1.一种固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征是包括以下步骤：
⑴将待处理物料储存在密闭空间内，密闭空间内的气压保持负压；
⑵将待处理物料进行分选破碎处理得到碎料，将碎料输入热干化机进行干燥，密闭空间内的污泥无需分选破碎，直接输入热干化机进行单独干燥；
⑶将进入热干化机的碎料和污泥中的水分含量降至20％以下形成干燥碎料和干燥污泥，向干燥污泥中加入生物质和生石灰后充分搅拌混合得到污泥混合物，利用造粒机械将污泥混合物制成设定尺寸的颗粒状污泥混合物；
⑷将干燥碎料和颗粒状污泥混合物输入热解气化炉反应得到可燃性气体和热解炭，将热解炭输入熔融炉进行高温熔融，将可燃性气体的一部分输送入二燃室燃烧加热余热锅炉，余热锅炉通过干化介质向干化机输入热量用于干化工艺，将可燃性气体的另一部分输送入熔融炉用于高温熔融工艺；
⑸二燃室产生的高温烟气经余热锅炉后进入烟气处理系统，烟气经过处理形成达标废气后排放，熔融炉产生的熔渣进入水淬箱急冷得到小颗粒玻璃渣体排出存储备用。
2.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，将步骤⑴中密闭空间内产生的废气抽送入气化熔融炉作为气化剂使用，使得密闭空间内的气压保持负压。
3.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑵中的碎料的尺寸是20mm～200mm，步骤⑶中的颗粒状污泥混合物的长度是5cm，步骤⑶中的颗粒状污泥混合物的粒径是0.6cm～1.5cm。
4.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑶中，热干化机产生的气体通入热交换器后进入冷凝器冷却，冷却得到的冷凝水作为中水使用或排入污水管网。
5.根据权利要求4所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，经冷凝器冷却后得到的不凝气经热交换器输入热干化机参与干化过程，过量的不凝气通入二燃室燃烧。
6.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑶中，污泥造粒成型过程产生的臭气经管道送入二燃室送风机与空气混合后作为助燃气参与可燃性气体的燃烧。
7.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑸中，烟气处理系统包括布袋除尘装置、静电除尘装置、水喷淋装置，二燃室产生的高温烟气经余热锅炉后依次进入布袋除尘装置、静电除尘装置、水喷淋装置形成达标废气后排放，将烟气处理系统除尘得到的灰尘输送入熔融炉。
8.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑸中，水淬箱内产生的气体经冷凝后与熔融炉产生的高温烟气一同输送入二燃室进行燃烧。
9.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑷中，将可燃性气体中的一部分经净化后供内燃机发电使用，净化产生的固体物颗粒输送入熔融炉。
10.根据权利要求1所述的固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺，其特征在于，步骤⑷中，向熔融炉通入富氧空气或纯氧辅助燃烧，将二燃室内的燃烧温度控制在900℃～1100℃来减少热力型氮氧化物的生成量。