本发明涉及一种超声清洗技术设备领域，特别涉及一种手机屏白片超声清洗工艺。
背景技术：
随着智能手机的快速普及，薄形或超薄已成为手机发展的主流趋势；智能手机普遍采用玻璃屏或者屏模组，通过很薄的光学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的结构方式，而随着手机屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求越来越高，要求屏幕玻璃的加工与清洗工艺更完善。
超声波清洗机理极为复杂，到目前为止，还有许多问题有待研究人员论证，当超声波的高频(20-50KHZ)机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”，“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”；空腔泡在液体介质中不断碰撞、消失、合并时，可使用周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化，如：断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合；物理变化，如：溶解、吸附、乳化、分散等。
现有技术中的不足是：手机触摸屏玻璃的生产加工过程中，需要进行多次超声波清洗，所用清洗设备多为槽式超声波清洗机，通过超声波换能器转换为震动板的振动，对流体进行高频振荡，这种清洗方式受玻璃排列方式的影响较大，清洗效果有待提升；现有的超声波发生器清洗，通常都是采用一个特定频率，不可避免地会产生驻波场，波谷处会形成清洗盲区，导致清洗不均匀；此外，理想的清洗速度和效果还要取决于清洗介质以及介质的运动状态，现有技术中通常均采用单纯的超声波清洗，很少考虑体体系中的流体运动状态对清洗效果的影响，使得有限的超声震动无法高效的用于削弱和去除污物与玻璃零件表面间的附着力和结合力，使得超声清洗效果不理想。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机屏白片超声清洗工艺，针对现有技术中的不足，依据手机屏白片的特点，优化清洗工艺，采用超声波清洗和流体状态运动控制方式，通过气体或者流体的运动，改变超声波的驻场波形，变换波谷，消除清洗盲区，提高清洗均匀性；将超声波与流体运动状态耦合，提升超声清洗效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种手机屏白片超声清洗工艺，包括装片、柔性清洗、药洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工艺步骤；其特征在于：
手机屏白片通过超声清洗生产线实施清洗作业，所述超声清洗生产线包括柔洗槽、清洗槽、药洗槽、水泵、过滤器、热水箱、漂洗槽、慢拉槽、慢拉装置、烘干箱、白片、提篮、进水管、出水管、工艺管道、气嘴、射流嘴、超声器、震动板、控制器和配电箱；
1、装片：将手机屏白片垂直缓慢插放于提篮内，备用；
2、开启设备：检查控制器、配电柜和各电器开关是否有异常；检查各工艺管路、进水管和出水管是否畅通，除总进水阀外其余进水阀是否关闭；
3、柔性清洗：将步骤1中的装有白片的提篮，缓慢放置在柔洗槽中，进行柔洗作业，所述柔洗槽内设置有柔洗片，所述柔洗片为旋转片，可进入到白片之间，进行柔洗作业，柔洗完成后进入清洗槽进行清洗，并将所带有的各种浮动杂物全部清洗干净；
4、药洗：将步骤3清洗完成的提篮和白片，置于药洗槽中进行药洗，所述药洗槽为酸洗槽，酸洗槽采用的酸洗剂为柠檬酸；所述酸洗剂的浓度为4％±1％；通过超声器发生超声波，并通过震动板对体系进行超声清洗，通过水泵由热水箱通入热水并循环清洗，通过过滤器滤出杂质与污物；采用压缩空气通过气嘴对药洗槽内的流体进行动态变换，热水温度设定为55±5℃；
5、清洗：将步骤4中清洗后的白片提篮，置于清洗槽内，通过热水箱进行循环热水、压缩空气、超声震动板对白片进行清洗作业，所述清洗槽底部设置有震动板，所述震动板与超声器连接，热水温度设定为55±5℃；
6、清洗剂清洗：将步骤5清洗后的白片提篮，置于药洗槽中，所述药洗槽内添加有清洗剂，所述清洗剂采用碱性水基清洗剂；所述清洗剂的浓 度为4％±1％；并在超声震动板、压缩气体、热水循环条件下，对白片进行二次药洗；热水温度设定为55±5℃；
7、漂洗1：将步骤6中二次药洗后的白片提篮，置于漂洗槽内，所述漂洗槽为二个相通连接的漂洗槽组，产品在漂洗时，常温水清洗，需要流动的水才能洗干净，在清洗时后道漂洗槽内的水回流入前道漂洗槽内，然后由工艺管道经过出水管排出，所述漂洗槽内采用超纯水进行漂洗；所述漂洗槽内设置有射流嘴，所述射流嘴由高压泵提供超纯水，所述漂洗槽底部设置有震动板，所述震动板与超声器连接；
8、漂洗2：将步骤7中漂洗完成的白片提篮，置于第二组漂洗槽组中，所述漂洗槽组包括串联的三个漂洗槽，所述第二组漂洗槽组，在清洗时后道漂洗槽内的水顺序串联回流入前道漂洗槽内，常温水清洗，然后由工艺管道经过出水管排出，所述漂洗槽内采用超纯水进行漂洗；所述漂洗槽内设置有射流嘴，所述射流嘴由高压泵提供超纯水，所述漂洗槽底部设置有震动板，所述震动板与超声器连接；
9、慢拉：将步骤8中漂洗完成的白片提篮，置于慢拉槽中，通过慢拉装置，在工艺设定的时间限度内，产品放在慢拉装置上，缓慢上升，拉掉产品上的水；慢拉时限范围设定为2.0—5.0分钟；
10、烘干：将步骤9中经过慢拉脱水后的白片，置于烘干箱中，设定烘干条件，烘干温度范围为80±5℃，烘干时间范围为200秒—600秒；
11、卸片：将步骤10中烘干完成的白片，冷却、包装并装箱储存。
所述气嘴为微孔式高压气体喷嘴，所述气嘴上设置有多个环形配置的微孔，高压气体经所述微孔向槽内喷出，从而搅拌槽内流体相对方向流动。
所述射流嘴为自旋式射流嘴，在所述射流反向作用力推动下，所述射流嘴围绕其中心旋转，从而造成射流多变状态，有利于白片的清洗。
所述气嘴至少设置3个，所述射流嘴至少设置2个。
本发明的工作原理为：本发明通过对手机白片的装片、柔性清洗、药洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工艺，将手机屏白片清洗干净，达到工艺规程的清洗标准。将手机屏白片垂直插放于提篮内，并将提篮放置在柔洗槽中进行柔洗作业，进一步的，将提篮置于药洗槽中进行药洗，分别采用酸洗和清洗剂洗，在热水循环加温条件下，通过高压气体的气嘴与超声波震 动板协同作用，在运动状态不断变化中，对手机屏白片进行清洗；进一步的，在前述步骤的解离式清洗后，将手机白片提篮置于漂洗槽中，通过二组多个漂洗槽，分步回流清洗，并在超声波震动板和液体射流协同作用下，使得漂洗体系中的清洗状态达到理想状况；多槽多组分流漂洗，达到手机屏白片的漂洗标准；通过慢拉装置，将漂洗后的白片慢拉出水，并去除白片表面的附着水份；将经过慢拉除水后的白片置于烘干箱中进行烘干，并将烘干后的白片卸片出箱，置于周转箱中保存。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：依据手机屏白片的特点，优化清洗工艺，在药洗槽设置高压气体气嘴，通过微孔气体改变流体的运动状态，在漂洗槽设置射流嘴，通过自旋式驱动和射流改变漂洗槽中流体的运动状态，采用超声波清洗和流体状态运动控制方式，通过气体或者流体的运动，改变超声波的驻场波形，变换波谷，消除清洗盲区，提高清洗均匀性；将超声波与流体运动状态耦合，提升超声清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种手机屏白片超声清洗生产线示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.柔洗槽 2.清洗槽 3.药洗槽 4.水泵
5.过滤器 6.热水箱 7.漂洗槽 8.慢拉槽
9.慢拉装置 10.烘干箱 11.白片 12.提篮
13.进水管 14.出水管 15.工艺管道 16.气嘴
17.射流嘴 18.超声器 19.震动板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1，本发明提供了一种手机屏白片超声清洗工艺，包括装片、柔性清洗、药洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工艺步骤；其特征在于：
手机屏白片通过超声清洗生产线实施清洗作业，所述超声清洗生产线包括柔洗槽1、清洗槽2、药洗槽3、水泵4、过滤器5、热水箱6、漂洗槽7、慢拉槽8、慢拉装置9、烘干箱10、白片11、提篮12、进水管13、出水管14、工艺管道15、气嘴16、射流嘴17、超声器18、震动板19、控制器和配电箱；
所述超声清洗工艺的具体步骤为：
1、装片：将手机屏白片11垂直缓慢插放于提篮12内，备用；
2、开启设备：检查控制器、配电柜和各电器开关是否有异常；检查各工艺管路15、进水管13和出水管14是否畅通，除总进水阀外其余进水阀是否关闭；
3、柔性清洗：将步骤1中的装有白片11的提篮12，缓慢放置在柔洗槽1中，进行柔洗作业，所述柔洗槽1内设置有柔洗片，所述柔洗片为旋转片，可进入到白片11之间，进行柔洗作业，柔洗完成后进入清洗槽2进行清洗，并将所带有的各种浮动杂物全部清洗干净；
4、药洗：将步骤3清洗完成的提篮12和白片11，置于药洗槽31中进行药洗，所述药洗槽31为酸洗槽，采用的酸洗剂为柠檬酸；所述酸洗剂的浓度为4％±1％；通过超声器18发生超声波，并通过震动板19对体系进行超声清洗，通过水泵4由热水箱6通入热水并循环清洗，通过过滤器5滤出杂质与污物；采用压缩空气通过气嘴16对药洗槽3内的流体进行动态变换，热水温度设定为55±5℃；
5、清洗：将步骤4中清洗后的白片11提篮12，置于清洗槽32内，通过热水箱6进行循环热水、压缩空气、超声震动板19对白片11进行清洗作业，所述清洗槽32底部设置有震动板19，所述震动板19与超声器18连接，热水温度设定为55±5℃；
6、清洗剂清洗：将步骤5清洗后的白片11提篮12，置于药洗槽3中，所述药洗槽33内添加有清洗剂，所述清洗剂采用碱性水基清洗剂；所述清洗剂的浓度为4％±1％；并在超声震动板19、压缩气体、热水循环条件下，对白片11进行二次药洗；热水温度设定为55±5℃；
7、漂洗1：将步骤6中二次药洗后的白片11提篮12，置于漂洗槽7内，所述漂洗槽7为二个相通连接的漂洗槽71和72组，产品在漂洗时，常温水清洗，需要流动的水才能洗干净，在清洗时后道漂洗槽72内的水回流入前道漂洗槽71内，然后由工艺管道15经过出水管14排出，所述漂洗槽7内采用超纯水进行漂洗；所述漂洗槽7内设置有射流嘴17，所述射流嘴17由高压泵提供超纯水，所述漂洗槽7底部设置有震动板19，所述震动板19与超声器18连接；
8、漂洗2：将步骤7中漂洗完成的白片11提篮12，置于第二组漂洗槽组中，所述漂洗槽组包括串联的三个漂洗槽(73、74、75)，所述第二组漂洗槽组，在清洗时后道漂洗槽75、74顺序串联回流入前道漂洗槽74内，常温水清洗，然后由工艺管道15经过出水管14排出，所述漂洗槽7内采用超纯水进行漂洗；所述漂洗槽7内设置有射流嘴17，所述射流嘴17由高压泵提供超纯水，所述漂洗槽7底部设置有震动板19，所述震动板19与超声器18连接；
9、慢拉：将步骤8中漂洗完成的白片11提篮12，置于慢拉槽8中，通过慢拉装置9，在工艺设定的时间限度内，产品放在慢拉装置9上，缓慢上升，拉掉产品上的水；慢拉时限设定为2.5分钟；
10、烘干：将步骤9中经过慢拉脱水后的白片11，置于烘干箱10中，设定烘干条件，烘干温度范围为80±5℃，烘干时间为360秒；
11、卸片：将步骤10中烘干完成的白片11，冷却、包装并装箱储存。
所述气嘴16为微孔式高压气体喷嘴，所述气嘴16上设置有9个环形配置的微孔，高压气体经所述微孔向槽内喷出，从而搅拌槽内流体相对方向流动。
所述射流嘴17为自旋式射流嘴，在所述射流反向作用力推动下，所述射流嘴围绕其中心旋转，从而造成射流多变状态，有利于白片的清洗。
所述气嘴设置有10个，所述射流嘴设置5个。
本发明的具体实施操作步骤是：本发明通过对手机白片11的装片、柔性清洗、药洗、漂洗、慢拉、烘干和卸片工艺，将手机屏白片11清洗干净，达到工艺规程的清洗标准。1、将手机屏白片11垂直插放于提篮12内，并将提篮12放置在柔洗槽1中，进行柔洗作业，柔洗完成后进入清洗槽2进行清洗，并将所带有的各种浮动杂物全部清洗干净；2、将提篮12置于药洗槽3中进行药洗，分别采用酸洗和清洗剂洗，在热水循环加温条件下，通过高压气体的气嘴16与超声波震动板19协同作用，在运动状态不断变化中，对手机屏白片11进行清洗；3、在前述步骤的解离式清洗后，将手机白片11提篮12置于漂洗槽7中，通过二组多个漂洗槽7，分步回流清洗，并在超声波震动板19和液体射流协同作用下，使得漂洗体系中的清洗状态达到理想状况；多槽多组分流漂洗，达到手机屏白片11的漂洗标准；4、通过慢拉装置9，将漂洗后的白片11慢拉出水，并去除白片11表面的附着水份；5、将经过慢拉除水后的白片11置于烘干箱10中进行烘干，并将烘干后的白片11卸片出箱，置于周转箱中保存。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：依据手机屏白片的特点，优化清洗工艺，在药洗槽设置高压气体气嘴，通过微孔气体改变流体的运动状态，在漂洗槽设置射流嘴，通过自旋式驱动和射流改变漂洗槽中流体的运动状态，采用超声波清洗和流体状态运动控制方式，通过气体或者流体的运动，改变超声波的驻场波形，变换波谷，消除清洗盲区，提高清洗均匀性；将超声波与流体运动状态耦合，提升超声清洗效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。