)，使换热导流板(3)上段的隔板(2)下方的壳体(I)内部成为气相区(G)，换热导流板(3)中下段及其以下壳体(I)内部成为液相区(L)，所述的蒸发器本体(I)另一端分别设置有与所述进汽口(4)和进水口(5)相对应的排水口(7)和出汽口(8)。
2.根据权利要求1所述的含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，所述换热导流板(3)焊接在隔板(2)下方，其中心位于壳体(2)中开面上，换热导流板(2)之间形成折流式导流道。
3.根据权利要求1所述的含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，靠近换热导流板(3)起始端的隔板(2)上方的壳体(I)侧壁开有进水口，下方的壳体(I)侧壁开有进汽口。
4.根据权利要求1所述的含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，布水器(6)沿着所述隔板(2)靠近所述进水口(5)的一端并以由密至疏的方式设置在该隔板(2)上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，隔板(2)上方的壳体(I)内为进水区，使隔板(2)下方与壳体中开面之间形成气相区(G)，中开面下方形成液相区(L)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的含盐水折流式蒸发设备，其特征在于，在蒸发器安装有进汽口(4)和进水口(5)相对应的另一端安装有出汽口(8)和排水口(2)，其中安装出汽口(8)部位没有隔板(2)，同时该处的折流换热板(3)延长至壳体(I)顶部，以形成较大的气相空间，降低出汽口⑶的气速，防止排出的蒸汽携带液滴。
【文档编号】C02F1/04GK204211503SQ201420564286
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】朱泽民, 王赤宇, 周建平, 刘周恩 申请人:北京和默能源技术有限公司