清洗装置的制作方法

本发明涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种清洗装置。

背景技术：

通常，针织圆机进行长时间运转后，配件内容易堆积大量的飞花、油污等污垢，此时如果针织圆机继续运转就会出现安全隐患，如撞针、撞棱角等机械故障，同时也会导致布面出现各种疵点，如油污、油针、飞花等明显性疵点。为了保持针织圆机的正常运转，针织圆机运转一段时间后都要进行配件清洁，其中针筒是是清洗过程中最麻烦、最费时、最耗力的工作。因为针筒的直径是根据机型不同而不同的，针筒重达100kg，直径一般在30-34英寸，针距一般在11g-30g之间。其中，针距表示一英寸内设有的针槽数，针距越大表示一英寸内的针槽数越多，表明针槽的间隙越小。例如28g30针筒，针槽口的间隙只有0.2mm，针槽口内藏的飞花，人工难以清洁干净，且需要花费大量的时间逐个清洗，又脏又累，且清洗效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够适用于对针筒等配件进行清洗且清洗效率高的清洗装置。

一种清洗装置，包括清洗容器、门板、支撑架、旋转驱动组件、喷淋组件和喷气组件；

所述清洗容器具有清洗腔和与所述清洗腔相连通的开口，所述门板用于打开或封住所述开口；

所述支撑架设在所述清洗腔内并能够由所述旋转驱动组件驱动转动，所述支撑架上设有用于待清洗件固定的定位结构；

所述喷淋组件包括喷淋管道和与所述喷淋管道的出液端相连通的第一喷液头，所述喷淋管道的进液端用于与清洗液源相连通，所述第一喷液头设在所述清洗腔内；

所述喷气组件包括喷气管道和与所述喷淋管道的出气端相连通的喷气头，所述喷气管道的进气端用于与气源相连通，所述喷气头设在所述清洗腔内。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括转盘和旋转驱动装置；

所述转盘设在所述清洗腔内的底部，所述支撑架设在所述转盘上，所述转盘与所述旋转驱动装置连接，所述转盘能够由所述旋转驱动装置驱动转动并带动所述支撑架转动。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件还包括第二喷液头，所述第二喷液头用于与所述喷淋管道相连通，所述第二喷液头设在所述门板上并朝向所述清洗腔内。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括烘干管道系统；

所述烘干管道系统包括热风进气管道和热风出气管道，所述热风进气管道的一端用于与热风源相连通，另一端与所述清洗腔相连通；所述热风出气管道与所述清洗腔相连通。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括门控组件；

所述门控组件包括连接臂和伸缩驱动装置；

所述门可转动地设置在所述清洗容器上，所述连接臂的一端与所述门板固定连接，所述连接臂的另一端与所述伸缩驱动装置连接，所述连接臂能够由所述伸缩驱动装置驱动运动以用于打开或关闭所述门板。

在其中一个实施例中，所述门板有两扇，所述门控组件有两组，两组所述门控组件分别于用于控制两扇所述门板的打开和关闭。

在其中一个实施例中所述清洗容器的底部呈逐渐收窄结构。。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括配件室，所述配件室设在所述清洗容器的外壁上，所述旋转驱动装置设于所述配件室内，所述旋转驱动装置通过传动杆与所述转盘连接。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件还包括输液泵，所述输液泵串设在所述喷淋管道上，所述输液泵设于所述配件室内。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括控制器，所述控制器分别与所述旋转驱动组件、所述喷淋组件和所述喷气组件电连接。

上述清洗装置包括清洗容器、门板、支撑架、旋转驱动组件、喷淋组件和喷气组件，其中清洗容器用于提供用于针筒等待清洗件放置和清洗的清洗腔，门板用于封住或打开清洗容器上的开口，设有定位结构的支撑架可用于放置针筒等配件，旋转驱动组件驱动支撑架转动能够方便喷气组件中的喷气头喷出高压气体对其吹扫以去除飞花、灰尘等污垢，并且方便喷淋组件中的第一喷液头喷出的清洗液能够对其进行全面清洗。与传统采用人工对针筒等待清洗件进行清洗的方式相比，使用上述清洗装置时，首先使支撑架在旋转驱动组件的驱动下转动，再将喷气头打开，对针筒等待清洗件进行全面吹扫，去除飞花、灰尘等污垢，再将第一喷液头打开，对针筒等待清洗件进行全面冲洗，整体上能够实现对针筒等配件的全方位的清洗，清洗效果好，且清洗效率高。

附图说明

图1为一实施方式中的清洗装置的主体结构示意图；

图2为图1中的清洗装置的一视角结构示意图；

图3为图1中的清洗装置的另一视角结构示意图；

图4为图1中的清洗装置的又一视角结构示意图；

图5为图1中的清洗装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至图5，一实施方式的清洗装置10，包括底座100、清洗容器200、门板210、门控组件211、支撑架220、旋转驱动组件、喷淋组件、喷气组件、配件室300和烘干管道系统和控制器。

在本实施方式中，底座100呈长方体框架结构，用于支撑和固定清洗容器200。可以理解，在其他实施方式中，底座100的结构框架可以根据需要进行调整。

在本实施方式中，清洗容器200具有清洗腔201和与清洗腔201相连通的开口，门板210用于打开或封住开口，并防止清洗过程中的液体向外溅射。清洗容器200为长方体，开口设于清洗容器200的顶部，方便将重量较大的针筒等配件放置到清洗腔201内的支撑架220上，同时也便于门板210的内壁上的液体回流至清洗容器200的清洗腔201内。清洗容器200采用不锈钢材质制成。清洗容器200的底部呈逐渐收窄结构，且清洗容器200的底部设有排液管道202，且排液管道上设有阀门，提高排水效果，防止积水。

可以理解，在其他实施方式中，清洗容器200的形状和材质可以进行调整，只要能够避免被清洗液腐蚀即可。开口也可以设置在清洗容器200的侧壁上，只要方便布设门板210及门控组件211即可。

在本实施方式中，门板210可转动地设置在清洗容器200上。具体地，门板210与清洗容器200的侧壁通过合页连接，以方便门板210实现自由转动。门板210有两扇，对应地，门控组件211有两组，两组门控组件211分别于用于控制两扇门板210的打开和关闭，便于开口的完整暴露以便于将针筒1放置到清洗腔201内。

可以理解，在其他实施方式中，门板210可以仅有一扇门板即可，门控组件211控制该一扇门板210的打开与关闭即可。进一步地，门板210上可以设置观察窗，以方便观察清洗腔201内的情况。

在本实施方式中，门控组件211包括连接臂2111和伸缩驱动装置2112。

连接臂2111的一端与门板210固定连接，连接臂2111的另一端与伸缩驱动装置2112的输出轴铰接，使连接臂2111能够由伸缩驱动装置2112驱动运动并用于打开或关闭门板210。同时，通过伸缩驱动装置2112和连接臂2111的配合还可实现门板210在关闭时不易被冲射的高压气体和高压液体顶开，进一步防止清洗液体向外溅射。

伸缩驱动装置2112设在底座100上。在本实施方式中，优选地，伸缩驱动装置2112为伸缩气缸，使整体装置结构紧凑且能够灵活控制门板210的打开与关闭。在其他实施方式中，当清洗容器200的侧壁高度较大能够满足连接臂2111的移动行程，伸缩驱动装置2112可直接设置在清洗容器200的侧壁上。

支撑架220设在清洗腔201内的底部并能够由旋转驱动组件驱动转动，支撑架220上设有定位结构(图中未标号)以方便将针筒1的卡位，防止支撑架220旋转使针筒1甩出。在本实施方式中，支撑架220为十字交叉的支撑杆组成，支撑杆220上设置定位挡片。同时，定位挡片可以在支撑杆220上的位置可调节，以满足不同直径的针筒1的稳固放置。在其他实施方式中，支撑杆220也可以用于布设有漏液孔的支撑板替代，只要能够实现针筒1的有效固定即可。

在本实施方式中，旋转驱动组件包括转盘和旋转驱动装置。

转盘设在清洗腔201内的底部，支撑架220设在转盘上，转盘与旋转驱动装置连接，转盘能够由旋转驱动装置驱动转动并带动支撑架220转动。

在本实施方式中，旋转驱动装置2211优选为电机，设于配件室300的容置腔体内，旋转驱动装置2211可通过传动杆与转盘连接以带动转盘转动。

在本实施方式中，喷淋组件包括喷淋管道、输液泵及与喷淋管道的出液端相连通的第一喷液头2301和第二喷液头2302。

输液泵串设在喷淋管道上，输液泵设于配件室300的容置腔体内，能够使整体装置结构紧凑，且防止沾染灰尘。

喷淋管道的进液端用于与清洗液源相连通，第一喷液头2301设在清洗容器200的内侧壁上并朝向针筒设置，以便于对针筒的侧壁进行冲洗。优选地，第一喷液头2301采用四个一竖排的喷液孔形式，且整体的高度对应针筒1的高度，喷液孔的孔径优选为0.1～2mm。孔径越小，第一喷液头2301喷出的清洗液的冲洗压力越大，可提高对针筒1的冲洗效果。

第二喷液头2302设在门板210上并朝向清洗腔201内，以便于对针筒1的上部和内侧壁进行冲洗，进一步提高对针筒1的冲洗效果，属于优选地实施方式。在其他实施方式中，第一喷液头2301喷出的清洗液可以覆盖在针筒1的顶部并能够通过针槽进入针筒1的内壁上，第二喷液头2302可无需设置。

在本实施方式中，喷气组件包括喷气管道和与喷淋管道的出气端相连通的喷气头2401。

喷气管道的进气端用于与气源相连通，喷气头2401设在清洗容器200的内壁上，以便于对应对针筒1的表面及针槽口进行吹扫，全面去除飞花、灰尘等污垢。优选地，喷气头2401采用四个一竖排的喷液孔形式，整体的高度对应针筒1的高度，喷气孔的孔径优选为0.1～2mm。孔径越小，第一喷气头2401喷出的高压气体的压力越大，可提高对针筒1的冲扫效果，继而便于进一步通过喷淋将针筒1清洗干净。

在其他实施方式中，喷淋头和喷气头可以呈矩阵形式分布在清洗容器200的内侧壁上，进一步提高对针筒1等待清洗件的清洁效果。

配件室300设在清洗容器200的侧壁上。配件室300的容置腔体内设有输液泵和旋转驱动装置。配件室300的侧壁上设有散热窗口以用于输液泵和旋转驱动装置的散热。

烘干管道系统包括热风进气管道401和热风出气管道402。热风进气管道401和热风出气管道402采用不锈钢材质制成。热风进气管道401的一端用于与热风源相连通，另一端与清洗腔201相连通。热风出气管道与清洗腔201相连通，烘干管道系统可温度较高的热空气通入清洗空腔201内，用于将清洗后的针筒1快速烘干。

在本实施方式中，控制器分别与喷淋组件上的控制阀、喷气组件中的控制阀、烘干管道系统上的控制阀及旋转驱动装置等电性连接，可实现对针筒1进行自动吹扫、清洗和烘干，整体上显著提高清洗效果，节省人力物力，清洗效率显著提高。同时，喷淋组件上的控制阀、喷气组件中的控制阀、烘干管道系统上的控制阀及旋转驱动装置还可以通过手工调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。