本发明属于垃圾处理领域，具体是一种建筑垃圾处理方法。
背景技术：
国家“十二五”规划中提到发展循环经济，坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。伴随着国家经济建设的发展，产生了大量待处置的建筑垃圾。在《城市建筑垃圾管理规定》中，对建筑垃圾处置实行减量化、资源化、无害化和谁产生、谁承担处置责任的原则。
目前，我国建筑垃圾最终处置以回填为主。除少数几个城市外，大部分城市没有专门的建筑垃圾填埋场。绝大部分建筑垃圾未经任何处理，直接运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，这种简易堆填耗用大量的土地资源，有极大的安全风险。此外，建筑垃圾运输、堆放过程中产生的空气粉尘、污水污染等问题又造成了较严重的环境污染。对建筑垃圾进行技术处理可产生新的材料，但国内建筑垃圾资源化利用的案例较少、资源化利用方法不多。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出一种建筑垃圾处理方法，对建筑垃圾进行资源化再生利用。在解决建筑垃圾堆填耗用大量的土地、产生空气粉尘、污水污染等问题的同时，产生建筑垃圾再生利用材料。具体技术方案如下：
一种建筑垃圾处理方法，包括如下步骤：
步骤一、人工分选和机器人分选；
步骤二、一级破碎；
步骤三、除铁、风选；
步骤四、二级破碎；
步骤五、筛分；
步骤六、联合磨粉。
进一步的，步骤一中，通过人工分选和机器人分选，将建筑垃圾中大件木块、钢筋、衣物等拣出，并堆置杂物堆场。
进一步的，步骤二中，一级破碎在鄂式破碎机中进行粗破，将鄂式破碎机出料口调节为80mm，使其出料粒径在80mm以下。
进一步的，步骤三中，除铁采用永磁带式除铁器，通过连续吸铁、弃铁，将物料中的铁屑选出，并输送至杂物堆场；除铁后的物料由皮带输送机输送至二级破碎工段，此输送过程中由风机对物料进行连续吹风，清理出物料中塑料、木屑等轻质杂物，并将其通过输送机运至杂物堆场。
进一步的，步骤四中，输送机将物料输送至反击式破碎机受料斗中，进行二级破碎，二级破碎将物料进行细破，并根据不同粒级要求，对破碎机排料口进行调节，以保证对不同粒级材料的产量符合后续工艺的要求。
进一步的，步骤五中，破碎后的物料卸至振动给料机，由其输送至振动筛分机，筛分粒级为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm四个级连续级配；筛下物料由输送机送至各级堆场；由装载车运至其他工艺线。
进一步的，步骤六中，采用工业磨粉机，磨粉时加入11.5%的活性炭作为添加剂，得到不同粒度的再生微粉。
通过本发明提出的建筑垃圾处理，可以减少土地资源的消耗、减少环境污染，进行合理的资源化利用，还能再生建筑材料产品。具有社会、经济、生态三方面的效益：
1、降低建材成本，从而带动建材、房地产和环保产业的发展，有利地促进区域经济的快速发展，实现建筑工业化做出贡献。可为社会提供就业岗位，既保护了环境，又拉动当地的消费，提高了当地人的收入，扩大了就业促进了社会的稳定。
2、解决建筑过程中所产生的建筑垃圾堆放占用土地，污染环境的问题。且将其资源化利用，保护了地球环境。为建筑垃圾的“减量化”、“资源化”、“无害化”和综合利用“产业化”提供合理的技术方案，解决城市建筑垃圾问题，改善城市卫生环境。
3、消纳城市建筑垃圾，可节约因放置垃圾而占用的土地，项目生产的燃料棒可供能源利用，生产的再生砖可取代粘土砖，以规模80万吨/年的建筑垃圾资源化利用项目计算，每年可节省取土20多万m3，节省耕地约100多亩，还可节省标准煤2.0万吨，减少CO2、SO2等有害气体排放。缓解运输带来的城市交通压力和环境污染，有利于保护耕地，保护生态环境，具有环保意义。
附图说明
图1是本发明的建筑垃圾处理方法结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明采用无焚烧的纯物化处理工艺，采用全封闭作业，除尘、噪音、粉尘和污水控制满足环境要求。
建筑垃圾中可利用的部分占85%，包括混凝土、碎砖石、木材、玻璃、陶瓷、纸类包装物及塑料、灰土等，经过处理后再生利用。不可利用的部分占15%，经过破碎分拣后运送至垃圾填埋场进行安全填埋。
本发明的建筑垃圾再生利用产品线为4个类别，分别是再生微粉生产线、砌块成型生产线、水稳拌合物生产线和燃料棒生产线。
再生微粉生产线是将再生粗骨料经过联合磨粉系统进一步粉碎，可以满足混凝土、砂浆、墙体材料等水泥基建材生产的需求，拓宽了再生材料应用领域。
砌块生产线可以利用再生骨料和外加骨料粉煤灰，水泥等，生产各种类型砌块、彩色人行道板、路沿石等。
水稳拌合物生产线，可以利用较粗的骨料生产用于修筑高等级公路稳定层基料的拌和物。
燃料棒生产线可以利用废木材、木屑、纸类、布类生产出燃料棒。
本发明主要包括如下这些步骤：
1、人工分选+机器人分选
建筑垃圾进厂后，由鳞板输送机输送至人工分选+机器人分选装置，通过人工分选+机器人分选，将建筑垃圾中大件木块、钢筋、衣物等拣出，并堆置杂物堆场。经过人工分选后的建筑垃圾由装载车运至建筑垃圾处理系统，并喂入破碎装置的给料料斗。
钢筋、衣物等均有回收公司回收，木块采用高温活化制作成活性炭，用于本发明再生微粉的添加剂。
2、一级破碎
给料料斗中建筑垃圾由卸灰阀卸至输送机中，输送至鄂式破碎机中进行粗破。将鄂式破碎机出料口调节为80mm，使其出料粒径在80mm以下，保证其能够进行除铁和风选工艺要求。破碎后物料排到皮带输送机上，输送至除铁、风选工段。
3、除铁、风选
除铁采用永磁带式除铁器，通过连续吸铁、弃铁，将物料中的铁屑选出，并输送至杂物堆场；除铁后的物料由皮带输送机输送至二级破碎工段，此输送过程中由风机对物料进行连续吹风，清理出物料中塑料、木屑等轻质杂物，并将其通过输送机运至杂物堆场。
4、二级破碎
输送机将物料输送至反击式破碎机受料斗中，进行二级破碎。二级破碎是将物料进行细破，并根据不同粒级要求，对破碎机排料口进行调节，以保证对不同粒级材料的产量符合后续工艺的要求。
5、筛分
破碎后的物料卸至振动给料机，由其输送至振动筛分机，筛分粒级为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm四个级连续级配；筛下物料由输送机送至各级堆场；由装载车运至其他工艺线。
6、联合粉磨
联合粉磨系统是本发明的关键工序。本发明采用工业磨粉机，磨粉时加入11.5%的活性炭作为添加剂，所得再生微粉活性指标可以得到提高，再生细砂粒型好。