活性炭网自动烫压装配机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种活性炭网自动烫压装配机。
【背景技术】
[0002]在某种过滤器中会使用到一种塑料制活性炭过滤网，该过滤网由中间镂空蜂窝状塑料骨架、放置在骨架内的活性炭颗粒和烫压在骨架上下的网布组成。现阶段该过滤网使用人工烫压网布、人工灌装活性炭的方式进行生产，该方式存在生产效率低;人工烫压易烫伤操作人员；人工灌装活性炭重量、分布不均匀的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭网自动烫压装配机，替代人工，使活性炭过滤网实现自动化生产。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:活性炭网自动烫压装配机，包括机架，所述机架尾部外侧和机架中间上方分别设有网布放卷机构，所述机架上依次设有塑料骨架存放位、底网烫压等待位一、底网烫压等待位二、底网烫压位、活性炭灌装等待位一、活性炭灌装等待位二、活性炭灌装位、除尘位、上网烫压等待位、上网烫压位、分切等待位、分切前位、分切后位、排料等待位，所述机架上通过一列托盘架以供塑料骨架在各工位之间的传递，在托盘架左右两侧设有夹持塑料骨架并将其往前传送的传动机构，在所述塑料骨架存放位设有供模机构，在所述底网烫压位设有底网烫压机构，在所述活性炭灌装位设有活性炭分料机构，在所述上网烫压位设有上网烫压机构，在所述分切前位和分切后位中间设有网布裁切机构。
[0005]所述网布放卷机构包括固定支架，固定支架的端部设有转动固定轴，转动固定轴上通过固定轴承套设有转动轴。
[0006]所述托盘架包括四根树立的支撑柱，支撑柱上设有两个横杆连接块，横杆连接块上设有两根托盘横杆。
[0007]所述供模机构包括供模底板，供模底板的四角设有四根调节牙杆，在供模底板的后部固定有送料气缸，送料气缸的活塞杆连接有供模推板，在供模底板上对称设有两条供料固定边，在供料固定边的四角上分别设有供料槽，在供模底板的两侧各固定有一个供料升降气缸，所述供料升降气缸的活塞杆上固定有供料夹持气缸，所述供料夹持气缸的活塞杆上固定有供料夹持板。
[0008]所述底网烫压等待位一的底部设有挡料机构，所述挡料机构包括可从所述托盘横杆之间伸出的挡料板，所述挡料板由固定于所述机架上的挡料气缸驱动。
[0009]所述底网烫压机构包括底网烫压上模、底网烫压下模、通过底网烫压立柱连接的底网烫压下底板和底网烫压上底板，所述底网烫压下底板与所述机架固定，所述底网烫压上模由固定于所述底网烫压上底板的下压油缸驱动，所述底网烫压下模由固定于所述底网烫压上底板的底网烫压油缸驱动，所述底网烫压下模内部设有加热管。
[0010]所述活性炭分料机构包括固定于分料器支架上的自动称重分料器，所述自动称重分料器通过导料管连接有分料斗，所述分料斗下方依次设有分料板、抽料板和导料板，所述分料板上设有与所述塑料骨架对应的通孔，所述导料板上设有与所述塑料骨架对应的通孔并且下表面与所述塑料骨架相匹配，所述分料斗由分料斗推动气缸来推动，所述抽料板由抽料气缸来推动。
[0011]所述上网烫压机构包括上网烫压上模、上网烫压下模、通过上网烫压立柱连接的上网烫压下底板和上网烫压上底板，所述上网烫压下底板与所述机架固定，所述上网烫压下模固定于所述上网烫压下底板上，所述上网烫压上模由固定于所述上网烫压上底板的上网烫压油缸驱动，所述上网烫压上模内嵌有加热管。
[0012]所述网布裁切机构固定于传动机构上，其包括左右两边与传动机构固定的裁切气缸固定座，所述裁切气缸固定座上设有裁切气缸，所述裁切气缸的活塞杆上设有加热丝固定柱，两边的加热丝固定柱之间连接有加热丝。
[0013]所述传动机构包括定位侧和支撑侧，所述定位侧包括固定有一排定位板的横梁，所述支撑侧包括固定有一排位置可调的支撑板的横梁，所述定位侧和支撑侧的两端各设有一个开闭导向座，所述定位侧和支撑侧的间距由固定于所述开闭导向座上的开闭气缸来调整，在前端的两个开闭导向座中间设有驱动机构。
[0014]使用该设备所生产出来的活性炭过滤网产品质量稳定，人工工作强度大幅降低，使用自动化生产可避免人工操作时操作人员易被烫伤的危险，且生产效率也有显著的提尚O
【附图说明】
[0015]图1为活性炭网自动烫压装配机总体结构示意图；
[0016]图2为活性炭网自动烫压装配机的俯视图；
[0017]图3为活性炭网自动烫压装配机网布放卷机构的结构示意图；
[0018]图4为活性炭网自动烫压装配机托盘架的结构示意图；
[0019]图5为活性炭网自动烫压装配机供模机构的结构示意图；
[0020]图6为活性炭网自动烫压装配机挡料机构的结构示意图；
[0021]图7为活性炭网自动烫压装配机底网烫压机构的结构示意图；
[0022]图8为活性炭网自动烫压装配机活性炭分料机构的结构示意图；
[0023]图9为活性炭网自动烫压装配机上网烫压机构的结构示意图；
[0024]图10为活性炭网自动烫压装配机网布裁切机构的结构示意图；
[0025]图11为活性炭网自动烫压装配机传动机构的结构示意图；
[0026]图12为图11中A处的局部放大图；
[0027]图13为活性炭网自动烫压装配机传动机构开闭导向座的结构示意图；
[0028]图14为活性炭网自动烫压装配机传动机构驱动机构的结构示意图；
[0029]图中:1-1、随动辊；1-2、网布放卷机构；1-3、挡料机构；1-4供模机构；1-5、底网烫压机构；1-6、活性炭分料机构；1-7、上网烫压机构；1-8、网布裁切机构；I_9、传动机构；1-10、机架；1-11、托盘架;2-1、塑料骨架存放位;2-2、底网烫压等待位一;2-3、底网烫压等待位二; 2-4、底网烫压位2-5、活性炭灌装等待位一;2-6、活性炭灌装等待位二; 2-7、活性炭灌装位;2-8、除尘位;2-9、上网烫压等待位;2-10、上网烫压位;2-11、分切等待位;2_12、分切前位;2-13、分切后位;2-14、排料等待位;4-1、摩擦块;4-2、挤压弹簧;4-3、调节螺纹套;4-
4、网布定位块;4-5、固定轴承;4-6、转动轴;4-7、转动固定轴;4-8、固定支架;5-1、托盘横杆;5-2、横杆连接块;5-3、支撑柱;7-1、供料槽;7-2、塑料骨架;7-3、供料夹持板;7-4、供料固定边;7-5、供料夹持气缸;7-6、供料升降气缸固定板;7-7、供料升降气缸;7-8、供模推板；7-9、送料气缸固定座;7-10、直线轴承;7-11、导向轴；7-12、送料气缸;7-13、调节牙杆;7-14、供模底板;8-1、挡料板;8-2、挡料气缸;8-3、挡料气缸固定座;9_2、底网烫压上底板;9-
3、底网烫压立柱;9-4、底网烫压下模;9-5、底网烫压下底板;9-6、底网烫压油缸;9-7、导向柱二; 9-8、底网烫压油缸固定板;9-9、连接柱;9-10、加热管;9-11、连接法兰;9-12、支脚;9-13、网布转角柱;9-14、底网烫压上模;9-16、下压油缸;9-17、导向柱一；10-1、自动称重分料器；10-2、分料提升固定座支架；10-3、分料提升固定座；10-4、分料提升导向柱；10-5、分料斗推动气缸；10-6、分料提升固定边；10-8、分料斗推动气缸固定板；10-9、分料器支架；10-
10、抽料气缸;10-11、分料嵌边;10-12、抽料气缸固定板;10-13、导料管；10-14、分料提升气缸;10-15、分料斗导向柱；10-16、分料斗；10-17、分料板;10-18、抽料板固定条;10-19、抽料板；10-20、导料板；11-1、上网烫压上底板；11-2、上网烫压立柱；11-3、上网烫压下底板；11-
4、上网烫压下模固定柱；11-5、上网烫压下模；11-6、刮料器；11-7、上网烫压上模；11-8、上网烫压油缸;11-9、导向柱三;12-1、裁切气缸固定座；12-2、加热丝固定柱；12-3、裁切气缸；12-4、加热丝；12-5、加热丝保护罩;13-1、开闭导向座；