13-2、支撑侧；13-3、导向座；13-4、定位侧；13-5、驱动机构；14-1、横梁；14-2、调节螺母；14-3、支撑板固定座；14-4、复位弹簧；
14-5、调节螺杆；14-6、支撑板;14-7、支撑板导向柱；14_9、定位板;15_1、活塞杆连接板;15-
2、垫高板；15-3、直线导轨固定板二； 15-4、直线导轨二； 15-5、导轨连接板一；15-6、直线导轨固定板一；15-7、开闭气缸;15-8、直线导轨一；15-9、开闭气缸固定板;17-1、丝杆支撑座；17-2、滚珠丝杆；17-3、传动连接座；17-4、丝杆螺母固定块;17_5、丝杆固定座垫块;17_6、丝杆固定座;17-7、从动同步带轮;17-8、同步带；17-9、电机固定座;17-10、驱动电机。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。
[0031]图1和图2所示为本实用新型活性炭网自动烫压装配机包括机架1-10，机架1-10尾部外侧和机架中间上方都设有带张紧功能的网布放卷机构1-2，机架上依次设有十四个工位:塑料骨架存放位2-1、底网烫压等待位一 2-2，底网烫压等待位二 2-3，底网烫压位2-4，活性炭灌装等待位一 2-5，活性炭灌装等待位二 2-6，活性炭灌装位2-7，除尘位2-8，上网烫压等待位2-9，上网烫压位2-10，分切等待位2-11，分切前位2-12，分切后位2_13，排料等待位2-14，所述机架上通过一列托盘架1-11以供塑料骨架7-2在各工位之间的传递，在托盘架左右两侧设有夹持塑料骨架并将其往前传送的传动机构1-9，在塑料骨架存放位2-1设有存储、推出塑料骨架7-2的供模机构1-4，在底网烫压等待位一 2-2底部设有防止供模机构1-4将塑料骨架7-2推送过位的挡料机构1-3，在底网烫压位2-4设有烫压底网用的底网烫压机构1-5，在活性炭灌装位2-7设有灌装活性炭颗粒用的活性炭分料机构1-6，在上网烫压位2-10设有烫压上网用的上网烫压机构1-7，在分切前位2-12和分切后位2-13中间设有将两被网布连接在一起的成品活性炭过滤网分割开的网布裁切机构1-8，在机架1-10底部设有两个用于将网布张开的随动辊1-1。
[0032]如图3所示，所述的网布放卷机构包括固定支架4-8，固定支架的端部设有转动固定轴4-7，转动固定轴上通过固定轴承4-5套设有转动轴4-6，在转动轴外表面为烫压网布的存放处，在转动轴外部两端各套有一个网布定位块4-4，靠外侧网布定位块外端贴合着摩擦块4-1，摩擦块的外端为挤压弹簧4-2，挤压弹簧的外侧为调节螺纹套4-3。
[0033]如图4所示，所述的托盘架包括四根树立的支撑柱5-3，支撑柱上设有两横杆连接块5-2，横杆连接块上设有两托盘横杆5-1。
[0034]如图5所示，所述的供模机构包括底部的供模底板7-14，供模底板四角设有四根调节牙杆7-13，所述调节牙杆用于调节供模底板的高度，在供模底板的后部设有送料气缸7-12，送料气缸通过送料气缸固定座7-9同供模底板连接，在送料气缸固定座两端设有两直线轴承7-10，直线轴承上设有两导向轴7-11，两导向轴通过供模推板7-8相互连接，供模推板中间同送料气缸的活塞杆相互连接，在供模底板上对称设有两条供料固定边7-4，在供料固定边的四角上分别设有供料槽7-1，在供模底板的两侧各固定有一个供料升降气缸7-7，供料升降气缸通过供料升降气缸固定板7-6同供模底板相互连接，在供料升降气缸的活塞杆上固定有供料夹持气缸7-5，供料夹持气缸的活塞杆上固定有供料夹持板7-3以夹持塑料骨架 7-2。
[O O3 5 ]如图6所示，所述的挡料机构包括同机架相互固定的挡料气缸固定座8 - 3，固定在挡料气缸固定座上的挡料气缸8-2，以及固定的在挡料气缸活塞杆上的挡料板8-1。
[0036]如图7所示，所述的底网烫压机构包括同机架相互固定的底网烫压下底板9-5，底网烫压下底板四角上各设有一根底网烫压立柱9-3，底网烫压立柱的另一端连接着底网烫压上底板9-2，底网烫压上底板中间设有下压油缸9-16，下压油缸的活塞杆上设有连接法兰
9-11，连接法兰下边固定着底网烫压上模9-14，所述底网烫压上模模面为外凸圆弧形，底网烫压上模通过四根导向柱一9-17导向，导向柱一安装直线轴承内，直线轴承固定于底网烫压上底板上，在底网烫压下底板设有四根底网烫压油缸固定板的连接柱9-9，在连接柱的下端面固定着底网烫压油缸固定板9-8，在底网烫压油缸固定板的四角各设有一直线轴承7-10，所述连接柱为中空形圆柱，中空是为了使直线轴承可穿透。直线轴承内设有导向柱二 9-7，在导向柱二的上端面连接着底网烫压下模9-4，所述底网烫压下模模面为内凹圆弧面，通过镶在其内部的加热管9-10对其加热。在底网烫压油缸固定板的中间设底网烫压油缸9-6，底网烫压油缸的活塞杆上设有连接法兰，连接法兰端面同底网烫压下模相互连接，在底网烫压下底板后端设有网布转角柱9-13，所述的网布转角柱两端设有螺纹固定孔，通过设在其两边的支脚9-12同底网烫压下底板固定。
[0037]如图8所示，所述的活性炭分料机构包括固定于分料器支架10-9上的自动称重分料器10-1，所述自动称重分料器用于控制活性炭每一次投放量，其出口通过导料管10-13同分料斗连接;导料管固定于分料器支架上。在分料器支架下边设有分料提升固定座支架10-2，在分料提升固定座支架的底面设有分料提升固定座10-3，在分料提升固定座的中间设有分料提升气缸10-14。分料提升气缸的两边各设有一个直线轴承7-10，直线轴承内设有分料提升导向柱10-4，在分料提升导向柱的端面设有分料提升固定边10-6，在分料提升固定边的两端各固定着分料提升连接板，在分料提升连接板的后面设有分料斗推动气缸固定板
10-8，在分料斗推动气缸固定板上设有分料斗推动气缸10-5，在分料斗推动气缸的两边设有直线轴承，在分料斗导向直线轴承内设有分料斗导向柱10-15，在分料斗导向柱的一端连接着分料斗10-16，在两分料提升连接板的下边固定有分料嵌边10-11，两分料嵌边通过分料板10-17和导料板10-20相互连接，在分料板和导料板的中间设有抽料板10-19，抽料板前端固定着抽料板固定条10-18，在两分料嵌边的前端各设有一抽料气缸固定板10-12，抽料气缸固定板上固定着抽料气缸10-10，两抽料气缸的活塞杆同时连接着抽料板固定条。
[0038]所述的分料嵌边为一长条“T”形零件;所述的分料板上设有蜂窝状通孔，所述的蜂窝状通孔位置同塑料骨架上的蜂窝状孔一一对应;所述的导料板上设有与所述塑料骨架对应的通孔并且下表面与所述塑料骨架相匹配，活性炭最终从该孔导入塑料骨架内；所述的抽料板为透明塑料板。
[0039]如图9所示，所述的上网烫压机构包括底部同机架相互固定的上网烫压下底板11-3，上网烫压下底板四角上各设有一根上网烫压立柱11-2，上网烫压立柱的另一端连接着上网烫压上底板11-1，上网烫压上底板中间设有上网烫压油缸11-8，上网烫压油缸的活塞杆上设有连接法兰，连接法兰下边固定着上网烫压上模11-7，在上网烫压上模内嵌有6根加热管，上网烫压上模四角设有四根导向柱三11-9，导向柱三安装在直线轴承内，直线轴承固定于上网烫压上底板上，在右侧的两根上网烫压立柱上设有刮料器11-6，所述刮料器用于清除烫压时上模表面残留的热熔塑料。在上网烫压下底板中间设有上网烫压下模11-5，通过四根上网烫压下模固定柱11-4同上网烫压下底板相互固定。所述的上网烫压上模模面为外凸圆弧形，所述的上网烫压下模模面为内凹圆弧形。
[0040]如图10所示，所述的网布裁切机构固定于传动机构之上，其包括左右两边与传动机构固定的裁切气缸固定座12-1，在两裁切气缸固定座上各设有一裁切气缸12-3，两裁切气缸的活塞杆上各设有一加热丝固定柱12-2，两边的加热丝固定柱之间连接有加热丝12-4，在加热丝外面设有加热丝保护罩12-5。
[0041 ]如图11、图12所示，所述的传动机构包括定位侧13-4和支撑侧13-2，在所述定位侧和支撑侧的两端各设有一个开闭导向座13-1，所述定位侧和支撑侧的中部分别设有一个导向座13-3，在