本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及潮汐式生物接触氧化处理工艺。
背景技术：
生物接触氧化是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术，在其填料生物膜上微生物种群丰富，食物链与生态系统稳定。生物接触氧化反应器中活性生物量浓度高，可承担较高的有机负荷率，抗冲击负荷能力强，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，非常适用于分散和排水不均匀的污水处理。生物接触氧化反应器操作简单、运行方便、易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除能有效地去除有机污染物外，还能够用以脱氮，因此，可以作为三级处理技术。
生物接触氧化处理技术的大发展始于70年代，生物接触氧化处理技术在一些国家，特别是日本、美国广泛地用于处理生活污水、城市污水和食品加工等工业废水，还用于处理地表水源水的微污染。日本政府建设省将接触氧化处理技术定为首先推荐采用的处理工艺，并且公布了构造的准则，推动了这种技术的通用化、规范化和系列化。我国从70年代开始引进生物接触氧化处理技术，在我国也得到了广泛的应用，除生活污水和城市污水外，还应用于石油化工、农药、印染、纺织、苧麻脱胶、轻工造纸、食品加工和发酵酿造等工业废水处理，都取得了良好的处理效果。
由于生物接触氧化处理过程中微生物大量繁殖，生物膜增加导致填料堵塞。另外，填料自身颗粒间隙以及颗粒表面生物膜厚薄分布不均，使布水、布气不易均匀，局部会出现死角，这些均在一定程度上给运行管理带来不便，影响处理效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种运行维护简单、管理方便、节能的潮汐式生物接触氧化处理工艺。
为解决上述问题，本发明所述的潮汐式生物接触氧化处理工艺，其特征在于：首先在生物接触氧化反应器中按每层20~30 cm的厚度分层填放装袋后的填料；然后将收集在水箱Ⅰ中需要处理的污水通过污水泵Ⅰ经进水管泵入所述生物接触氧化反应器中，并停留0.5~1.0h；其次在所述生物接触氧化反应器的出水口处通过污水泵Ⅱ将处理后的污水排入水箱Ⅱ，并同时将空气吸入填料深处，即完成一个循环；最后排空生物接触氧化反应器中的水，再停留0.5~1.5 h后即可进行下一个处理循环。
所述填料是按下述方法制得：
⑴污水厂剩余污泥制成粒径为5~10mm的污泥颗粒；
⑵所述污泥颗粒在环境温度为25~30℃、空气流动速度为0.5~1.0m/s的条件下搁置16~24小时；
⑶将所述步骤⑵中所得的污泥颗粒在800℃~1400℃高温环境中烧制即得。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中将需要处理的污水注入生物接触氧化反应器中（类似涨潮）停留一段时间，让微生物与污水中有机物充分接触；将处理后污水迅速排出（类似退潮），空气吸入填料深处（代替现有技术中的曝气泵），利用潮汐原理满足生物膜吸附降解有机物所需环境，从而达到处理污水的目的。
2、本发明中将污泥制成填料，该填料质轻，其容重仅为350～370kg/m3，反应器中置换下来的填料还可以回收用作磷肥，达到资源化利用的目的。
3、本发明填料可分层填放，更换周期长，劳动强度低，无填料堵塞问题。
4、采用本发明后，在污水处理过程中无布水、布气不均现象，无局部死角，污水处理效果显著（参见表1），且节能效果显著，处理1m3污水电耗0.3度/日。
表1潮汐式生物接触氧化反应器污水处理效果
5、本发明工艺简单，免日常维护，可远程监控，管理方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—水箱Ⅰ 2—污水泵Ⅰ 3—进水管 4—生物接触氧化反应器5—污水泵Ⅱ 6—水箱Ⅱ 7—填料。
具体实施方式
如图1所示，潮汐式生物接触氧化处理工艺，首先在生物接触氧化反应器4中按每层20~30 cm的厚度分层填放装袋后的填料；然后将收集在水箱Ⅰ1中需要处理的污水通过污水泵Ⅰ2经进水管3泵入生物接触氧化反应器4中，并停留0.5~1.0h，使污水中的有机物与生物接触氧化反应器4中的微生物充分接触；其次在生物接触氧化反应器4的出水口处通过污水泵Ⅱ5将处理后的污水排入水箱Ⅱ6，并同时将空气吸入填料7深处，为生物膜提供所需氧气，即完成一个循环；最后排空生物接触氧化反应器4中的水，再停留0.5~1.5 h后即可进行下一个处理循环。
当填料表面生物膜达到一定厚度时，分批置换新填料（置换周期0.5~1.0年，随有机负荷不同而不同），消除填料堵塞。置换出来的填料可作为磷肥回收利用。
其中：填料是按下述方法制得：
⑴污水厂剩余污泥制成粒径为5~10mm的污泥颗粒；
⑵污泥颗粒在环境温度为25~30℃、空气流动速度为0.5~1.0m/s的条件下搁置16~24小时；
⑶将步骤⑵中所得的污泥颗粒在800℃~1400℃高温环境中烧制即得。
本发明中若生物接触氧化反应器4水头高差较大时，可取消污水泵Ⅱ5。