高比重压块活性炭的制备方法
【专利摘要】本发明属于活性炭的制备技术，具体为一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）配煤：选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35∶65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；（2）磨粉：将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；（3）压块破碎：将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3～8mm，要求成型料强度大于90%；（4）炭化：成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600～650℃，出料时间间隔5min。本发明设计合理，对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，制备出了一种新型压块活性炭。
【专利说明】高比重压块活性炭的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于活性炭的制备技术，具体为一种高比重压块活性炭的制备方法。
【背景技术】
[0002]压块活性炭是选用优质烟煤为原料，经配煤、磨粉、压块、破碎、炭化、活化、筛包等7道工序生产出来的具有良好吸附性能的活性炭，它具有产品孔隙结构发达，性能均匀、稳定，吸附容量大，过滤速度快等优良特性，被广泛应用于水处理和溶液纯净等领域。
[0003]按现有技术生产出来的压块活性炭堆积重较小，仅有350?400g/L，不能满足某些对堆积重要求比较高的领域，限制了压块活性炭的使用范围；另外，回转式炭化炉具有占地面积大、填充率低、能耗大等缺点，在一定程度上增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，提供了一种新型压块活性炭的制备方法。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现的:
一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤:
(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；
(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；
(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3?8_，要求成型料强度大于 90% ；
(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600?650°C，出料时间间隔5min ；
(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880°C?960°C，蒸汽压力为0.3?0.59MPa,出料时间间隔为30min ；
(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
[0006]神府煤田位于陕西省最北端神木、府谷两县境内，地理坐标为:东经110° 05' -110° 50'，北纬38° 52' -39° 21'，东以煤层露头为界，北达陕蒙边界与内蒙古东胜矿区毗邻，南为煤层露头并沿窟野河南下至麻家塔沟，本以控制钻孔连线与榆神矿区接壤。东西宽50公里，南北长20-60公里，面积约2400平方公里与内蒙古东胜煤田相连，煤层稳定，埋藏浅，易开采。属于优质动力煤。
[0007]煤的碳化程度与成煤时间所处地层的压力和温度有关。时间越长，温度越高，压力越大，则碳化程度越高。由于碳化程度受多种因素影响，因而同一成煤年代产生的煤种并不相同，相同的煤种可能来源于不同的年代。例如:侏罗纪煤普遍为低变质烟煤和气煤，而宁夏汝箕沟的侏罗纪煤由于受到火山余热的影响，加速了碳化进程，煤种为无烟煤。辽宁抚顺的长焰煤来自第三纪，阜新的长焰煤来自白垩纪，甘肃华亭的长焰煤来自侏罗纪，内蒙古准格尔的长焰煤来自石炭二叠纪。我国侏罗纪煤主要集中在内蒙古、陕西、甘肃、宁夏四省区交界地带，在各成煤期中，侏罗纪煤的平均含硫量最低，平均含灰量最低，这是侏罗纪煤的最大优势。侏罗纪的煤种范围从褐煤到无烟煤，在已探明的侏罗纪煤储量中，低变质烟煤占96%，气煤占3%，其他占1%。
[0008]压块活性炭一般应用在自来水净化领域较多，主要是因为其中微孔发达，通常中孔比例达到了 50%以上，而且由于比表面积大，所以在水净化行业应用广泛。上述新方法生产的压块活性炭，由于堆比重的增加，可以使活性炭的有效容积增加，通过活性炭多孔性的特点，使其有效吸附水中的重金属等有害成分，降低自来水的臭味及浊度，提高口感。
[0009]用该法生产的活性炭，由于堆比重高，所以在使用过程中，同样体积条件下，填充率高，吸附面积增加，使过滤效率增加，在净化效果上比较明显，达到了国家对水处理材料的卫生要求。
[0010]与现有技术相比，优点如下:
1、用竖式炭化炉代替传统的回转炉进行炭化，占地面积小，设备填充率高，并降低了能耗。
[0011]2、生产出来的压块活性炭的碘值大于950mg/g，比重可高达470?520g/L。
[0012]本发明设计合理，对压块活性炭生产过程中原料选择，原煤配比，炭化工艺和设备进行调整，制备出了一种新型压块活性炭。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0014]实施例1
一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤:
(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；
(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；
(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至8mm，要求成型料强度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为630°C，出料时间间隔5min；
(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880°C，蒸汽压力为0.5MPa，出料时间间隔为30min ；
(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
[0015]实施例2
一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤:
(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；
(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；
(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至5mm，要求成型料强度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为650°C，出料时间间隔5min； (5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为960°C，蒸汽压力为0.59MPa，出料时间间隔为30min ；
(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
[0016]实施例3
一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤:
(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；
(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；
(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3mm，要求成型料强度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为620°C，出料时间间隔5min；
(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为900°C，蒸汽压力为0.4MPa，出料时间间隔为30min ；
(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
[0017]实施例4
一种高比重压块活性炭的制备方法，包括如下步骤:
(1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀；
(2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过；
(3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至6mm，要求成型料强度大于
90% ；
(4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600°C，出料时间间隔5min；
(5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为930°C，蒸汽压力为0.3MPa，出料时间间隔为30min ；
(6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
【权利要求】
1.一种高比重压块活性炭的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、配煤:选用大同、神府两地的侏罗纪烟煤为原料，按35:65的重量比例进行配比，并使其混合均匀； (2)、磨粉:将上述配比好的混煤放入磨粉机内进行磨粉，粒度要求325目90%通过； (3)、压块破碎:将煤粉加入压块机内进行压块，并破碎至3?8_，要求成型料强度大于 90% ； (4)、炭化:成型料在竖式炭化炉内进行炭化，温度为600?650°C，出料时间间隔5min ； (5)、活化:将炭化料加入SLEP炉进行活化，温度为880°C?960°C，蒸汽压力为0.3?0.59MPa,出料时间间隔为30min ； (6)、筛包:将活化料破碎并筛至8?20目的压块活性炭成品。
【文档编号】C01B31/10GK104276570SQ201410569246
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄济民, 陈琪, 李伟伟, 李怀珠, 佟德刚, 赵卯青, 秦牡丹, 张重杰 申请人:山西新华化工有限责任公司