本发明涉及一种净水设备，具体涉及一种净水用的滤芯及净水方法。
背景技术：
随着净水设备广泛的使用在各种场所，在隔夜或者长时间不使用净水设备时，净水设备内储存的水容易滋生细菌，喝了不仅不利人体健康，而且容易污染净水设备的管路和滤芯；最简单的解决方法是放掉净水设备内储存的水，但由于净水设备与进水连通，要将净水设备内储存的水全部放掉需要放掉远远多于净水设备内存储水量的水，严重浪费水且耗时长；此外，净水设备由于过滤的原因，出水的水压很小，流量小。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种净水用的滤芯及净水方法，该净水用的滤芯携带方便，可以调节滤芯内储存的水量，节约换水过程消耗的水量，缩短换水时间，还可以提高出水的水压，增加单位时间的出水量；该净水方法使用该净水用的滤芯，操作方便，效率高。
本发明的技术方案如下：
一种净水用的滤芯，包括外套筒和套设在外套筒内的内芯；所述外套筒与内芯围合形成进水空腔；所述进水空腔一端设置有一缩胀环，另一端设置有进水口；所述缩胀环沿轴向缩胀；所述内芯一端设置有出水口；所述进水口上设置有一单向开关；所述单向开关允许水流通入进水空腔。
其中，所述进水空腔内还滑动套设有一清洗环；所述清洗环内壁与外壁上分别螺旋形设置有封水条；所述清洗环一端面与缩胀环相对，另一端面设置有磁体；所述磁体与设置在进水空腔另一端的电磁铁相对。
其中，所述外套筒上端设置有一连通缩胀环的缓冲腔；所述缓冲腔中部设置通入管。
其中，所述缩胀环内轴向设置有弹簧。
其中，所述进水口上还设置有一电子流量计和一电磁阀；所述电子流量计触发电磁阀闭合。
其中，还包括压力传感器；所述压力传感器监测进水空腔的压力。
其中，所述通入管端部设置气源装置；对通入的气体过滤和调压；所述缓冲腔内设置一第一弧面挡板；通入管朝向第一弧面挡板中心；第一弧面挡板上方或下方还设置有一环形的第二弧面挡板；第二弧面挡板的凹部与第一弧面挡板的凹部相对设置。
其中，所述缓冲腔内设置有一紫外线发射器；所述紫外线发射器发射的紫外线在进水空腔内折射。
一种净水方法，采用以上所述的一种净水用的滤芯，所述净水方法的步骤如下：
①进水：电磁阀打开，水流通过进水口和单向开关进入进水空腔内；电子流量计计量进入的水量并在水量达到设定值后触发电磁阀闭合；在进水过程中清洗环在水压的冲力下上移至进水空腔上部，对外套筒内壁和内芯外壁进行摩擦清洗；
②杀菌：紫外线发射器发射紫外线在进水空腔内折射，杀灭流经进水空腔的水中的细菌；
③出水：从通入管通入气体或液体，气体或液体经气源装置过滤、分压后由第一弧面挡板和第二弧面挡板进一步减速、散压，填充满缓冲腔后从内部作用缩胀环，弹簧限制缩胀环在其内部具有一定压力后向下伸胀，缩小了进水空腔的容积，使整个滤芯内的水压增大，提高单位时间的出水量；缩胀环向下伸胀的过程中推动清洗环下移，清洗环在下移过程中，其内壁和外壁上的封水条对外套筒内壁和内芯外壁第二次进行摩擦清洗；在缩胀环伸胀到极限后，电磁铁通过磁体吸引清洗环继续下移，完成擦洗过程；出水完毕后，排出气体或液体，在弹簧的回复作用下，缩胀环回复位置。
其中，在前述的净水方法的步骤①之前进行换水步骤，换水步骤如下：
关闭电磁阀，打开出水口,同时从通入管通入气体或液体，缩胀环向下伸胀，缩小了进水空腔的容积，使滤芯内储存的水快速排出。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明净水用的滤芯携带方便，可以调节滤芯内储存的水量，节约换水过程消耗的水量，缩短换水时间，还可以提高出水的水压，增加单位时间的出水量。
2、本发明设置的清洗环可以高效的对外套筒的内壁和内芯的外壁进行清洗，有效保持滤芯的清洁。
3、本发明可在低水压和超低水压下工作，通过内部增压达到稳定出水，也可在户外提过水源通过增压装置达到出水，解决区域水压不同和不同时间水压不同净水器不能正常工作问题。
4、本发明缩胀环内轴向设置有弹簧，用于为缩胀环的伸膨限定一初始值，一定程度上保障缩胀环伸胀的同步性。
5、本发明设置有单向开关，允许水流通入进水空腔，如此保证在缩胀环伸胀的过程中其施加给滤芯内水的压力最终从出水口处释放，防止水从进水口倒流或损失压力。
6、本发明封水条的设置既可以起到水封的作用，又可以使清洗环滑动过程中封水条之间的水具有一定的压力辅助清洗，还可以使清洗环在滑动过程中产生转动，进一步提高擦洗效果。
7、本发明当缩胀环膨胀到极限时，利用电磁铁对磁体的吸力使清洗环继续滑动，保证清洗环全面擦洗。
8、本发明缓冲腔的设置是为了减小缩胀环内气体或液体的压强变化，从而提高缩胀环各处伸胀的同步率，通入管端部设置气源装置，对通入的气体过滤和调压，减小气体流动过程中压强变化。
9、本发明第一弧面挡板和第二弧面挡板的设置可以抵消气体或液体进入缓冲腔时的冲击力，使进入缩胀环的气体或液体压强均匀，提高缩胀环伸胀的同步率。
附图说明
图1为本发明净水用的滤芯的结构示意图。
附图标记说明：
1-外套筒、11-缓冲腔、111-第一弧面挡板、112-第二弧面挡板、12-通入管、13-气源装置、14-紫外线发射器、2-内芯、21-出水口、3-进水空腔、31-缩胀环、311-弹簧、32-进水口、33-单向开关、34-电磁铁、35-电子流量计、36-电磁阀、5-清洗环、51-封水条、52-磁体、6-压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1,一种净水用的滤芯，包括外套筒1和套设在外套筒1内的内芯2；所述外套筒1与内芯2围合形成进水空腔3，优选的，所述进水空腔3为环形；所述进水空腔3一端设置有一缩胀环31，另一端设置有进水口32；缩胀环31为一波浪型伸缩囊，通过灌入气体或液体，所述缩胀环31沿轴向伸胀；所述缩胀环31内轴向设置有弹簧311，用于为缩胀环31的伸胀限定一初始值，一定程度上保障缩胀环31伸胀的同步性；所述内芯2一端设置有出水口21；水流通过进水口32进入进水空腔3，再进入内芯2过滤后从出水口21流出；所述进水口32上设置有一单向开关33；所述单向开关33允许水流通入进水空腔3，优选的，所述单向开关33为单向阀或单向板，如此保证在缩胀环31伸胀的过程中其施加给滤芯内水的压力最终从出水口21处释放，防止水从进水口32倒流或损失压力。
进一步的，所述进水空腔3内还滑动套设有清洗环5；清洗环5受缩胀环31伸胀推动在进水空腔3内滑动，从而起到擦洗外套筒1内壁和内芯2外壁的作用；所述清洗环5内壁与外壁上分别设置有螺旋形的封水条51；封水条51的设置既可以起到水封的作用，又可以使清洗环5滑动过程中封水条51之间的水具有一定的压力辅助清洗，还可以使清洗环5在滑动过程中产生转动，进一步提高擦洗效果；所述清洗环5一端面与缩胀环31相对，另一端面设置有磁体52；所述磁体52与设置在进水空腔3另一端的电磁铁34相对；当缩胀环31膨胀到极限时，利用电磁铁34对磁体52的吸力使清洗环5继续滑动，保证清洗环5全面擦洗。
进一步的，所述进水口32上还设置有一电子流量计35和一电磁阀36；所述电子流量计35触发电磁阀36闭合；电子流量计35可以检测进水量，当进水量达到设定值后可以触发电磁阀36闭合，停止进水。
进一步的，所述滤芯还包括压力传感器6；所述压力传感器6监测进水空腔3的压力；防止压力过大损害滤芯。
进一步的，所述外套筒1上端设置有一连通缩胀环31的缓冲腔11；所述缓冲腔11中部设置通入管12；缓冲腔11的设置是为了减小缩胀环31内气体或液体的压强变化，从而提高缩胀环31各处伸胀的同步率。
进一步的，通入管12端部设置气源装置13，对通入的气体过滤和调压；减小气体流动过程中压强变化。
进一步的，所述缓冲腔11内设置一第一弧面挡板111；通入管12朝向第一弧面挡板111中心；第一弧面挡板111上方或下方还设置有一环形的第二弧面挡板112；第二弧面挡板112的凹部与第一弧面挡板111的凹部相对设置；第一弧面挡板111和第二弧面挡板112的设置可以抵消气体或液体进入缓冲腔11时的冲击力，使进入缩胀环31的气体或液体压强均匀，提高缩胀环31伸胀的同步率。
进一步的，所述缓冲腔11内设置有一杀菌用的紫外线发射器14；优选的，位于进水空腔3内的各部件均为透明体，所述紫外线发射器14发射的紫外线在进水空腔3内折射。
一种净水方法，采用以上所述的一种净水用的滤芯，所述净水方法的步骤如下：
①进水：电磁阀36打开，水流通过进水口32和单向开关33进入进水空腔3内；电子流量计35计量进入的水量并在水量达到设定值后触发电磁阀闭合；在进水过程中清洗环5在水压的冲力下上移至进水空腔3上部，对外套筒1内壁和内芯2外壁进行摩擦清洗。
②杀菌：紫外线发射器14发射紫外线在进水空腔3内折射，杀灭流经进水空腔3的水中的细菌。
③出水：从通入管12通入气体或液体，气体或液体经气源装置13过滤、分压后由第一弧面挡板111和第二弧面挡板112进一步减速、散压，填充满缓冲腔11后从内部作用缩胀环31，由于弹簧311的限制，缩胀环31内部具有一定压力后，缩胀环31向下伸胀，缩小了进水空腔3的容积，使整个滤芯内的水压增大，提高单位时间的出水量；缩胀环31向下伸胀的过程中推动清洗环5下移，清洗环5在下移过程中，其内壁和外壁上的封水条51对外套筒1内壁和内芯2外壁第二次进行摩擦清洗；在缩胀环31伸胀到极限后，电磁铁34通过磁体52吸引清洗环5继续下移，完成擦洗过程；出水完毕后，排出气体或液体，在弹簧311的回复作用下，缩胀环31回复位置。
其中，在前述的净水方法的步骤①之前进行换水步骤，换水步骤如下：
关闭电磁阀36，打开出水口21,同时从通入管12通入气体或液体，缩胀环31向下伸胀，缩小了进水空腔3的容积，使滤芯内储存的水快速排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。