本发明涉及一种对污水泥渣处理的循环型澄清池，特别是涉及一种高效水力循环澄清池。
背景技术：
澄清池是集混凝沉淀于一体的水处理构筑物，主要用于给水处理，也有用在废水的；水力循环澄清池作为泥渣循环型澄清池的一种形式，能同时实现混凝剂与原水的混合、反应和絮体沉淀分离三个过程；当水泵提升后的原水(投加混凝剂后)高速通过喷嘴时，在水射器喷嘴和喉管周围会形成负压，从而将周围的大量回流泥渣吸入喉管，并与原水充分混合，原水和回流泥渣的充分接触、混凝反应，颗粒间的吸附作用得以加强，絮凝作用更加充分，从而获得了较好的澄清效果。
传统水力循环澄清池具有池体构造简单，没有机械搅拌机等设备，施工和维护均简单方便等优点，然而也存着耗能大，适应能力差等缺点，如果在传统的水力循环池基础上进行些改造，可在一定程度上解决它存在的一些缺点，更好的发挥优势，达到较好的处理效果；传统水力循环澄清池有以下缺点：(1)产水能力较小，适应水量、水质变化能力差：水力循环澄清池各部分的设计参数均是在要求的设计流量下，控制一点儿流速，反应时间等参数进行的设计，对水量和水质的变化带来的混凝沉淀效果均达不到设计时的要求；例如水量变小时，喷嘴处的流速下降，回流泥渣量减小，带来混凝反应效果变差，影响出水水质，而流量增大，又会带来反应水流紊动激，形成的絮体易破碎，而沉淀区流量增大也会带来翻泥，跑泥等问题，使出水情况变差，也就限制了产水能力的提高；(2)泥渣外排量难以控制：水力循环澄清池的排泥为定期的人工控制。但因人为因素的影响，污泥的控制环节多，经常会造成循环泥渣量不足，或是旧泥渣量过剩，造成出水跑泥等问题；(3)出水表面负荷不均，带来出水效果不稳定：由于圆形池辐流集水槽的布置，造成池体表面负荷在竖起方向上不均，经测定，近池体圆心侧1/3的池体面积，集水出流负荷高达总出水负荷2/3，剩余2/3面积的池体面积，负荷只有1/3，表面负荷不均限制了产水量的提高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定性大，能够达到稳定出水水质、单池产水量和降低药耗能耗的目的，在实际运行中，将更加适应水量、水质的变化，降低水处理设施的运行成本的一种高效水力循环澄清池。
本发明一种高效水力循环澄清池，按照以下步骤进行：
原水从池底的进水管进入，先经喷嘴、喇叭口，高速喷入喉管，因此在喉管下部喇叭口附近形成真空而吸入大量回流泥渣，回流泥渣与原水在喉管中剧烈混合反应后，然后进入第一絮凝池、第二絮凝池中；从第二絮凝池溢出的泥渣和原水的混合液，在沉淀区分离室中进行泥水分离，清水向上，经集水槽收集后外排，沉淀的泥渣一部分进入泥渣自动排泥管，另一部分被喉管吸入，进入反应系统而不断循环；原水流量与泥渣回流量之比，一般为1:2～1:4，喉管和喇叭口的高低可用池顶栏杆处的升降阀调节。
所述的第一絮凝池为：其内设有格网强化反应器，于第一絮凝池内喉管上1/3处，自下而上设80×80×10mm，100×100×10mm，150×150×10mm筛网，三层格网各间距300mm；第一絮凝池来水依次通过设在通道的格网强化反应器，形成小旋涡流，强化了水流的涡流扰动，缩短了反应时间，强化了反应程度。
所述的集水槽为为：不等距孔口集水，不锈钢材质，美观实用，耐腐蚀耐氧化性强；不等距孔口设置，符合辐射出水的水力要求，提高了池体表面负荷的均匀性。
所述的自动排泥管为：其上增设自动排泥阀切换分支管路，用于固定时间设定实现排泥的自动控制，该措施使得排泥时间及时、准确，排泥效果好，解决了污泥因不能及时排除而影响出水水质，保持澄清池系统达到稳定的处理效果。
所述的沉淀区分离室为：其内加设蜂窝斜管填料，加设的蜂窝斜管填料一方面起到稳流作用，减小水流雷诺数，增大了沉淀面积，减小了沉淀区的表面负荷，从而增大沉淀效率；另一方面蜂窝斜管填料孔内沉淀滑下的泥渣，在蜂窝斜管填料下部形成轻微的纵向循环，悬浮泥渣层的矾花得以再碰撞、加强了絮凝网捕卷扫的作用，形成大颗粒絮体，不会被水流带出清水区，达到高效澄清效果，能保证出水水质的稳定、提高产水量；蜂窝斜管填料直径为50mm，斜长1000mm，按装倾角为60。，聚丙烯材质，可提高3～5倍的液面面积，使液面负荷可达8.0～10m3/(m2·h)。
一种高效水力循环澄清池与传统水力循环澄清池最主要的区别在于：(1)喷嘴直径由原设计的110mm更换150mm，如果保证喷嘴流速不变，喷嘴流量可提高80％，而在原流量不变的前提下，流速可减小到4m/s，这就使得喷嘴的水头损失大为减小，明显降低了水泵能耗。(2)在水力循环澄清池第一絮凝池增设格网强化反应器，于第一反应室内喉管上1/3处，自下而上设80×80×10mm，100×1 00×10mm，150×150×10mm筛网，三层格网各间距300mm；第第一絮凝池来水依次通过设在通道的网格，形成小旋涡流，强化了水流的涡流扰动，缩短了反应时间，强化了反应程度。(3)沉淀区分离室加设有蜂窝斜管填料：加设蜂窝斜管填料，一方面起到稳流作用减小水流雷诺数，增大了沉淀面积，减小了沉淀区的表面负荷，从而增大沉淀效率；另外斜管孔内沉淀滑下的泥渣，在斜管区下部形成轻微的纵向循环，悬浮泥渣层的矾花得以再碰撞、加强了絮凝网捕卷扫的作用，形成大颗粒絮体，不会被水流带出清水区，达到高效澄清效果，能保证出水水质的稳定、提高产水量，采用的蜂窝斜管填料直径为50mm，斜长1000mm，安装倾角为60。，聚丙烯材质；可提高3～5倍的液面面积，使液面负荷可达8.0～10m3/(m2·h)。(4)辐射的集水槽改为不等距孔口集水槽：将辐射式混凝土制孔口集水槽改为不等距孔口集水槽，不锈钢材质，美观实用，耐腐蚀耐氧化性强，不等距孔口设置，符合辐射出水的水力要求，提高了池体表面负荷的均匀性。(5)改造了水力循环澄清池的排泥系统：在原自动排泥管上增设自动排泥阀切换分支管路，用于固定时间设定实现排泥的自动控制，该措施使得排泥时间及时、准确，排泥效果好，解决了污泥因不能及时排除而影响出水水质、保持澄清池系统达到稳定的处理效果。
下面结合附图对本发明的一种高效水力循环澄清池作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种高效水力循环澄清池结构示意图。
图中为：升降阀1、池顶栏杆2、集水槽3、蜂窝斜管填料4、自动排泥阀5、自动排泥管6、喉管7、喇叭口8、进水管9、喷嘴10、第二絮凝池11、沉淀区分离室12、第一絮凝池13、格网强化反应器14
具体实施方式
如图1所示，本发明一种高效水力循环澄清池，按照以下步骤进行：
原水从池底的进水管9进入，先经喷嘴10、喇叭口8，高速喷入喉管7，因此在喉管7下部喇叭口8附近形成真空而吸入大量回流泥渣，回流泥渣与原水在喉管7中剧烈混合反应后，然后进入第一絮凝池13、第二絮凝池11中；从第二絮凝池11溢出的泥渣和原水的混合液，在沉淀区分离室12中进行泥水分离，清水向上，经集水槽3收集后外排，沉淀的泥渣一部分进入泥渣自动排泥管7，另一部分被喉管9吸入，进入反应系统而不断循环；原水流量与泥渣回流量之比，一般为1:2～1:4，喉管9和喇叭口10的高低可用池顶栏杆2处的升降阀1调节。
所述的第一絮凝池13为，其内设有格网强化反应器14，于第一絮凝池13内喉管8上1/3处，自下而上设80×80×10mm，100×1 00×10mm，150×150×10mm筛网，三层格网各间距300mm；第一絮凝池13来水依次通过设在通道的格网强化反应器14，形成小旋涡流，强化了水流的涡流扰动，缩短了反应时间，强化了反应程度。
所述的集水槽3为：不等距孔口集水槽3，不锈钢材质，美观实用，耐腐蚀耐氧化性强；不等距孔口设置，符合辐射出水的水力要求，提高了池体表面负荷的均匀性。
所述的自动排泥管6为：其上增设自动排泥阀5切换分支管路，用于固定时间设定实现排泥的自动控制，该措施使得排泥时间及时、准确，排泥效果好，解决了污泥因不能及时排除而影响出水水质，保持一种高效水力循环澄清池达到稳定的处理效果。
所述的沉淀区分离室12为：其内加设蜂窝斜管填料4，加设的蜂窝斜管填料4一方面起到稳流作用，减小水流雷诺数，增大了沉淀面积，减小了沉淀区分离室12的表面负荷，从而增大沉淀效率；另一方面蜂窝斜管填料4孔内沉淀滑下的泥渣，在蜂窝斜管填料4下部形成轻微的纵向循环，悬浮泥渣层的矾花得以再碰撞、加强了絮凝网捕卷扫的作用，形成大颗粒絮体，不会被水流带出清水区，达到高效澄清效果，能保证出水水质的稳定、提高产水量；蜂窝斜管填料4直径为50mm，斜长1000mm，按装倾角为60。，聚丙烯材质，可提高3～5倍的液面面积，使液面负荷可达8.0～10m3/(m2·h)。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。