本发明涉及葛根淀粉加工后的废水再处理方法。
背景技术：
目前，葛根淀粉生产企业，则多以葛根为原料，通过如下加工步骤获得葛根淀粉，加工步骤为：1.清洗采集的葛根；2.粉碎葛根，得葛根浆液；3.葛根浆液离心分离出纤维，得含淀粉的分离浆液；4.分离浆液通过脱水、烘干，得到葛根淀粉，并且脱水后的废水直接排放。
存在的问题是：葛根淀粉的生产工艺则只注重了得到淀粉这一单一产品，而排放的废水中含有葛根素，造成资源的极大浪费。
技术实现要素：
为了对葛根淀粉提取后的废水再利用，本发明提出葛根淀粉加工后的废水再处理方法，该方法简单易行，能从废水中提出葛根素。
为达到目的，本发明采用如下技术方案：葛根淀粉加工后的废水再处理方法，具体步骤如下：
（1）把葛根淀粉提取后的废水收集起来；
（2）把步骤（1）得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液；
（3）冷冻干燥：把步骤（2）得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物；
（4）粉碎步骤（4）得到的葛根素块状物，得到葛根素；
对上述技术方案的进一步限定，所述浓缩机组包括蒸汽发生炉、废水收集池、浓缩罐装置，电加热器，成品收集池，浓缩罐装置是三级浓缩罐装置，包括一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐，一级浓缩罐的出口通过第一抽吸泵、管路与二级浓缩罐的进口连接，二级浓缩罐的出口通过第二抽吸泵、管路与三级浓缩罐的进口连接；
所述一级浓缩罐的进口通过水泵、管路与废水收集池连通，所述三级浓缩罐的出口通过第三抽吸泵、管路连接至成品收集池；
蒸汽发生炉的蒸汽出口通过阀门与浓缩罐装置上方的集气管连接，集气管连接分别通过集气分管至一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐内腔；
所述的电加热器为两个，两个电加热器分别安装在二级浓缩罐、三级浓缩罐的底部；
所述一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐上分别设有温度计、排气口；
一级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度45-50℃，时间50-60min；二级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度60-65℃，时间65-75min；三级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度70-75℃，时间50-60min。
有益效果：本发明采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，能一次性的把葛根淀粉加工后的废水浓缩到含水量为30-40%的葛根素浆液，便于葛根素浆液后续干燥、粉碎得到葛根素；特别是采用三级浓缩罐装置，采用蒸汽、电加热复合加热浓缩，并且依次提高一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐的浓缩温度，浓缩时间短，生产效率高。
附图说明
图1是本发明中浓缩罐装置的结构示意图。
具体实施方式
结合图1所示，进一步描述本发明中浓缩罐装置的一种结构：包括废水收集池1、蒸汽发生炉2、浓缩罐装置，电加热器15，成品收集池13，浓缩罐装置是三级浓缩罐装置，包括一级浓缩罐6、二级浓缩罐8、三级浓缩罐12，一级浓缩罐6的出口通过第一抽吸泵17、管路与二级浓缩罐8的进口连接，二级浓缩罐8的出口通过第二抽吸泵16、管路与三级浓缩罐12的进口连接；
所述一级浓缩罐6的进口通过水泵18、管路与废水收集池1连通，所述三级浓缩罐12的出口通过第三抽吸泵14、管路连接至成品收集池13；
蒸汽发生炉2的蒸汽出口通过阀门3与浓缩罐装置上方的集气管连接4，集气管连接分别通过集气分管（标号5、7、9）至一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐内腔；
所述的电加热器15为两个，两个电加热器15分别安装在二级浓缩罐8、三级浓缩罐12的底部；
所述一级浓缩罐6、二级浓缩罐8、三级浓缩罐12上分别设有温度计10、排气口11；一级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度45-50℃，时间50-60min；二级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度60-65℃，时间65-75min；三级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度70-75℃，时间50-60min。
结合图1所示，为了便于理解本发明，再次把葛根淀粉加工后的废水再处理方法进一步描述，具体步骤如下：
（1）把葛根淀粉提取后的废水用水池收集起来；
（2）把步骤（1）得到的废水采用图1所示的浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液；
（3）冷冻干燥：把步骤（2）得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物；
（4）粉碎步骤（4）得到的葛根素块状物，得到葛根素。