1.一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)冷轧稀碱生化出水的生化出水经过换热器后进入混凝沉淀池，向所述混凝沉淀池加入混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂投加量为80mg/l～300mg/l，所述絮凝剂投加量为0.5mg/l～5mg/l；
(2)所述冷轧稀碱生化出水经过混凝沉淀池后进入二级pH调节池，先进入pH粗调池，粗调池出水pH值7.3～8.5，再进入pH精调池，精调池出水pH值7.8～8.1；
(3)经过二级调节池的冷轧稀碱生化出水进入臭氧催化氧化塔，在所述臭氧催化塔内填装分子筛催化剂；
(4)经过臭氧催化氧化塔后冷轧稀碱生化出水进入多层过滤吸附塔，自多层过滤吸附塔的出水达标排放；
在所述步骤(3)中分子筛催化剂由以下步骤制备而成：
(a)用2～5％硫酸溶液浸泡分子筛24～32小时，烘干；
(b)将3～20mg的硝酸亚铁溶解于6～10％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，静置陈化，制备出纳米级的硝酸亚铁溶胶；
(c)将步骤(a)所得分子筛混合于所述纳米级的硝酸亚铁溶胶中，以120～180转/分的速度震荡、混合反应10小时后取出分子筛；
(d)将步骤(c)所述分子筛烘干后放入马福炉，先以10～15℃/min升温至210℃，恒温焙烧2～4小时，继续以20～35℃/min升温至550℃，恒温焙烧3～5小时，自然冷却得到所述分子筛催化剂。
2.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，混凝剂为碱式氯化铝或硫酸铝的一种；絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，所述分子筛催化剂负载金属5～23％，堆积密度0.68～0.82g/ml，填装密度为100～350g/L；所述分子筛催化剂抗压强度70～95N,吸附乙烯量1～2mg/g。
4.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混凝剂和絮凝剂通过管道扩散混合器加入废水中，混凝剂和絮凝剂和冷轧稀碱生化出水混合后进入多通道折板混凝池，水力停留时间是5～15min，水流速度是0.1m/s～0.68m/s。
5.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在步骤(1) 中经过混凝沉淀池后，冷轧稀碱生化出水的pH为6～10，COD为55～95mg/l，悬浮物是10～38mg/l，电导率是1500～6000μs/cm，氯离子是850～1550mg/l，水温是15～25度。
6.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在所述步骤(3)中经过臭氧催化氧化塔后冷轧稀碱生化出水的pH为7.7～8.4，COD为16～35mg/l，电导率是1500～6000μs/cm，氯离子是850～1550mg/l，水温是13～23度。
7.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在所述步骤(4)中冷轧稀碱生化出水在多层吸附过滤器中的流速为6m/h～12m/h，反冲洗膨胀率为56％～100％，反冲洗周期48小时～120小时。
8.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在所述步骤(4)中所述石英砂粒径是0.9～6.5mm，均匀度93％～97％，SiO2含量97.2％～99.7％；
所述水渣化学成分主要为CaO：37～51％；SiO2：23～43％；Al2O3：6～17％；MgO：2～13％。水渣的粒径是0.7～11.0mm，均匀度是86％～97％；
所述活性炭的粒径是0.9～6.5mm，比表面积是1500～3200m2/g，孔容积是0.7～1.2cm3/g，碘吸附值是1030～1980mg/g，焦糖脱色率92～99.5％。
9.根据权利要求1所述一种冷轧稀碱生化出水深度处理方法，其特征在于，在所述步骤(4)中经过多层过滤吸附塔后冷轧稀碱生化出水的水质为：PH为6～9，COD是8～27mg/l，悬浮物是3～15mg/l，电导率是1300～5800μs/cm，氯离子是815～1450mg/l，水温是12～21度。
10.一种应用权利要求1所述冷轧稀碱生化出水深度处理方法的处理系统，其特征在于，所述处理系统依次包括换热器，混凝沉淀池，二级PH调节池，臭氧催化氧化塔，多层过滤吸附塔；
所述臭氧催化氧化塔为鼓泡塔反应器，所述鼓泡塔反应器为圆柱型，属于气液同向流结构，冷轧稀碱生化出水从鼓泡塔底部进入，顶部侧向流出；在底部设置臭氧扩散装置，臭氧通过臭氧扩散装置的微孔曝气头释放，在所述臭氧催化塔内填装分子筛催化剂，填装密度为100～350g/L；
所述多层过滤吸附塔中的滤料层有三层，依次为石英砂层、水渣层和活性炭层，其中石英砂的占滤料的体积比是25％～42％，水渣占滤料的体积比是28％～57％，活性炭占滤料的体积比是15～62％。