专利名称：高效节能蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛用于蒸馏、蒸发、浓缩等工艺的高效节能蒸发器。
通常的蒸馏、蒸发、浓缩装置是由加热器、蒸发器、冷凝器和冷却液供应系统组成，先由加热器将被加热液加热至沸点，使被加热液在蒸发器中汽化，然后引入冷凝器，由冷却液进行冷凝并冷却，设备结构复杂、热能消耗高，出力低。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的高效节能蒸发器。
本实用新型的高效节能蒸发器是这样实现的，这种蒸发器包括有由半球形顶盖2、底盖13封闭的筒形壳体5、加热器7、冷凝管9、带液位控制器17的输入管16，顶盖2顶端的排气管1、底盖13下端的排液管14，壳体5上端柱面的观察窗15和位于壳体下端的排污管18，其中加热器7伸入壳体5内对应观察窗15液面线6下方位置，壳体5与底盖13之间固接有隔板10并由隔板10与底盖13构成储液室12，上述冷凝管9为若干只竖直均匀排列的长管，管的下端插入隔板与储液室12管通，管的上端具有与之插接起定位作用的筛网4。这样，当被加工液体经输入管16流入壳体5后，可由液位控制器17保持设定液位，由加热器加热产生的汽体穿过筛网进入半球形顶盖2盖内气室再落入冷凝管9进行冷却并流入储液室12，需取用蒸馏液时只要开启排液管14即可获得，由于蒸馏液在冷凝管内冷却过程中释放热量，所释放的热量又复可加热壳体5内输入的液体，因此节约了能源，提高了工作效率，且该蒸发器将加热装置与冷凝装置合为一体从而简化了结构。
附图是本实用新型高效节能蒸发器一个具体实施例的结构示意图，其中1－排气管，2－顶盖，3－气室，4－筛网，5－壳体，6－液面线，7－加热器，8－稳流板，9－冷凝管，10－隔板，11－螺栓，12－储液室，13－底盖，14－排液管，15－观察窗，16－输入管，17－液位控制器，18－排污管。
参照附图，本实施例中，筒形壳体5，带排气管1的顶盖2，带排液管14的底盖13均由不锈钢薄板材料加工而成，顶盖1与壳体5盖接焊封，底盖13与壳体5之间由螺栓11固接均匀分布有若干孔眼的不锈钢隔板10，与隔板10孔眼直径匹配的不锈钢管或玻璃长管作为冷凝管9向上穿过孔眼并在其上端插接不锈钢丝编织的筛网4，筛网4下方筒形壳体5上部筒壁上设置功率为1000瓦的电热管作为加热器7，电热管的管身伸入壳体5内没入液面线。筒形壳体5上部筒壁还设置有带液位控制器17的输入管16和玻璃观察窗15，下部设有排污管18。为使经输入管16输入水箱14的水流流速均匀，在筛网4与隔板10之间的冷凝管9上还呈一定倾斜度插接有带若干孔眼的塑制稳流板6，由此构成的本实用新型高效节能蒸发器经试用证明效果良好，蒸馏液出率高，能耗小且结构简单。
权利要求1.一种高效节能蒸发器，包括有由半球形顶盖(2)、底盖(13)封闭的筒形壳体(5)、加热器(7)、冷凝管(9)、带液位控制器(17)的输入管(16)，顶盖(2)顶端的排气管(1)，底盖(13)下端的排液管(14)，壳体(5)上端柱面的观察窗(15)和位于壳体下端的排污管(18)，其中加热器(7)伸入壳体(5)内对应观察窗(15)液面线(6)下方位置，其特征在于壳体(5)与底盖(13)之间固接有隔板(10)并由隔板(10)与底盖(13)构成储液室(12)，上述冷凝管(9)为若干只竖直均匀排列的长管，管的下端插入隔板与储液室(12)管通，管的上端具有与之插接的筛网(4)。
2.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器，其特征在于所述壳体(5)内冷凝管(9)上还插接有带若干孔眼的稳流板(8)。
专利摘要本实用新型是一种高效节能蒸发器，它包括由半球形顶盖和底盖封闭的筒形壳体、隔板及其与底盖组成的储液室，竖直均匀排列在隔板上并与储液室管通的冷凝管及加热器，输入壳体内液体经加热器加热汽化后进入冷凝管冷却成为蒸馏液流入储液室备用，结构简单，出率高，且因蒸发汽体在冷却过程中释放的热量被重复利用于输入液的加热从而节省了能源。
文档编号B01D1/00GK2166867SQ9323467
公开日1994年6月1日 申请日期1993年9月17日 优先权日1993年9月17日
发明者章德纯 申请人:章德纯