本发明涉及苦咸水水质改良技术领域，尤其涉及一种高硬度苦咸水水质缓冲剂及其制备工艺。
背景技术：
苦咸水是指碱度大于硬度的水，并含大量中性盐，ph值大于7的水。我国苦咸水主要分布在北方和东部沿海地区。现在苦咸水的改良设备复杂，投资大，且能耗大，水资源不能充分利用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的苦咸水的改良设备复杂，投资大，且能耗大，水资源不能充分利用等缺点，而提出的一种高硬度苦咸水水质缓冲剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高硬度苦咸水水质缓冲剂，所述高硬度苦咸水水质缓冲剂按照重量的配方如下：脱硫石膏30-48份、磷酸盐1-3份、氯化钠2.5-7.2份、氯化钾3.2-7.4份、混合微量元素粉8-14份、发酵有机物5-10份、腐植酸0.5-2.1份与离子水8-10份。
优选的，所述高硬度苦咸水水质缓冲剂的最佳配方如下：脱硫石膏40份、磷酸盐2份、氯化钠4.8份、氯化钾5.6份、混合微量元素粉11份、发酵有机物7.5份、腐植酸1.4份与离子水9份。
所述混合微量元素粉为硼、钼、锌和铜的无机盐组成，且硼、钼、锌和铜的无机盐按照重量的比例为2.5:1.8:1.5:2.8。
本发明还提供一种高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、把硼、钼、锌和铜的无机盐利用搅拌装置，通过搅拌清理干净，晾晒后，制成元素，备用；
S2、把S1中的硼、钼、锌和铜的无机盐中加入到容器中，将硼、钼、锌和铜的无机盐混合均匀，然后加入微生物菌剂，反应时间不少于3-5天，形成混合微量元素粉，备用；
S3、在脱硫石膏中加入与脱硫石膏的重量同样的离子水，并将脱硫石膏与离子水均匀搅拌后，加入腐植酸，反应时间为5-8天；
S4、把S3中脱硫石膏、离子水与腐植酸充分混合后获得混合料后，备用；
S5、把S2和S4中混合微量元素粉与脱硫石膏、离子水与腐植酸的混合物通过搅拌装置充分混合，混合后加入发酵有机物，且混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水和腐植酸的混合物与发酵有机物按照重量的比例为4：1.5；
S6、把磷酸盐、氯化钠与氯化钾加入离子水混合，混合反应时间为4-8天，且磷酸盐、氯化钠和氯化钾与离子水按照重量的比例为2：1；
S7、把S5中混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水、腐植酸与发酵有机物的混合物与S6中的磷酸盐、氯化钠、氯化钾与离子水的混合物进行混合搅拌处理后，放置时间为5-10天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检合格后即为成品。
优选的，所述微生物菌剂为微球菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌与扩张青霉菌的混合物，且微球菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌与扩张青霉菌按照重量的比例为1.2：1.5：2.1：2。
优选的，所述发酵有机物为脂肪、氨基酸、蛋白质、糖与酶的混合物，且脂肪、氨基酸、蛋白质、糖与酶按照重量的比例为0.2：0.5：1.1：1:0.75，所述发酵有机物内的含水量不高于百分之十。
本发明提供的一种高硬度苦咸水水质缓冲剂，本发明以脱硫石膏、磷酸盐、氯化钠、氯化钾、混合微量元素粉、发酵有机物与离子水为主要成分制成高硬度苦咸水水质缓冲剂，脱硫石膏的加入能够有效中和苦咸水中的盐类含量，脱硫石膏内的碱性物质能够和盐类反应，且能够使得苦咸水中的盐类含量降低至百分之十以下，高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺简单，原材料和生产成本低廉，适宜大规模推广施用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高硬度苦咸水水质缓冲剂，所述高硬度苦咸水水质缓冲剂按照重量的配方如下：脱硫石膏30份、磷酸盐1份、氯化钠2.5份、氯化钾3.2份、混合微量元素粉8份、发酵有机物5份、腐植酸0.5份与离子水8份，所述混合微量元素粉为硼、钼、锌和铜的无机盐组成，且硼、钼、锌和铜的无机盐按照重量的比例为2.5:1.8:1.5:2.8。
本发明还提供一种高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、把硼、钼、锌和铜的无机盐利用搅拌装置，通过搅拌清理干净，晾晒后，制成元素，备用；
S2、把S1中的硼、钼、锌和铜的无机盐中加入到容器中，将硼、钼、锌和铜的无机盐混合均匀，然后加入微生物菌剂，反应时间不少于3-5天，形成混合微量元素粉，备用；
S3、在脱硫石膏中加入与脱硫石膏的重量同样的离子水，并将脱硫石膏与离子水均匀搅拌后，加入腐植酸，反应时间为5-8天；
S4、把S3中脱硫石膏、离子水与腐植酸充分混合后获得混合料后，备用；
S5、把S2和S4中混合微量元素粉与脱硫石膏、离子水与腐植酸的混合物通过搅拌装置充分混合，混合后加入发酵有机物，且混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水和腐植酸的混合物与发酵有机物按照重量的比例为4：1.5；
S6、把磷酸盐、氯化钠与氯化钾加入离子水混合，混合反应时间为4-8天，且磷酸盐、氯化钠和氯化钾与离子水按照重量的比例为2：1；
S7、把S5中混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水、腐植酸与发酵有机物的混合物与S6中的磷酸盐、氯化钠、氯化钾与离子水的混合物进行混合搅拌处理后，放置时间为5-10天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检合格后即为成品。
实施例2
一种高硬度苦咸水水质缓冲剂，所述高硬度苦咸水水质缓冲剂按照重量的配方如下：脱硫石膏40份、磷酸盐2份、氯化钠4.8份、氯化钾5.6份、混合微量元素粉11份、发酵有机物7.5份、腐植酸1.4份与离子水9份，所述混合微量元素粉为硼、钼、锌和铜的无机盐组成，且硼、钼、锌和铜的无机盐按照重量的比例为2.5:1.8:1.5:2.8。
本发明还提供一种高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、把硼、钼、锌和铜的无机盐利用搅拌装置，通过搅拌清理干净，晾晒后，制成元素，备用；
S2、把S1中的硼、钼、锌和铜的无机盐中加入到容器中，将硼、钼、锌和铜的无机盐混合均匀，然后加入微生物菌剂，反应时间不少于3-5天，形成混合微量元素粉，备用；
S3、在脱硫石膏中加入与脱硫石膏的重量同样的离子水，并将脱硫石膏与离子水均匀搅拌后，加入腐植酸，反应时间为5-8天；
S4、把S3中脱硫石膏、离子水与腐植酸充分混合后获得混合料后，备用；
S5、把S2和S4中混合微量元素粉与脱硫石膏、离子水与腐植酸的混合物通过搅拌装置充分混合，混合后加入发酵有机物，且混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水和腐植酸的混合物与发酵有机物按照重量的比例为4：1.5；
S6、把磷酸盐、氯化钠与氯化钾加入离子水混合，混合反应时间为4-8天，且磷酸盐、氯化钠和氯化钾与离子水按照重量的比例为2：1；
S7、把S5中混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水、腐植酸与发酵有机物的混合物与S6中的磷酸盐、氯化钠、氯化钾与离子水的混合物进行混合搅拌处理后，放置时间为5-10天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检合格后即为成品。
实施例3
一种高硬度苦咸水水质缓冲剂，所述高硬度苦咸水水质缓冲剂按照重量的配方如下：脱硫石膏48份、磷酸盐3份、氯化钠7.2份、氯化钾7.4份、混合微量元素粉14份、发酵有机物10份、腐植酸2.1份与离子水10份，所述混合微量元素粉为硼、钼、锌和铜的无机盐组成，且硼、钼、锌和铜的无机盐按照重量的比例为2.5:1.8:1.5:2.8。
本发明还提供一种高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、把硼、钼、锌和铜的无机盐利用搅拌装置，通过搅拌清理干净，晾晒后，制成元素，备用；
S2、把S1中的硼、钼、锌和铜的无机盐中加入到容器中，将硼、钼、锌和铜的无机盐混合均匀，然后加入微生物菌剂，反应时间不少于3-5天，形成混合微量元素粉，备用；
S3、在脱硫石膏中加入与脱硫石膏的重量同样的离子水，并将脱硫石膏与离子水均匀搅拌后，加入腐植酸，反应时间为5-8天；
S4、把S3中脱硫石膏、离子水与腐植酸充分混合后获得混合料后，备用；
S5、把S2和S4中混合微量元素粉与脱硫石膏、离子水与腐植酸的混合物通过搅拌装置充分混合，混合后加入发酵有机物，且混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水和腐植酸的混合物与发酵有机物按照重量的比例为4：1.5；
S6、把磷酸盐、氯化钠与氯化钾加入离子水混合，混合反应时间为4-8天，且磷酸盐、氯化钠和氯化钾与离子水按照重量的比例为2：1；
S7、把S5中混合微量元素粉、脱硫石膏、离子水、腐植酸与发酵有机物的混合物与S6中的磷酸盐、氯化钠、氯化钾与离子水的混合物进行混合搅拌处理后，放置时间为5-10天；
S8、把S7中形成的混合液取出，经过初检合格后即为成品。
综上所述：本发明以脱硫石膏、磷酸盐、氯化钠、氯化钾、混合微量元素粉、发酵有机物与离子水为主要成分制成高硬度苦咸水水质缓冲剂，脱硫石膏的加入能够有效中和苦咸水中的盐类含量，且能够使得苦咸水中的盐类含量降低至百分之十以下，高硬度苦咸水水质缓冲剂的制备工艺简单，原材料和生产成本低廉，适宜大规模推广施用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。