一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，设置有依次连接的内循环水解池、第一级生物接触池、第二级生物接触池及活性砂深度过滤池，在第一级生物接触池内设置有格栅，格栅上设置有曝气管和生物悬浮填料，在格栅的下方设置有反冲洗管；所述曝气管通过空气管道连接有鼓风机；所述活性砂深度过滤池的中心管底设有提砂泵；所述第一级生物接触池和第二级生物接触池的底部均设置有泥斗；在第一级生物接触池和第二级生物接触池的顶部均设有出水槽；集内循环水解、二级生物接触处理及活性砂滤为一体，内循环水解增强处理效率，内循环有效进行脱氮、除磷，整个处理系统具有处理效果较好，处理水质稳定的优点。
【专利说明】
一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术、污水处理技术等领域，具体的说，是一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统。
【背景技术】
[0002]活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤处理工艺，由多个活性砂过滤器单元组成。它不需停机反冲洗;采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题;不需要反冲洗水栗及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此，活性砂过滤系统占地面积更紧凑，运行费用更经济。生物接触氧化法(b1logical contact oxidat1n process)是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。但是，需要设置内循环进行脱氮除磷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计出一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，集内循环水解、二级生物接触处理及活性砂滤为一体，内循环水解增强处理效率，内循环有效进行脱氮、除磷，整个处理系统具有处理效果较好，处理水质稳定的优点。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，设置有依次连接的内循环水解池、第一级生物接触池、第二级生物接触池及活性砂深度过滤池，在第一级生物接触池内设置有格栅，格栅上设置有曝气管和生物悬浮填料，在格栅的下方设置有反冲洗管。
[0005]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述曝气管通过空气管道连接有鼓风机。
[0006]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述活性砂深度过滤池的中心管底设有提砂栗。
[0007]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述第一级生物接触池和第二级生物接触池的底部均设置有泥斗;在第一级生物接触池和第二级生物接触池的顶部均设有出水槽。
[0008]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述第一级生物接触池的泥斗上方、第二级生物接触池的泥斗上方和反冲洗管的下方均设置有连通孔，连通孔之间相互连通。
[0009]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述内循环水解池内设置有喇叭口，喇叭口的上部螺旋桨连接有内循环驱动电机。
[0010]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述内循环水解池的前端还连接有曝气沉砂池，在曝气沉砂池上连接有进水管。
[0011]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述活性砂深度过滤池的出水口上连接有清水池。
[0012]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述格栅设置在第一级生物接触池及第二级生物接触池内的中下部。
[0013]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在第一级生物接触池、第二级生物接触池及活性砂深度过滤池内皆设置有反冲洗排水槽。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]本实用新型集曝气预沉、内循环水解、二级生物接触处理及活性砂滤为一体，内循环水解增强处理效率，内循环有效进行脱氮、除磷，整个处理系统具有处理效果较好，处理水质稳定的优点。
[0016]本实用新型活性砂深度过滤池具有容积负荷、水力负荷大，运行能耗低，运行费用少的特点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的平面图。
[0019]其中，1-进水管，2-曝气沉砂池，3-内循环水解池，4-第一级生物接触池，5-第二级生物接触池，6-出水槽，7-活性砂深度过滤池，8-清水池，9-内循环驱动电机，I O-反冲洗排水槽，11-鼓风机，12-喇叭口，13-污泥栗，14-生物悬浮填料，15-曝气管，16-反冲洗管，17-提砂栗，18-反冲洗栗，19-出水管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，集内循环水解、二级生物接触处理及活性砂滤为一体，内循环水解增强处理效率，内循环有效进行脱氮、除磷，整个处理系统具有处理效果较好，处理水质稳定的优点，如图1、图2所示，特别设置成下述结构:设置有依次连接的内循环水解池3、第一级生物接触池4、第二级生物接触池5及活性砂深度过滤池7，在第一级生物接触池4内设置有格栅，格栅上设置有曝气管15和生物悬浮填料14，在格栅的下方设置有反冲洗管16。
[0023]污水依次进入内循环水解池3、第一级生物接触池4、第二级生物接触池5、活性砂深度过滤池7，内循环水解池3借鉴了生流失厌氧污泥床的原理，污水的污染物进行厌氧水解反应，并将污水内的，氮磷物质进行脱离，然后从内循环水解池3上部进入第一级生物接触池4，第一级生物接触池4内填充生物悬浮填料14，曝气管15为第一级生物接触池4、第二级生物接触池5提供氧气，使得污水中的污染物被分解，污水从第一级生物接触池4进入第二级生物接触池5，污水经过第二及生物接触池5处理后进入活性砂深度过滤池7，经过活性砂深度过滤池7处理后的污水将被送入后级。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述曝气管15通过空气管道连接有鼓风机11，鼓风机11通过空气管道想曝气管15内进行空气供应，从而为第一级生物接触池4、第二级生物接触池5供氧。
[0026]实施例3:
[0027]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述活性砂深度过滤池7的中心管底设有提砂栗17，提升栗17通过中心管为活性砂深度过滤池7内的砂滤体提供动力，从而实现对活性砂深度过滤池内的污水净化操作。
[0028]实施例4:
[0029]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述第一级生物接触池4和第二级生物接触池5的底部均设置有泥斗;在第一级生物接触池4和第二级生物接触池5的顶部均设有出水槽6，在泥斗上连接有污泥栗13;泥斗的设置可以到达排泥以及污泥回流收集污泥的目的，出水槽6能够让第一级生物接触池4和第二级生物接触池5进行均匀出水。
[0030]实施例5:
[0031]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述第一级生物接触池4的泥斗上方、第二级生物接触池5泥斗上方和反冲洗管16下方均设置有连通孔，连通孔之间相互连通。
[0032]污水从第一级生物接触池4泥斗上的连通孔进入第二级生物接触池5，鼓风机11通过曝气管15为生物池通入氧气，污水中污染物被分解，污水从第二级生物接触池5上部连通孔进入活性砂深度过滤池7，如此便形成了二级生物池。
[0033]实施例6:
[0034]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述内循环水解池3内设置有喇叭口 12，喇叭口 12的上部螺旋桨连接有内循环驱动电机9，喇叭口 12起到循环作用，加强污水与污泥床的接触，提高反应速度，内循环驱动电机9带动喇叭口 12的上部螺旋桨，使得污水在喇叭口出流速加快。
[0035]实施例7:
[0036]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述内循环水解池3的前端还连接有曝气沉砂池2，在曝气沉砂池2上连接有进水管I。
[0037]污水处理厂的污水经过前段的预处理后，污水通过进水管I进入曝气沉砂池2，由于活性砂深度过滤池对悬浮颗粒的要求较高，需要对进水进行初沉，沉淀一部分颗粒悬浮物，防止生物滤池的堵塞，因此设置曝气沉砂池2。
[0038]实施例8:
[0039]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述活性砂深度过滤池7的出水口上连接有清水池8，经过活性砂深度过滤池7处理后的水体将被清水池8所收集，在清水池8上设置有出水管19，用于将清水池8内的水体排出。
[0040]实施例9:
[0041]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述格栅设置在第一级生物接触池4及第二级生物接触池5内的中下部。
[0042]实施例10:
[0043]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在第一级生物接触池4、第二级生物接触池5及活性砂深度过滤池7内皆设置有反冲洗排水槽10，在所述反冲洗管16上连接有反冲洗栗18在进行反冲洗时，反冲洗栗18为反冲洗管16内的水体提供动力，反冲洗后的水体将通过反冲洗排水槽10排出。
[0044]实施例11:
[0045]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，包括依次连接的进水管1、曝气沉砂池2、内循环水解池3、第一级生物接触池4、第二级生物接触池5、活性砂深度过滤池7及清水池8，所述第一级生物接触池，4及第二级生物接触池5内中下部设置有格栅，格栅上布设曝气管15，曝气管15通过空气管道与鼓风机11连接，并在格栅上设有生物悬浮填料14，格栅的下方设有反冲洗管16;所述活性砂深度过滤池7的中心管底设有提砂栗17;所述第一级生物接触池4、第二级生物接触池5的底部均设置有泥斗，并在顶部均设有出水槽6;所述第一级生物接触池4与第二级生物接触池5之间通过泥斗上方及反冲洗管16下方的连通孔连通;所述内循环水解池3内设置有喇叭口 12，喇叭口 12的上部螺旋桨与内循环驱动电机9连接。
[0046]使用时，污水处理厂的污水经过前段的预处理后，污水依次进入曝气沉砂池2、内循环水解池3、第一级生物接触池4、第二级生物接触池5、活性砂深度过滤池7、清水池8，由于滤池对悬浮颗粒的要求较高，需要对进水进行初沉，沉淀一部分颗粒悬浮物，防止生物滤池的堵塞，内循环水解池3借鉴了生流失厌氧污泥床的原理，污水的污染物进行厌氧水解反应，喇叭口 12起到循环作用，加强污水与污泥床的接触，提高反应速度，然后从内循环水解池3上部进入第一级生物接触池4，第一级生物接触池4内填充生物悬浮填料14，鼓风机11通过曝气管15为生物池(第一级生物接触池4、第二级生物接触池5)通过氧气，污水中污染物被分解，污水从第一级生物接触池4的连通孔进入第二级生物接触池5，鼓风机11通过曝气管15为生物池(第一级生物接触池4、第二级生物接触池5 )通入氧气，污水中污染物被分解，污水从第二级生物接触池5的连通孔进入活性砂深度过滤池7，如此便形成了二级生物池，活性砂深度过滤池7的中心管底设有提砂栗17，完成对污水净化过程。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:设置有依次连接的内循环水解池(3)、第一级生物接触池(4)、第二级生物接触池(5)及活性砂深度过滤池(7)，在第一级生物接触池(4)内设置有格栅，格栅上设置有曝气管(15)和生物悬浮填料(14)，在格栅的下方设置有反冲洗管(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述曝气管(15)通过空气管道连接有鼓风机(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述活性砂深度过滤池(7)的中心管底设有提砂栗(17)。4.根据权利要求1所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述第一级生物接触池(4)和第二级生物接触池(5)的底部均设置有泥斗；在第一级生物接触池(4 )和第二级生物接触池(5 )的顶部均设有出水槽(6 )。5.根据权利要求4所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:在所述第一级生物接触池(4)的泥斗上方、第二级生物接触池(5)的泥斗上方和反冲洗管(16 )的下方均设置有连通孔，连通孔之间相互连通。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述内循环水解池(3)内设置有喇叭口( 12)，喇叭口( 12)的上部螺旋桨连接有内循环驱动电机(9)。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:在所述内循环水解池(3)的前端还连接有曝气沉砂池(2)，在曝气沉砂池(2)上连接有进水管(I)。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述活性砂深度过滤池(7 )的出水口上连接有清水池(8 )。9.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:所述格栅设置在第一级生物接触池(4)及第二级生物接触池(5)内的中下部。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有活性砂过滤的内循环污水生物处理系统，其特征在于:在第一级生物接触池(4)、第二级生物接触池(5)及活性砂深度过滤池(7)内皆设置有反冲洗排水槽(10)。
【文档编号】C02F9/14GK205635279SQ201620461174
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】张琦东
【申请人】四川建筑职业技术学院