净水系统及杀菌方法与流程

技术领域

本发明涉及设有对在贮水槽的内部的循环的净水进行杀菌的杀菌装置的净水系统及设有其的净水供给装置。

背景技术：

在净水器或冰箱的分配器等设置有贮水槽。由于贮水槽在将水储存规定时间之后进行供给，因而微生物、病菌或病毒等的细菌可在储存于贮水槽的水中进行繁殖。因此，以利用汞灯、卤灯或紫外线发光二极管(UV LED)等的多种方式来对储存于贮水槽内部的水进行杀菌。

通常，紫外线(UV)杀菌器使用汞灯。但是汞灯通常产生很多热量，并且由于汞灯的内部含有汞，因而有可能污染环境，而且由于灯的寿命短，导致需要周期性地进行更换，还需要随时清洗用于保管灯的石英管。并且，由于紫外线灯的大小相对大，因而将减少贮水槽内的空间。

近来，随着紫外线发光二极管技术的发展，紫外线发光二极管被应用于多种领域，与上述的汞灯相比，紫外线发光二极管的大小更加紧凑、具有高效率性、无毒，并且由于紫外线发光二极管寿命长，因而可长时间使用。另外，紫外线发光二极管不包含汞，而且与紫外线灯不同，紫外线发光二极管几乎没有预热时间。并且，由于紫外线发光二极管所需的电压和能源低，并且紫外线发光二极管的寿命被延长，因而可延长更换周期。

但是，在利用紫外线发光二极管来对贮水槽内部的水进行杀菌的情况下，由于发光二极管(LED)的照射角度的范围及光在水的表面折射等，光的性能仅在水的表面的规定区域得到维持，来对水的表面的规定区域进行 杀菌。但是，在水的表面区域中的发光二极管的照射角度之外的空间或在水的底面区域，形成发光二极管的光无法达到的死区(dead zone)5，从而发生导致杀菌性能下降的问题。

图1为示出以往的紫外线发光二极管3的表面杀菌区域的示意图。参照图1，借助紫外线发光二极管3对净水槽1内部的净水进行杀菌，但仅在净水2中的紫外线发光二极管的光所能达到的杀菌区域4进行杀菌。由于因光在水的表面折射、紫外线发光二极管3的照射角度等的限制，导致紫外线发光二极管3的光无法达到盲区5，因而存在对净水2的整体杀菌效率低的问题。

并且，存在如下问题，即，为了调节杀菌性能，则需要照射高强度的紫外线发光二极管光，并且紫外线发光二极管的寿命被缩短。

另一方面，以往存在为了提高杀菌性能而通过使贮水槽内部的水循环来进行杀菌的装置。这种以往的循环杀菌方式通过如下方式进行杀菌，即，在使水循环的配管内设置卤灯等，借助从卤灯照射的光，直接对配管内部的水进行杀菌，并且重新向贮水槽供给经杀菌的水。

由于这种利用卤灯的以往的循环杀菌方式仅在循环的配管内进行杀菌，因而在可一次进行杀菌的空间方面存在局限，由此，存在无法有效地对储存于贮水槽内部的水进行杀菌的问题。

并且，由于配置于上述配管内的卤灯导致流路的阻力变大，因而无法使净水很好地循环，从而减小了循环速度，由此，存在杀菌效率下降的问题。另一方面，还存在如下卫生方面的问题，即，在卤灯在配管内破损的情况下，将导致水被污染。

技术实现要素：

本发明的一目的在于，提供如下结构，即，使贮水槽内部的净水循环，来整体上对贮水槽内部的净水进行杀菌，从而解决仅仅对储存于贮水槽的净水的表面区域进行杀菌的问题。

本发明的再一目的在于，提供如下结构，即，通过水的循环来缩短紫外线发光二极管的光到达贮水槽的下端的时间，并缩短杀菌时间，增加紫外线发光二极管的使用寿命。

本发明的另一目的在于，提供如下净水系统，即，上述净水系统设有杀菌装置，而上述杀菌装置为了将杀菌效率最大化而配置紫外线发光二极管。

为了解决上述问题，本发明的设有杀菌装置的净水系统包括：过滤器部，包括一个以上的用于对从外部供给的原水进行过滤的过滤器；贮水槽，包括流入口及流出口，上述流入口用于使借助上述过滤器部过滤的净水流入，上述流出口用于使上述净水流出，上述贮水槽用于储存上述净水；以及杀菌装置，上述杀菌装置与上述过滤器部相连接，可使经由上述过滤器部的净水的一部分循环并进行杀菌，上述杀菌装置包括：紫外线发光二极管(UV LED，Ultraviolet Ray Light Emitting Diode)，设置于上述贮水槽的内部的上侧，来对所储存的上述原水进行杀菌；循环配管，设置于上述贮水槽的外部，上述循环配管与上述流入口及流出口相连通，来形成储存于上述贮水槽的净水的循环流路；以及循环泵，配置成在上述贮水槽的下端与上述循环配管相连接，上述循环泵通过向循环流路提供动力来使所储存的上述净水的一部分循环。

根据与本发明相关的一例，在上述贮水槽设置有用于形成上述贮水槽的上部面的盖，上述流入口配置于上述盖的一侧，上述流出口配置于上述贮水槽的底面的另一侧，来可使上述净水在上述贮水槽内形成对流。

根据与本发明相关的另一列，在上述贮水槽设置有用于形成上述贮水槽的上部面的盖，上述紫外线发光二极管设置于上述盖，用于向所储存的上述净水照射光，上述紫外线发光二极管被配置成与上述流入口相邻。

上述盖可包括：支架盖，上述支架盖与上述贮水槽的侧面的上侧端部相连接，用于形成上述盖的一部分；以及槽盖，与上述支架盖相结合，形成上述贮水槽的上部面，上述流入口及上述紫外线发光二极管可设置于上述支架盖。

上述紫外线发光二极管可包括：发光部，在上述贮水槽的内部设置于上述支架盖，上述发光部通过向所储存的上述净水照射光来可对上述净水进行杀菌；印制电路板(PCB，Printed Circuit Board)基板，与上述发光部电连接，上述印制电路板基板与上述支架盖相结合；以及电线部，与上述印制电路板基板电连接，用于可向上述发光部供给从供电部向上述紫外线 发光二极管供给的电源。

上述紫外线发光二极管还可包括印制电路板外壳，上述印制电路板外壳与上述印制电路板基板相结合，来可使上述印制电路板基板和上述电线部相连接。

在上述贮水槽的内部，还可在上述支架盖设置有水位检测传感器，上述水位检测传感器用于测定上述净水的水位。

上述紫外线发光二极管的设置位置可高于上述水位检测传感器的位置，上述紫外线发光二极管用于向储存于上述贮水槽的内部的净水的表面照射光。

奔放吗的设有杀菌装置的净水系统还可包括控制部，上述控制部与上述紫外线发光二极管及上述循环泵电连接，上述控制部根据上述净水的水位来控制上述紫外线发光二极管的工作时间、上述紫外线发光二极管的强度及上述循环泵的工作时间中的至少一种。

为了解决上述的另一问题，利用本发明的设有杀菌装置的净水系统的杀菌方法包括：通过使紫外线发光二极管工作，来对储存于贮水槽的净水进行杀菌的步骤；利用循环泵，并通过循环流路来使所储存的上述净水的一部分循环的步骤；以及根据借助水位检测传感器测定的上述贮水槽的水位，控制上述紫外线发光二极管的工作时间、上述紫外线发光二极管的强度及上述循环泵的工作时间中的至少一种的步骤。

附图说明

图1为示出以往的紫外线发光二极管的表面杀菌区域的示意图。

图2为示出本发明的设有杀菌装置的净水系统的水配管图。

图3为示出本发明的贮水槽及杀菌装置的框图。

图4为示出图3中的贮水槽及杀菌装置的立体图。

图5为示出图4中的杀菌装置的结构及动作的示意图。

图6为切开贮水槽的内部来示出的立体图。

图7为示出贮水槽的上部的立体图。

图8A为示出紫外线发光二极管设置于贮水槽的底面的第一实验例的示意图。

图8B为示出紫外线发光二极管设置于贮水槽的盖的第一实验例的示意图。

图9为示出图8A中的第一实验例及图8B中的第一实验例的实验结果的图表。

图10A示出表示与图8A中的第一实验例相关的杀菌范围的模拟数据。

图10B示出表示与图8B中的第一实验例相关的杀菌范围的模拟数据。

图11A为示出紫外线发光二极管设置于贮水槽的上部面的中央的第二实验例的示意图。

图11B为示出紫外线发光二极管设置于贮水槽的上部面的流入口附近的第二实验例的示意图。

图11C为示出紫外线发光二极管设置于贮水槽的上部面的流入口的相反侧的第二实验例的示意图。

图12为利用设有图3所示的杀菌装置的净水系统的紫外线发光二极管杀菌方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对在本说明书中所公开的实施例进行详细说明，而对相同或类似的结构要素赋予相同或类似的附图标记，并且省略对此的重复说明。在以下说明中所使用的结构要素的后缀“部”为仅仅考虑便于撰写说明书而被赋予或混合使用，本身并不具有被相互区分的意义或作用。

并且，在说明在本说明书中所公开的实施例的过程中，在判断为对公知技术的具体说明有可能混淆在说明书中所公开的实施例的主旨的情况下，省略其详细说明。并且，附图仅用于更加容易理解在本说明书中所公开的实施例，在本说明书中所公开的技术思想并不受附图的限制，应理解为本发明包含本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同技术方案及代替物。

包含如第一、第二等序数的术语可使用于说明多种结构要素，但是上述多个结构要素并不受上述多个术语的限制。上述多个术语仅用于对一个结构要素和其他结构要素进行区分。

在涉及某结构要素与其他结构要素“相连接”时，该结构要素可与其 他结构要素直接相连接或相接触，但是应理解为还可在中间存在其他结构要素。

只要在文脉上并未明确表示其他含义的情况下，单数的表达包括复数的表达。

在本申请中，“包括”或“具有”等的术语应被理解为仅仅指定在说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而不是提前排除一个或一个以上的其他多个特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加的可能性。

图2为示出本发明的设有杀菌装置的净水系统200的水配管图。

以下，参照图2对设有杀菌装置的净水系统200进行叙述。

本发明的设有杀菌装置的净水系统200包括过滤器部220、贮水槽10及杀菌装置100。过滤器部220包括一个以上的用于对从外部供给的原水进行过滤的过滤器。杀菌装置100与过滤器部220相连接，杀菌装置100可使经由上述过滤器部220的净水的一部分循环并进行杀菌。在对图3的说明内容之后的说明内容中，将对贮水槽10及杀菌装置100进行更详细的叙述，而在以下说明内容中，将对包括过滤器部220的净水系统200进行叙述。

设有杀菌装置的净水系统200接收原水，并使原水经由减压阀210来向过滤器部220流入。过滤器部220可包括第一过滤器221、第二过滤器222、第三过滤器223及第四过滤器224。例如，第一过滤器221可以为沉淀物预过滤器(Sediment pre-filter)，第二过滤器222可以为前置活性炭过滤器，第三过滤器223可以为反渗透(RO，Reverse Osmosis)过滤器，第四过滤器224可以为后置活性炭过滤器。原水通过经由过滤器，来使得异物被过滤，从而成为净水。

经由过滤器部220的净水通过净水配管进行流动。净水可向与净水配管相连接来储存净水的设有杀菌装置的净水系统200的贮水槽10流入。图2示出向贮水槽10流入的净水经由取水阀218直接出水的一例。虽然未在附图中示出，但是净水可在向冷水槽流入并被冷却后出水。

过滤器部220可连接有进水阀213、止回阀215及三通阀217。

进水阀213与后述的贮水槽10的水位检测传感器50相连接，在水位检测传感器50检测到满水的情况下，上述进水阀被遮挡，从而阻断供给净 水。

通过开放止回阀215，可向贮水槽10供给净水，通过封闭止回阀215，可防止净水在当借助循环模块40进行循环杀菌时逆流。

另一方面，三通阀217与过滤器部220、贮水槽10相连接，通过开放或封闭三通阀的一部分，可供给经由过滤器的净水并可对经由过滤器的净水进行循环杀菌。

可借助冷却模块来对净水进行冷却，并且，经冷却的净水可向储存经冷却的冷水用冷水槽。

并且，本发明的净水系统200包括贮水槽10及杀菌装置100，对此，将在对图3及图4的说明内容中进行更详细的说明。

可借助杀菌装置100来对贮水槽10内部的净水进行杀菌，并且可通过净水阀212排出贮水槽10内部的净水。或者，贮水槽10内部的净水可在储存于冷水槽240及热水槽245之后，分别借助冷水阀214及热水阀216来调节净水的流动，之后通过取水阀218被调节流量，并经由出水配管(未图示)出水。

图3为示出本发明的贮水槽10及杀菌装置100的框图，图4为示出图3中的贮水槽10及杀菌装置100的立体图。并且，图5为示出设有图4中的杀菌装置100的净水系统200的结构及动作的示意图。

以下，参照图3至图5，对本发明的杀菌装置100进行叙述。

本发明的杀菌装置100包括紫外线发光二极管20、供电部30、循环配管42及循环泵48。在对杀菌装置100进行说明之前，首先对净水系统200所设有的贮水槽10进行说明，之后再对杀菌装置100的结构进行叙述。

贮水槽10用于储存通过过滤器部220过滤的净水。本发明中所叙述的“净水”可意味着在净水器中被过滤的水，但是并不一定局限于此，而应理解为过滤掉异物的水。

贮水槽10可呈六方体、圆筒等的形状，图4示出整体上形成六方体的贮水槽10的一例。

贮水槽10设有用于使净水流入的流入口13及用于使所储存的净水流出的流出口17。流入口13为使经由过滤器部220的净水流入的入口，在使后述的贮水槽10内部的净水循环的情况下，流入口13还可成为使循环的净水 流入的入口。可在流入口13设置有流入阀14，上述流入阀14可使经由过滤器部220的净水流入。流出口17为用于排出经循环杀菌的净水的出口，在贮水槽10内部的净水被循环杀菌的情况下，上述流出口17可成为为了净水的循环而使净水流出的通路。

另一方面，考虑到净水的卫生，贮水槽10可由不锈钢形成。与塑料贮水槽相比，不锈钢贮水槽不易产生水垢，而且在细菌抑制力方面，不锈钢贮水槽比塑料贮水槽最高优秀18倍。

流入口13及流出口17与循环配管42相连通，上述循环配管42在内部设有循环流路42a。

可在贮水槽10设置有用于形成贮水槽10的上部面的盖12。盖12可由与贮水槽10不同的部件形成，可在盖12形成有流入口13，紫外线发光二极管20可设置于上述盖12。

盖12包括支架盖12b及槽盖12a。

支架盖12b与贮水槽10的侧面的上侧端部相连接，上述支架盖12b形成盖12的一部分。参照图4及图5，示出了支架盖12b形成于盖12的边缘，来形成贮水槽10的上部面的一部分的一例。支架盖12b可由塑料材质形成，作为一例，可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚丙烯(pp)等的材质形成。

可在支架盖12b设置有流入口13、紫外线发光二极管20的多个结构及水位检测传感器50。通过在塑料材质的支架盖12b设置有紫外线发光二极管20的印制电路板(PCB)基板25，从而与在不锈钢材质的贮水槽10或在不锈钢材质的槽盖12a设置有紫外线发光二极管20的多个电子部件的结构相比，将减少短路(short)或开路(open)的可能性。

槽盖12a与支架盖12b相结合，来形成贮水槽10的上部面。例如，槽盖12a可由不锈钢形成。参照图4及图5，可在支架盖12b形成有开口部，图4及图5示出了槽盖12a以可开闭的方式插入于开口部的结构形成的一例。

支架盖12b与流入口13、紫外线发光二极管20及水位检测传感器50相结合，槽盖12a以在槽盖12a并不与其他结构相结合的状态形成可开闭地设置于支架盖12b的结构。因此，与槽盖12a形成贮水槽10的上部面整体的 结构相比，槽盖12a可开闭地与支架盖12b相结合的结构将成为容易进行装拆或开闭的结构。

随着流入口13、紫外线发光二极管20及水位检测传感器50设置于支架盖12b，即使在槽盖12a被开闭的情况下，与槽盖12a的开闭无关地，流入口13、紫外线发光二极管20及水位检测传感器50与贮水槽10相结合。尤其，在紫外线发光二极管20、水位检测传感器50等的配线与槽盖12a直接相结合的情况下，当开闭槽盖12a时，存在配线受损的忧虑，而可通过流入口13、紫外线发光二极管20及水位检测传感器50设置于支架盖12b，来防止配线受损。

流入口13可设置于贮水槽10的盖12的一侧，流出口17可配置于贮水槽10的底面16的另一侧，参照图4及图5，示出了流入口13及流出口17配置于相互呈贮水槽10的对角线的位置的例，如后述，这种结构通过使流入口13及流出口17配置于相互之间很远的位置，从而当净水循环时，有利于使净水形成对流，因此，成为有利于循环杀菌的结构。

随着上述流入口13及流出口17配置于相互呈贮水槽10的对角线的位置，当进行循环杀菌时，如图5所示，通过流入口13流入的净水储存于贮水槽10的左侧上部，来使贮水槽10的左侧上部的净水活跃地流动，并且，净水借助后述的循环泵48的动作来在流出口17流动，可使贮水槽10的右侧下部的净水流出，来使贮水槽10的右侧下部的净水活跃地流动。

因此，随着流入口13配置于贮水槽10的盖的一侧，流出口17配置于贮水槽10的底面的另一侧，即，流入口13及流出口17配置于相互呈贮水槽10的对角线的位置，可使净水的流动及循环更加活跃，并可更加增加循环杀菌的效率。

流入口13及流出口17借助后述的循环配管42相连接，上述循环配管42设置于贮水槽10的外部。储存于贮水槽10的净水在经由流出口17、循环配管42内的循环流路42a及流入口13的过程中形成循环，从而更加提高杀菌效率，对此，将更详细地进行说明。

可在贮水槽10的内侧设置有水位检测传感器50，水位检测传感器50用于测定储存于贮水槽10内部的净水的水位。

水位检测传感器50设置于贮水槽10的内部。作为一例，可在贮水槽1 0的内部的盖12的一侧设置有多个水位检测传感器50。紫外线发光二极管20的设置位置高于水位检测传感器50的位置。作为一例，紫外线发光二极管20可配置于高于在多个水位检测传感器50中配置于最高位置的水位检测传感器50的位置。对此，将在对紫外线发光二极管20的说明内容中进行更详细的叙述。

紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的内部的盖12，来对所储存的净水进行杀菌。紫外线发光二极管20放出波长在规定范围的光，作为一例，上述波长可以为200～280nm。

紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的内部的上侧。

这种结构与在可使净水循环的配管的内部设置有卤灯或紫外线发光二极管20的结构相比，使得紫外线发光二极管20的照射、发光面积变宽，从而增加杀菌效率。并且，本发明的结构不在后述的循环配管内部另外设置发光部，从而防止减少流路阻力，来加快循环速度，由此增加循环杀菌的效率。

紫外线发光二极管20可配置成在贮水槽10的盖12，与流入口13相邻。如后述，紫外线发光二极管20可以以与流入口13相邻的方式配置于支架盖12b。紫外线发光二极管20的如上所述的配置方法是考虑设有杀菌装置的净水系统200的杀菌效率来确定紫外线发光二极管20的设置位置，对此执行了各种实验，而对第一实验例及第二实验例，将在后述中进行说明。

水位检测传感器50用于测定净水的水位，在贮水槽10的内部，可在支架盖12b设有多个水位检测传感器50。水位检测传感器50可包括：传感器，用于检测净水的水位；以及传感器外壳，用于使传感器与贮水槽10的内部相结合。

由于水和空气的电容率的差异为约80倍左右，因而在相同的空间内填满水和在相同的空间内填满空气的情况下，将产生静电容量的变化。水位检测传感器50通过传感器检测静电容量的变换来在传感器与水相接触的情况下，测定静电容量的变化，从而检测净水槽内的水位。多个水位检测传感器50以隔开的方式配置于支架盖12b，来可测定水位。

并且，水位检测传感器50与控制部35相连接，在净水的水位低的情况下，控制部35调节成降低紫外线发光二极管20的强度或缩短发光时间。另 一方面，在净水的水位高的情况下，控制部35调节成提高紫外线发光二极管20的强度或延长发光时间，从而根据净水的水位来调节杀菌性能。

紫外线发光二极管20的配置位置高于多个水位检测传感器50的配置位置。这种结构使得紫外线发光二极管20以从净水的上部表面隔开的方式配置，因此形成以在净水的表面形成规定的照射角度的状态照射光的结构。若紫外线发光二极管20与净水相接触并进行杀菌，则由于发光二极管的照射角度范围存在局限、光在净水内部折射等原因，导致无法充分进行杀菌。即，紫外线发光二极管20以从净水隔开的方式配置的结构成为更加增加杀菌效率的结构。

另一方面，多个水位检测传感器50可包括用于检测是否达到满水位的水位检测传感器50，在这种情况下，通过阻断在图2中所示出的进水阀213，来阻断向贮水槽10供给净水。例如，可将水位检测传感器50中的水位检测传感器50的一端部配置于最高位置的水位检测传感器50理解为满水位检测传感器。

因此，可防止净水过度流入贮水槽10的内部。并且，水位检测传感器50通过可使净水流入至规定位置，来可使紫外线发光二极管20的发光部23和净水的表面隔开规定距离。并且，紫外线发光二极管20的发光部23形成对净水的表面维持规定照射角度，并照射光的结构。

即使在进水阀213被阻断的情况下，在进行循环杀菌的状态下，经由循环配管42的净水可通过流入口13流入贮水槽10的内部。

在本发明中，循环杀菌意味着借助循环泵48来使净水在形成于循环配管42的循环流路42a中循环，并且利用紫外线发光二极管20来对贮水槽10内部的净水进行杀菌。

紫外线发光二极管20包括发光部23、印制电路板基板25及电线部27。在对图6的说明内容中，将对紫外线发光二极管20的详细结构进行叙述。

供电部30用于向紫外线发光二极管20供给电源。供电部30可与控制部35电连接，来抑制紫外线发光二极管20及循环泵48的开启/关闭。另一方面，供电部30可与紫外线发光二极管20直接电连接，来还向紫外线发光二极管20供给电源。

供电部30可向紫外线发光二极管20及循环泵48同时供电并同时断开， 因此可同时控制紫外线发光二极管20的开启/关闭动作及循环泵48的开启/关闭动作。

循环配管42在循环配管42的内部形成循环流路42a，可将循环配管42理解为通过循环流路42a与流出口17及流入口13相连通来使所储存的净水移动的通路。储存于贮水槽10的净水通过流出口17来经由循环流路42a，并向流入口13流入。

参照图3及图4，循环配管42的一侧与流出口17相连接，循环配管42的另一侧与流入口13相连接。循环配管42可在贮水槽10的底面及贮水槽10的盖12之间延伸，并且，循环配管42以隔开的方式设置于贮水槽10的侧面。

循环配管42可包括第一循环配管43、第二循环配管44及第三循环配管45。

第一循环配管43以与贮水槽10的底面相隔开的方式形成，并且形成第一循环流路43a。在图3及图4中，示出了与贮水槽10的底面16并排配置的第一循环配管43的一例。

第二循环配管44与贮水槽10的侧面相隔开，第二循环配管44与第一循环配管43相连接，并且在第一循环配管43及第三循环配管45之间沿着上下方向延伸。第二循环配管44可与贮水槽10的侧面并排而成，在第二循环配管44形成有第二循环流路44a。

第三循环配管45分别与流入口13及第二循环配管44相连接，第三循环配管的至少一部分与贮水槽10的盖12隔开规定距离。作为一例，第三循环配管45可与盖12并排而成，第三循环配管45可设有第三循环配管45a。

如上所述，在第一循环配管至第三循环配管43、44、45分别形成有第一循环流路至第三循环流路43a、44a、45a，并且贮水槽10内的净水沿着第一循环流路至第三循环流路43a、44a、45a进行循环。

在循环配管42的流出口17侧配置有循环泵48。循环泵48通过对形成于循环配管42的循环流路42a提供动力，来使储存于贮水槽10的净水的一部分循环。

可将循环泵48理解为普通的泵或排水泵等，关于循环泵48，将未在对本发明的说明内容中进行叙述的部分理解为通过产生动力来使流体移动的 通常的结构。

本发明的设有杀菌装置100的净水系统200还可包括控制部35，控制部35可包括紫外线发光二极管控制部36及循环泵控制部38。紫外线发光二极管控制部36与紫外线发光二极管20电连接，循环泵控制部38与循环泵48电连接。如下所述，紫外线发光二极管控制部36通过紫外线发光二极管20的电线部27来与发光部23电连接。

控制部35根据储存于贮水槽10内的净水的水位进行工作，紫外线发光二极管控制部36分别控制紫外线发光二极管20的工作时间和紫外线发光二极管20的强度，循环泵控制部38控制循环泵48的工作时间。控制部35可与水位检测传感器50相连接，来可通过水位检测传感器50检测净水的水位或满水位。

另一方面，控制部35可与供电部30电连接，通过向紫外线发光二极管20及循环泵48传递从供电部30接收的电力，来当杀菌时，可使紫外线发光二极管20及循环泵48同时工作。

可将之前所进行说明的循环配管42及循环泵48理解为使储存于贮水槽10的净水循环的循环模块40。如上所述，循环模块40使储存于贮水槽10的净水循环，同时，紫外线发光二极管20照射光来对贮水槽10内部的净水进行杀菌。因此，可对以往无法充分进行杀菌的贮水槽10的死区(dead zone)5或贮水槽10的底面16进行杀菌，并且可提高杀菌性能。

图6为切开贮水槽10的内部来示出的立体图。图7为示出贮水槽10的上部的立体图。

参照图6及图7，对紫外线发光二极管20的结构、紫外线发光二极管20及盖12之间的结合关系进行叙述。

紫外线发光二极管20包括发光部23、印制电路板基板25及电线部27。并且，紫外线发光二极管20还可包括印制电路板外壳26，上述印制电路板外壳26可借助电线部27来与印制电路板基板25相连接。

发光部23可从供电部30接收电源，来产生光，并且可通过照射所产生的光来对净水进行杀菌。发光部23可设置于高于在多个水位检测传感器50中位于最高位置的水位检测传感器50的位置，来向净水的表面照射光。向净水的表面照射的光被折射，来向净水的内部流入，并对净水进行杀菌。 例如，可将发光部23理解为普通的发光二极管发光元件。

参照图7，发光部23在贮水槽10的内部插入于支架盖12b。发光部23用于向储存于贮水槽10的内部的净水进行照射。

发光部23可借助电线23a来与印制电路板基板25电连接。

印制电路板基板25与发光部23电连接，并且，印制电路板基板25可与支架盖12b的上部相结合。作为一例，参照图7，印制电路板基板25可隔着支架盖12b来与发光部23的相反侧相结合。可在印制电路板基板25设置有用于可使发光部23工作或可控制发光部23的多个元件，发光部23与印制电路板基板25的多个元件相连接，来实现对发光部23的控制。

印制电路板外壳26以覆盖印制电路板基板25的一部分或覆盖印制电路板基板25的元件的方式设置于支架盖12b的上部。并且，印制电路板外壳26可使电线部27与印制电路板基板25相连接。为此，可在印制电路板外壳26形成有使电线部27经过的通路。

电线部27可与印制电路板基板25电连接，来可使得向发光部23供给从供电部30提供的电源。可将电线部27理解为如作为通过粘结端子并适当加工的线束(harness)。电线部27与供电部30及控制部35电连接，来向发光部23供给电源，并控制发光部23的工作时间及发光强度。

图7示出紫外线发光二极管20设置于支架盖12b的一例，但是紫外线发光二极管20的结构并不限定于此，可部分改变紫外线发光二极管20的具体结构。

并且，由于发光部23、印制电路板基板25、印制电路板外壳26等设置于支架盖12b而得到的效果与紫外线发光二极管20设置于支架盖12b而得到的效果并无明显的差异，对此已在上述内容中进行叙述。

图8A为示出紫外线发光二极管20设置于贮水槽的底面的第一实验例的示意图，图8B为示出紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的第一实验例的示意图。

在第一实验例中，将紫外线发光二极管20分别设置于贮水槽10的底面16及贮水槽10的盖12，并示出了与杀菌效率相关的结果值。

在图8A及图8B中，参照在第一实验例中设置紫外线发光二极管20的位置，则是将紫外线发光二极管20分别设置于贮水槽10的底面16及贮水 槽10的盖12，来对杀菌效率在两个位置中的哪个位置更高进行了实验。图8A及图8B中的紫外线发光二极管20的设置位置除了分别设置于贮水槽10的盖12和贮水槽10的底面16的差异之外，存在是否与净水直接相接触这一差异。因此，可在杀菌效率方面产生差异，而对杀菌效率，将在对图9中的图表、图10A及图10B等的说明内容中进行更详细的说明。

图9为示出图8A及图8B中的第一实验例的结果的图表，图10A示出表示与图8A中的第一实验例相关的杀菌范围的模拟数据。并且，图10B示出表示与图8B的第一实验例相关的杀菌范围的模拟数据

参照图9，在第一实验例中，当紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12和贮水槽10的下侧时，分别在经过规定时间之后，测定细菌的量(细菌减少率)，从而确认了杀菌性能。

在图9中的图表中示出紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的下侧(案例1，CASE1)的结果值和紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12(案例2)的结果值。

在贮水槽10内填满4L和8L水之后，向贮水槽10内投入大肠菌的菌株，并使附着于贮水槽10的紫外线发光二极管20工作，来进行了实验。

4L的水量为贮水槽10的体积的一半(Half)，8L的水量相当于贮水槽10的整个体积(Full)。但是，在水量为8L的情况下，由于贮水槽10的盖12与所储存的净水的表面隔开规定距离，因而在紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的情况下，不与净水相接触。

在水量为4L的情况下，在紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的底面16的案例1中，初期细菌量为3.1×10^∧6CFU(Colony Forming Unit)/ml，并且，使细菌量减少到4.4×10^∧5CFU/ml(85.8％的细菌减少率)耗时15分钟，使细菌量减少到9.5×10^∧4CFU/ml(86.9％的细菌减少率)耗时30分钟。

相反，在紫外线发光二极管20设置于贮水槽10盖12的案例2中，初期细菌量为与案例1相同的3.1×10^∧6CFU/ml，但是，10分钟时，细菌量为7.5×10^∧2CFU/ml(99.9％的细菌减少率)，几乎消灭了所有大肠菌。

另一方面，在水量为8L的情况下，在紫外线发光二极管20设置于贮水 槽10的底面16的案例1中，初期细菌量为1.9×10^∧6CFU/ml，使细菌量减少到3.7×10^∧5CFU/ml(80.5％的细菌消除率)耗时10分钟，使细菌量减少到1.3×10^∧5CFU/ml(93.1％细菌消除率)耗时30分钟。

相反，在紫外线发光二极管20设置于贮水槽10盖12的案例2中，初期细菌量为与案例1相同的1.9×10^∧6CFU/ml，但是，10分钟时，细菌量为8.5×10^∧4CFU/ml(99.9％的细菌消除率)，15分钟时，细菌量为5.2×10^∧4CFU/ml(97.2％的细菌消除率)，几乎消灭了所有大肠菌。

即，分析上述第一实验例的图表，可确认，与在紫外线发光二极管设置于贮水槽10的底面16设置有(案例1)的情况相比，在紫外线发光二极管设置于贮水槽10的盖12(案例2)的情况达到90％以上的细菌减少率的时间快3倍左右。

并且，参照图10a及图10b，可确认，在完全杀菌所耗的时间方面，在储存于贮水槽10的净水达到贮水槽10的一半左右(一半-7cm)的情况下，紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的底面16的情况(案例2)耗时15分钟，紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的情况(案例2)耗时10分钟。因此，可确认，在完全杀菌所耗的时间方面，紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的情况(案例2)比紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的底面16的情况(案例1)更快。

最终，可确认，与紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的底面16的结构(案例1)相比，紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的结构(案例2)为更加有利于杀菌性能的结构。

以下，通过第二实验例来对紫外线发光二极管20位于贮水槽10的盖12的哪个位置进行分析。

图11A为示出紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的中央的第二实验例的示意图，图11B为示出紫外线发光二极管20以相邻的方式设置于贮水槽的流入口附近的第二实验例的示意图。图11C为示出紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的盖12的流入口13的相反侧的第二实验例的示意图。

虽然未在附图中示出第二实验例，但是根据模拟数据结果，与贮水槽10的中央部分相比，贮水槽10内的净水相对在贮水槽10的侧面更加活跃地 流动，尤其，净水在流入口13附近的流动最为活跃。并且，由于从流出口17排出的净水以循环的方式被供给，因而所有净水都经由流入口13的附近。

这是因为，如上所述，在净水在贮水槽10内通过流入口13流入的图5中的左上侧，净水的流动最为活跃，并且通过紫外线发光二极管20配置于在流入口13附近，可同时使大流量的净水循环，并进行杀菌。

因此，在杀菌效率方面，向净水的流动最活跃、并且循环的所有净水流动的附近照射紫外线发光二极管20的光最为有利。为此，紫外线发光二极管20应向经由流入口13的净水流入的附近照射光，紫外线发光二极管20应设置于流入口13的附近。图6示出紫外线发光二极管20的发光部23设置于流入口13的附近的例。

像这样，如图11B所示，与图11A中或图11C中的紫外线发光二极管20的设置结构相比，在与流入口13相邻的附近设置有紫外线发光二极管20的结构成为有利于向贮水槽10内部进行整体照射的结构。

当然，若紫外线发光二极管20整体设置于贮水槽10的上部来照射贮水槽内部的净水，则可增加净水的杀菌效果。但是，若紫外线发光二极管20整体设置于贮水槽10的上部，有可能因紫外线发光二极管20的数量增加而导致制造成本上升。因此，如上所述，紫外线发光二极管20设置于与流入口13的相邻的附近位置，并随着借助循环模块40来使净水被循环杀菌，从而可使紫外线发光二极管20的光照射到所有净水经由的流入口13的附近，来使得在杀菌效率方面最为有利。

如上所述，借助与循环配管42相连接的循环泵48，来使所储存的净水中的一部分进行循环，并且通过紫外线发光二极管20设置于流入口13的附近，从而可使对循环的净水的杀菌效率最大化。

图12为利用设有图3所示的杀菌装置的净水系统200的杀菌方法的流程图。

参照图12，本发明的利用紫外线发光二极管20的杀菌装置的紫外线发光二极管20的杀菌方法(步骤S100)包括：通过使紫外线发光二极管工作，来对储存于贮水槽10的净水进行杀菌的步骤(步骤S10)；利用循环泵48，并通过循环流路来使所储存的上述净水的一部分循环的步骤(步骤S20)；以及根据借助水位检测传感器50测定的上述贮水槽10的水位，控制上述紫 外线发光二极管的工作时间、上述紫外线发光二极管的强度及上述循环泵的工作时间的步骤(步骤S30)。

首先，为了进行紫外线发光二极管20杀菌，将紫外线发光二极管20设置于贮水槽10的内部的盖12。尤其，如上所述，为了使循环杀菌效率的最大化，紫外线发光二极管20可设置于流入口13的附近。通过使供电部30工作，并通过控制部35来使紫外线发光二极管20及循环泵48进行工作。由此，紫外线发光二极管20的光照射到净水来开始杀菌，同时借助循环泵48的工作，储存于贮水槽10的净水沿着流出口17、循环流路42a、流入口13进行循环。

此时，控制部35与水位检测传感器50相连接，而控制部35可根据储存于贮水槽10的净水的水位，来控制紫外线发光二极管20的工作时间、强度及循环泵48的工作时间。作为一例，控制部35可使紫外线发光二极管20及循环泵48同时工作，并同时停止。当然，可考虑对净水的杀菌效力及进行循环的净水的量，上述控制部35可控制成使紫外线发光二极管20及循环泵48单独工作。

由于借助包括循环配管42及循环泵48的循环模块40，来使贮水槽10内部的净水进行循环，并借助紫外线发光二极管20对净水进行杀菌，从而可提高杀菌效率，并且可延长紫外线发光二极管20的寿命。

本发明在不脱离本发明的精神及必要特征的范围内，可以以其他特定的形态被具体化，这对本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。因此，上述的详细说明在所有方面不应解释为限制本发明，而应视为例示性的。本发明的范围由附加的发明要求保护范围的合理解释来决定，并且在本发明的等同范围内的所有变更属于本发明的范围。

本发明的设有杀菌装置的净水系统在贮水槽的外部设置有循环配管，并且循环配管与向循环配管内提供动力的循环泵相连接，从而使贮水槽内部的净水循环。因此，可整体上对储存于贮水槽内部的净水进行杀菌。

并且，本发明的设有杀菌装置的净水系统通过循环配管及循环泵使贮水槽内部的水循环，最终对贮水槽下端的净水进行杀菌。因此，可缩短对贮水槽内部的水进行杀菌的时间，并且可增加紫外线发光二极管的使用寿命。

并且，本发明的设有杀菌装置的净水系统在贮水槽的内侧设置有水位检测传感器，来检测贮水槽内部的水位，并且可根据水位控制紫外线发光二极管的强度、紫外线发光二极管的工作时间、循环泵的工作时间。

另一方面，本发明的设有杀菌装置的净水系统在贮水槽内部上面的流入口侧设置紫外线发光二极管，从而更加增加杀菌的效率。

本发明的设有杀菌装置的净水系统可通过在支架盖设置流入口、紫外线发光二极管及水位检测传感器，来即使在槽盖开闭的情况下，也可形成紫外线发光二极管及水位检测传感器的稳定的结合结构。

并且，在本发明的盖的上侧设置有紫外线发光二极管的结构可通过更换设置于支架盖的印制电路板基板、发光部等来进行维护维修。因此，与光源设置于配管内部的以往的结构相比，本发明的结构成为在维护维修方面有利的结构，上述以往的结构为当对卤灯发光部等进行维护维修时，需要拆卸配管本身来进行维修。