一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置的制作方法

本发明涉及陶瓷酒瓶清洗技术领域，尤其涉及一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置。

背景技术：

历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。而在更早期，中国玻璃制作技术落后，玻璃材质的酒瓶基本上是靠进口，为“舶来品”，所以早期的玻璃酒瓶都俗称“洋棒子”，随着生产力的发展和社会的进步，酒瓶的材质越来越多元化，有镀金，镀铜，铁，锡，不锈钢，陶，紫砂，瓷，木头，竹子，玻璃，牛角，胶木等，各种材质的酒瓶显示了各自的特性和风格，常见的酒瓶有陶瓷瓶、玻璃瓶、塑料瓶等，其中陶瓷瓶尤受欢迎，但是在陶瓷酒瓶生产后需要对瓶体进行清洗，目前行业内大都采用洗瓶机对酒瓶清洗，洗瓶机作业时，先固定酒瓶然后进行冲洗等操作。酒瓶的固定点都是瓶颈位置，由于固定装置的遮挡，使固定点瓶颈部位成为无法清洗的位置，造成清洗不干净，只能由人工对其进行擦拭，很不方便，不仅增加了人力成本还降低了生产效率，为此，我们提出了一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置，包括两个相互平行设置的第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间设有清洗台，所述清洗台的上端一侧设有承载块，所述承载块的上端设有两个第一连接件，所述第一连接件上转动连接有支撑杆，两个支撑杆的上端固定有转动板，所述转动板的一侧设有两个相互平行的连接板，两个连接板之间固定有连接杆，所述承载块的一侧设有第二连接件，所述第二连接件上转动连接有第一升降油缸，所述第一升降油缸的活塞杆末端和连接杆转动连接，所述转动板的另一侧固定有手指气缸，所述手指气缸的两个活塞杆上均设有夹杆，所述清洗台的上端另一侧设有和承载块对应的支撑板，所述支撑板的上端固定有固定板，所述固定板的下端设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内安装有第二滑块，所述第二滑块的下端固定有清洗圈，所述清洗圈的内侧壁上等间距设有多个喷孔，所述清洗圈的一侧连接有输水管，所述清洗台内设有空腔，空腔内的底部设有储水箱，所述储水箱内设有高压水泵，所述输水管远离清洗圈的一端贯穿清洗台的侧壁并和高压水泵连接，位于承载块和支撑板之间的清洗台上设有和清洗圈对应的开口，所述开口处设有滤网，所述清洗台的上端设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的上端设有支撑台，所述支撑台的上端设有转动块，所述支撑台内设有空腔，所述空腔中设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿支撑台的侧壁并和转动块的底部连接，所述转动块的上端设有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有第三滑块，所述滑槽的下端设有第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞杆和第三滑块的下端固定连接，所述第三滑块的一侧设有伸缩机构，所述伸缩机构的末端固定有保护箱，所述保护箱的一侧设有夹取装置，所述保护箱内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿保护箱的侧壁并和夹取装置固定连接。

优选地，所述夹取装置包括承载板，所述承载板的一侧的两端均固定有两个相互平行的固定块，两个固定块相对的一侧均设有气缸，两个气缸的活塞杆的一端均固定有夹紧块，且两个夹紧块相对的一侧均设有海绵垫。

优选地，所述第一传送机构和第二传送机构上均等间距设有多个限位槽，且第一传送机构上的限位槽内均设有陶瓷酒瓶。

优选地，所述储水箱内从上至下一侧依次设有除杂层、过滤层和吸附层。

本发明中，对陶瓷酒瓶进行清洗时，将需要清洗的酒瓶放置于第一传送机构上的限位槽内，通过第一传送机构将酒瓶传送至清洗台的一侧，第二升降油缸通过活塞杆的收缩带动第三滑块向下运动，第三滑块带动伸缩机构向下运动，运动至酒瓶位置时，两个气缸通过活塞杆的相对运动带动夹紧块相对运动，从而将酒瓶的瓶身夹紧，第二驱动装置通过输出轴的转动带动夹取装置转动，从而将酒瓶翻转，通过第一电动滑轨的带动将支撑台及夹取装置和酒瓶移动至承载块的一侧，第一驱动装置通过输出轴的转动带动支撑台以及酒瓶转动至合适角度，第一升降油缸通过活塞杆的收缩带动转动板转平，通过伸缩机构和夹取装置的结合将翻转的酒瓶对准手指气缸的两个活塞杆上的夹杆，通过两个活塞杆的反向运动将酒瓶夹住，第一升降油缸通过活塞杆的伸出将转动板翻转至原位，随着转动板的翻转酒瓶也随之翻转，再通过第二电动滑轨带动清洗圈移动至酒瓶的合适位置，高压水泵通过输水管将储水箱内的水从喷孔喷出，进而对酒瓶的瓶颈进行清洗，清洗完毕后放置于第二传送机构上的限位槽内，对清洗完毕的酒瓶传送，本发明通过夹取装置、第二升降油缸以及第一电动滑轨等的结合，实现了对陶瓷酒瓶的自动夹取和输送的功能，通过清洗圈、手指气缸以及高压水泵等的结合实现了对陶瓷酒瓶瓶颈的清洗，不仅解决了瓶颈部位无法清洗的问题，还提高了清洗效率，降低了成本，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置的夹取装置结构示意图。

图中：1保护箱、2第一传送机构、3固定板、4清洗圈、5支撑板、6输水管、7第一连接件、8第二连接件、9清洗台、10伸缩机构、11支撑柱、12转动块、13支撑台、14第一电动滑轨、15转动板、16第一升降油缸、17第二传送机构、18固定块、19夹紧块、20气缸、21承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化的陶瓷酒瓶瓶颈清洗装置，包括两个相互平行设置的第一传送机构2和第二传送机构17，第一传送机构2和第二传送机构17之间设有清洗台9，第一传送机构2用来传送待清洗的陶瓷酒瓶，第二传送机构17用来传送已清洗的陶瓷酒瓶，清洗台9的上端一侧设有承载块，承载块的上端设有两个第一连接件7，第一连接件7上转动连接有支撑杆，两个支撑杆的上端固定有转动板15，转动板15的一侧设有两个相互平行的连接板，两个连接板之间固定有连接杆，承载块的一侧设有第二连接件8，第二连接件8上转动连接有第一升降油缸16，第一升降油缸16的活塞杆末端和连接杆转动连接，第一升降油缸16通过活塞杆的伸缩实现转动板15的翻转，转动板15的另一侧固定有手指气缸，手指气缸的两个活塞杆上均设有夹杆，清洗台9的上端另一侧设有和承载块对应的支撑板5，支撑板5的上端固定有固定板3，固定板3的下端设有第二电动滑轨，第二电动滑轨内安装有第二滑块，第二滑块的下端固定有清洗圈4，第二电动滑轨通过第二滑块带动清洗圈4移动，清洗圈4的内侧壁上等间距设有多个喷孔，清洗圈4的一侧连接有输水管6，清洗台9内设有空腔，空腔内的底部设有储水箱，储水箱内设有高压水泵，输水管6远离清洗圈4的一端贯穿清洗台9的侧壁并和高压水泵连接，高压水泵通过输水管6将储水箱内的水送入清洗圈4中，再通过喷孔喷出，位于承载块和支撑板5之间的清洗台9上设有和清洗圈4对应的开口，开口处设有滤网，清洗后多余的水通过开口流入储水箱内，清洗台9的上端设有第一电动滑轨14，第一电动滑轨14上安装有第一滑块，第一滑块的上端设有支撑台13，支撑台13的上端设有转动块12，支撑台13内设有空腔，空腔中设有第一驱动装置，第一驱动装置的输出轴贯穿支撑台13的侧壁并和转动块12的底部连接，第一驱动装置通过输出轴的转动带动转动块12旋转，转动块12的上端设有支撑柱11，支撑柱11的一侧设有滑槽，滑槽内安装有第三滑块，滑槽的下端设有第二升降油缸，第二升降油缸的活塞杆和第三滑块的下端固定连接，第三滑块的一侧设有伸缩机构10，伸缩机构10的末端固定有保护箱1，第二升降油缸通过活塞杆的伸缩带动第三滑块的伸缩，保护箱1的一侧设有夹取装置，第三滑块的伸缩带动保护箱1和夹取装置伸缩，保护箱1内设有第二驱动装置，第二驱动装置的输出轴贯穿保护箱1的侧壁并和夹取装置固定连接，第二驱动装置通过输出轴的转动带动夹取装置旋转。

本发明中，夹取装置包括承载板21，承载板21的一侧的两端均固定有两个相互平行的固定块18，两个固定块18相对的一侧均设有气缸20，两个气缸20的活塞杆的一端均固定有夹紧块19，且两个夹紧块19相对的一侧均设有海绵垫，两个气缸20通过活塞杆的相对运动带动两个夹紧块19相对运动，从而将陶瓷酒瓶夹住，第一传送机构2和第二传送机构17上均等间距设有多个限位槽，且第一传送机构2上的限位槽内均设有陶瓷酒瓶，两个传送机构均用来传送陶瓷酒瓶，储水箱内从上至下一侧依次设有除杂层、过滤层和吸附层，可以对从开口处流入储水箱内的水进行净化，从而实现循环利用。

本发明中，对陶瓷酒瓶进行清洗时，将需要清洗的酒瓶放置于第一传送机构2上的限位槽内，通过第一传送机构2将酒瓶传送至清洗台9的一侧，第二升降油缸通过活塞杆的收缩带动第三滑块向下运动，第三滑块带动伸缩机构10向下运动，运动至酒瓶位置时，两个气缸20通过活塞杆的相对运动带动夹紧块19相对运动，从而将酒瓶的瓶身夹紧，第二驱动装置通过输出轴的转动带动夹取装置转动，从而将酒瓶翻转，通过第一电动滑轨14的带动将支撑台13及夹取装置和酒瓶移动至承载块的一侧，第一驱动装置通过输出轴的转动带动支撑台13以及酒瓶转动至合适角度，第一升降油缸16通过活塞杆的收缩带动转动板15转平，通过伸缩机构10和夹取装置的结合将翻转的酒瓶对准手指气缸的两个活塞杆上的夹杆，通过两个活塞杆的反向运动将酒瓶夹住，第一升降油缸16通过活塞杆的伸出将转动板15翻转至原位，随着转动板15的翻转酒瓶也随之翻转，再通过第二电动滑轨带动清洗圈4移动至酒瓶的合适位置，高压水泵通过输水管6将储水箱内的水从喷孔喷出，进而对酒瓶的瓶颈进行清洗，清洗完毕后放置于第二传送机构17上的限位槽内，对清洗完毕的酒瓶传送。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。