本发明涉及一种钢板预处理线附属装置，具体地说是一种钢板预处理生产线刮板。
背景技术：
钢板预处理生产线实现了高效率连续作业的目的，在钢板预处理过程中往往要经过预热、抛丸、清扫、喷漆、烘干等步骤，而清扫是喷漆前的一个重要的工序，其清扫质量的好坏直接决定钢板的表面质量，现有的清扫装置，虽然能够在一定程度上将钢板表面的弹丸进行清扫，但是粘在钢板表面的残渣难以清理，其清扫的洁净度比较差，清扫的效果不是很理想，其结构设计相对复杂，设备成本较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、残渣清洁干净的钢板预处理生产线刮板。
为了解决上述技术问题，本发明的钢板预处理生产线刮板，包括刮板主体，所述刮板主体的设置有并排排列在刮板主体上的腰形孔，刮板主体前部压有前压板，刮板主体的后部压有后压板，前压板和后压板通过紧固件穿过刮板主体上的腰形孔将刮板主体压紧固定。
所述刮板主体的左右两侧设置有连接板，所述连接板上设置有弧形槽，所述刮板主体能够通过弧形槽调节其安置角度。
所述刮板主体由橡胶材料制成。
采用上述的结构后，由于刮板主体前后设置的压板以及刮板主体上设置的腰形孔，由此可以通过腰形孔调节刮板主体距离钢板之间的间距，一方面满足了刮板力度调节的需求，另外一方面，还可以在刮板主体磨损后进行间隙的调节，保证了刮板的长久使用，另外，连接板上设置有弧形槽可以调节刮板主体的倾斜角度，满足了其角度调节的需求，其结构设计简单巧妙，使得残渣清洁干净，并且调节方便快捷，有利于刮板的长久使用。
附图说明
图1为本发明钢板预处理生产线刮板的主视结构示意图；
图2为本发明钢板预处理生产线刮板的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的钢板预处理生产线刮板作进一步详细说明。
如图所示，本发明的钢板预处理生产线刮板，包括刮板主体1，刮板主体由橡胶材料制成，刮板主体1的设置有并排排列在刮板主体上的腰形孔2，腰形孔2沿刮板主体纵向排列，刮板主体1前部压有前压板3，刮板主体1的后部压有后压板，前压板和后压板通过紧固件穿过刮板主体上的腰形孔将刮板主体压紧固定。
进一步地，所说的刮板主体的左右两侧设置有连接板，所述连接板上设置有弧形槽，所述刮板主体能够通过弧形槽调节其安置角度。