本发明涉及能源化工领域，具体而言，本发明涉及处理生活垃圾的系统和方法。
背景技术：
：随着经济的迅速发展、人口的不断增长以及人民生活水平的日益提高，我国生活垃圾的产生量也急剧增加，目前中国城市生活垃圾年产生量约2亿吨，且每年还在以10％左右的速度增长，给环境造成了很大的负担，全国大城市中有2/3面临“垃圾围城”的困境。目前垃圾处理常用的填埋、堆肥方式已陷入占用大量用地、堆肥产品无销路的困境，而垃圾焚烧处理的方式始终无法摆脱二噁英污染的问题，并且产生大量的飞灰，飞灰的处理远不如人意，成为生活垃圾焚烧全过程污染控制和风险管理中最为薄弱的环节。随着经济的发展，碳减排已成为关注的课题。作为生活垃圾热解处理技术，在实现生活垃圾资源化的同时也产生了大量的CO2。CO2既是导致全球气候变暖的温室气体的主要成分之一，对温室效应的贡献达到55％，又是一种宝贵的资源。目前，CO2被广泛应用于食品保鲜、采油行业、气体保护焊及化工合成等领域，且取得了良好的经济效益。但与CO2增长的产能相比，每年用于生产消耗的CO2量仅占总产量的一少部分，大量的CO2无法得到充分利用而排放到大气中，加剧温室效应，制约企业可持续发展的关键因素。不论从资源还是能源的角度来说，开发更多的CO2利用技术都是势在必行的。因而，现有的处理生活垃圾的手段仍有待改进。技术实现要素：本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理生活垃圾的系统和方法。采用该系统可以实现生活垃圾的减量化、资源化处理，同时可以将温室气体CO2资源化利用，特别适用于技术推广和规模化生产。在本发明的第一方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：预处理单元，所述预处理单元具有生活垃圾入口、有机垃圾出口和无机垃圾出口；热解装置，所述热解装置具有有机垃圾入口、高温热解油气出口、热解炭出口和热解尾气出口，所述有机垃圾入口与所述有机垃圾出口相连；破碎装置，所述破碎装置具有热解炭入口和热解炭颗粒出口，所述热解炭入口与所述热解炭出口相连；气化装置，所述气化装置具有热解炭颗粒入口、水蒸汽入口、气化气出口和气化残渣出口，所述热解炭颗粒入口与所述热解炭颗粒出口相连；第一节能脱酸装置，所述第一节能脱酸装置具有气化气入口和降温脱酸后气化气出口，所述气化气入口与所述气化气出口相连；气化气净化单元，所述气化气净化单元具有降温脱酸后气化气入口和净化气化气出口，所述降温脱酸后气化气入口与所述降温脱酸后气化气出口相连；第一二氧化碳捕集单元，所述第一二氧化碳捕集单元具有第一尾气入口、第一高纯二氧化碳气体出口和高热值气化气出口，所述第一尾气入口与所述净化气化气出口相连；发电单元，所述发电单元具有燃料入口和燃烧尾气出口，所述燃料入口与所述高热值气化气出口相连。由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统通过将生活垃圾预处理后供给至热解装置进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；其中，热解炭经破碎后供给至气化装置进行气化处理，得到气化气；进而通过第一节能脱酸装置，对得到的气化气进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的气化气进一步在气化气净化单元进行净化处理，得到净化气化气；进而，将净化气化气供给第一二氧化碳捕集单元，并对其中的二氧化碳气体进行捕集，以便得到高热值气化气；随后将高热值气化气作为燃料气供给至发电单元进行燃烧发电。由此，根据本发明的实施例，该系统通过将生活垃圾热解得到的热解炭气化得到气化气，将气化气净化后，通过除去净化气化气中的二氧化碳以提高其热值，进而利用高热值气化气进行发电，从而实现了对低热值热解炭的资源化利用，并且有效地降低了二氧化碳气体的排放，具有较高的环境效益和经济效益，特别适用于技术推广和规模化生产。另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的系统进一步包括：第二节能脱酸装置，所述第二节能脱酸装置具有高温热解油气入口和降温脱酸后热解油气出口，所述高温热解油气入口与所述高温热解油气出口相连；净化装置，所述净化装置具有降温脱酸后热解油气入口、热解气出口和热解油出口，所述降温脱酸后热解油气入口与所述降温脱酸后热解油气出口相连，所述热解气出口与所述气化装置相连，所述热解油出口与所述发电单元相连。由此，可以通过第二节能脱酸装置将生活垃圾热解产生的高温热解油气进行换热和脱酸处理，得到降温脱酸后热解油气，经净化处理后，降温脱酸后热解油气被分离为热解气和热解油；其中，热解气作为气化剂进入气化装置，将热解炭转化为气化气，而热解气作为燃料进入发电单元进行燃烧发电。在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的系统进一步包括：第二二氧化碳捕集单元，所述第二二氧化碳捕集单元具有第二尾气入口和第二高纯二氧化碳气体出口，所述第二尾气入口分别与所述热解尾气出口和所述燃烧尾气出口相连，所述第二高纯二氧化碳气体出口与所述第二节能脱酸装置相连，所述第二节能脱酸装置还具有第二预热后二氧化碳出口，所述第二预热后二氧化碳出口与所述气化装置相连。由此，可以通过第二二氧化碳捕集单元捕集热解装置中产生的热解尾气和发电单元中燃烧发电产生的燃烧尾气中的二氧化碳气体，进而将该二氧化碳气体供给至第二节能脱酸装置，并利用热解装置中得到的高温热解油气的热量进行预热，进而，经预热后的二氧化碳气体作为气化剂进入气化装置，将气化装置中的热解炭转化为气化气。在本发明的一些实施例中，所述高热值气化气出口与所述热解装置相连。由此，可以利用第一二氧化碳捕集单元中得到的高热值气化气作为燃料气供热解装置使用，从而降低热解装置的能耗。在本发明的一些实施例中，所述预处理单元包括依次相连的破袋机构、滚筛机构、分选机构和破碎机构。由此，可以有效地将生活垃圾中的无机物、金属等分离并将生活垃圾破碎至适于热解装置处理的粒径。在本发明的第二方面，本发明提出了一种采用根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的系统进行生活垃圾处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将生活垃圾供给至所述预处理单元中进行预处理，以便得到有机垃圾和无机垃圾；(2)将所述有机垃圾供给至所述热解装置中进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；(3)将所述热解炭供给至所述破碎装置中进行破碎处理，以便得到热解炭颗粒；(4)将所述热解炭颗粒和水蒸汽供给至所述气化装置中进行气化处理，以便得到气化气和气化残渣；(5)将所述气化气供给至所述第一节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后气化气；(6)将所述降温脱酸后气化气供给至所述气化气净化单元中进行净化处理，以便得到净化气化气；(7)将所述净化气化气的一部分供给至所述第一二氧化碳捕集单元，以便得到第一高纯二氧化碳气体和高热值气化气；(8)将所述高热值气化气供给至所述发电单元中进行燃烧发电，以便得到燃烧尾气。由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将生活垃圾预处理后供给至热解装置进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；其中，热解炭经破碎后供给至气化装置进行气化处理，得到气化气；进而通过第一节能脱酸装置，对得到的气化气进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的气化气进一步在气化气净化单元进行净化处理，得到净化气化气；进而，将净化气化气供给第一二氧化碳捕集单元，并对其中的二氧化碳气体进行捕集，以便得到高热值气化气；随后将高热值气化气作为燃料气供给至发电单元进行燃烧发电。由此，根据本发明的实施例，该方法通过将生活垃圾热解得到的热解炭气化得到气化气，将气化气净化后，通过除去净化气化气中的二氧化碳以提高其热值，进而利用高热值气化气进行发电，从而实现了对低热值热解炭的资源化利用，并且有效地降低了二氧化碳气体的排放，具有较高的环境效益和经济效益，特别适用于技术推广和规模化生产。另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的方法还可以具有如下附加的技术特征，在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(9)将所述高温热解油气供给至所述第二节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后热解油气；(10)将所述降温脱酸后热解油气供给至所述净化装置中进行净化处理，以便得到热解油和热解气，并将所述热解气供给至步骤(4)中的所述气化装置，将所述热解油供给至步骤(8)中的发电单元。由此，可以通过第二节能脱酸装置将生活垃圾热解产生的高温热解油气进行换热和脱酸处理，得到降温脱酸后热解油气，经净化处理后，降温脱酸后热解油气被分离为热解气和热解油；其中，热解气作为气化剂进入气化装置，将热解炭转化为气化气，而热解气作为燃料进入发电单元进行燃烧发电。在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(11)将所述热解尾气和所述燃烧尾气供给至所述第二二氧化碳捕集单元中，以便得到第二高纯二氧化碳气体，并将所述第二高纯二氧化碳气体供给至步骤(9)中的所述第二节能脱酸装置中进行预热处理，得到第二预热后二氧化碳，并将所述第二预热后二氧化碳供给至步骤(4)中的所述气化装置。由此，可以通过第二二氧化碳捕集单元捕集热解装置中产生的热解尾气和发电单元中燃烧发电产生的燃烧尾气中的二氧化碳气体，进而将该二氧化碳气体供给至第二节能脱酸装置，并利用热解装置中得到的高温热解油气的热量进行预热，进而，经预热后的二氧化碳气体作为气化剂进入气化装置，将气化装置中的热解炭转化为气化气。在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(12)将所述高热值气化气的另一部分供给至步骤(2)中的所述热解装置作为燃料使用。由此，可以利用第一二氧化碳捕集单元中得到的高热值气化气作为燃料气供热解装置使用，从而降低热解装置的能耗。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；图2是根据本发明再一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；图3是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；图4是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；图5是根据本发明再一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的第一方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统。根据本发明的实施例，参考图1～3，该系统包括：预处理单元100、热解装置200、破碎装置300、气化装置400、第一节能脱酸装置500、气化气净化单元600、第一二氧化碳捕集单元700和发电单元800。其中，预处理单元100具有生活垃圾入口101、有机垃圾出口102和无机垃圾出口102；热解装置200具有有机垃圾入口201、高温热解油气出口202、热解炭出口203和热解尾气出口204，有机垃圾入口201与有机垃圾出口102相连；破碎装置300具有热解炭入口301和热解炭颗粒出口302，热解炭入口301与热解炭出口203相连；气化装置400具有热解炭颗粒入口401、水蒸汽入口402、气化气出口403和气化残渣出口404，热解炭颗粒入口401与热解炭颗粒出口302相连；第一节能脱酸装置500具有气化气入口501和降温脱酸后气化气出口502，气化气入口501与气化气出口403相连；气化气净化单元600具有降温脱酸后气化气入口601和净化气化气出口602，降温脱酸后气化气入口601与降温脱酸后气化气出口502相连；第一二氧化碳捕集单元700具有第一尾气入口701、第一高纯二氧化碳气体出口702和高热值气化气出口703，第一尾气入口701与净化气化气出口602相连；发电单元800具有燃料入口801和燃烧尾气出口802，燃料入口801与高热值气化气出口703相连。下面参考图1～3对根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统进行详细描述：根据本发明的实施例，预处理单元100具有生活垃圾入口101、有机垃圾出口102和无机垃圾出口102，预处理单元100适于将生活垃圾进行预处理，以便得到有机垃圾和无机垃圾。具体地，生活垃圾中含有部分金属、玻璃、砖块等无机物，这类无机物无法在后续热解处理中生成热解炭或热解油气等资源，且将混有无机物的生活垃圾进行热解处理还会增大热解处理的能耗并降低热解处理的效率。根据本发明的实施例，发明人发现，在将生活垃圾进行热解处理之前，预先将生活垃圾中的无机物除去，可以有效地提高后续热解处理的效率并降低能耗。根据本发明的实施例，预处理单元100包括依次相连的破袋机构110、滚筛机构120、分选机构130和破碎机构140。具体地，可以通过破袋机构110、滚筛机构120以及分选机构130处理以便除去生活垃圾中的金属、玻璃、砖块等无机物，进而通过破碎机构140将生活垃圾进行破碎。根据本发明的具体实施例，可以将生活垃圾破碎至粒径不高于20mm，由此可以显著提高后续热解处理的效率。根据本发明的实施例，热解装置200具有有机垃圾入口201、高温热解油气出口202、热解炭出口203和热解尾气出口204，有机垃圾入口201与有机垃圾出口102相连，热解装置200适于将有机垃圾进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气。具体地，经过预处理单元100处理得到的有机垃圾含水率约为20～60wt％，将有机垃圾供给至热解装置，铺料厚度为50～250mm，以便进行热解处理。根据本发明的具体实施例，热解装置200可以为旋转床热解炉，旋转床热解炉可以采用无热载体蓄热式旋转床，无热载体蓄热式旋转床包括旋转床热解腔室、环形炉底和分别位于环形炉底上下的蓄热式燃气辐射管燃烧器以及布料、出料等机构，蓄热式燃气辐射管燃烧器布置于环形炉壁，以热辐射的方式提供垃圾热解所需的热量。旋转床热解炉沿转动的方向依次设置有干燥区、热解反应一区、热解反应二区和热解反应三区，待处理有机垃圾从干燥区进入旋转床热解炉，旋转床热解炉旋转一周的时间可以为2h，在旋转床热解炉各个区域的炉顶均设置有高温热解油气出口，用于收集高温热解油气，在热解反应三区的末端热解炭出口处设置有出料装置，用于收集热解炭，另外，为了使待处理有机垃圾受热均匀，炉底料板可以选用穿孔板。根据本发明的实施例，破碎装置300具有热解炭入口301和热解炭颗粒出口302，热解炭入口301与热解炭出口203相连，破碎装置300适于将有机垃圾热解得到的热解炭进行破碎处理，以便得到热解炭颗粒。根据本发明的实施例，热解炭颗粒的粒径可以不高于10mm。发明人发现，通过在将热解炭进行气化处理之前，预先将热解炭破碎至该粒径，可以显著提高气化处理的效率并降低气化处理的能耗。根据本发明的实施例，气化装置400具有热解炭颗粒入口401、水蒸汽入口402、气化气出口403和气化残渣出口404，热解炭颗粒入口401与热解炭颗粒出口302相连，气化装置400适于将热解炭颗粒和水蒸气接触并进行气化处理，以便得到气化气和气化残渣。具体地，由垃圾热解得到的热解炭具有一定的燃烧热，属于低热值的能源产物，通过将热解炭在气化装置内进行气化处理，可以使热解炭转化为热值较高的气化气，而气化残渣的利用价值较低，可用作建筑材料或进行填埋处理。根据本发明的具体实施例，气化处理的温度可以为1200℃左右，由此可以有效地将热解炭转化为气化气。根据本发明的实施例，第一节能脱酸装置500具有气化气入口501和降温脱酸后气化气出口502，气化气入口501与气化气出口403相连，第一节能脱酸装置500适于将气化气进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后气化气。根据本发明的实施例，通过采用第一节能脱酸装置500，可以将气化气中的酸性气体浓度降至0.05v％；此外，第一节能脱酸装置500兼具蓄热功能，蓄热得到的热量可以用于对后续二氧化碳捕集单元中收集得到的二氧化碳进行加热。根据本发明的实施例，气化气净化单元600具有降温脱酸后气化气入口601和净化气化气出口602，降温脱酸后气化气入口601与降温脱酸后气化气出口502相连，气化气净化单元600适于将降温脱酸后气化气进行净化处理，以便得到净化气化气。根据本发明的实施例，气化气净化单元600包括依次相连的湿式除尘塔610、电捕焦油器620和脱硫脱硝塔630，由此，可以有效地对降温脱酸后气化气进行除尘、除焦油、脱硫以及脱硝。具体地，降温脱酸后气化气首先在湿式除尘塔610中完成除尘，通过采用激冷循环水进行喷洒，可以将降温脱酸后气化气的粉尘除去，进而将降温脱酸后气化气送入横管初冷器，采用32℃循环水和16℃制冷水的两段冷却水将降温脱酸后气化气冷却至21℃左右，随后通过两台并联同时操作的电捕焦油器620，将气体中夹带的焦油除去，然后采用罗茨鼓风机将降温脱酸后气化气送至脱硫脱硝塔630，完成脱硫脱硝，以便得到净化气化气。根据本发明的实施例，第一二氧化碳捕集单元700具有第一尾气入口701、第一高纯二氧化碳气体出口702和高热值气化气出口703，第一尾气入口701与净化气化气出口602相连，第一二氧化碳捕集单元700适于对气化气净化单元600中制备得到的净化气化气中的二氧化碳进行捕集，以便得到第一高纯二氧化碳气体和高热值气化气。根据本发明的实施例，净化气化气中仍含有部分二氧化碳，因而热值较低，通过第一二氧化碳捕集单元700可以捕集净化气化气中90％以上的二氧化碳，且捕集得到的二氧化碳气体纯度可达98％以上，由此可以提高净化气化气的热值，将高热值气化气作为燃料气供给至热解装置200或发电单元800加以利用。根据本发明的实施例，第一二氧化碳捕集单元700包括依次相连的吸收塔710、解吸塔720、冷却器730和气液分离器740。根据本发明的实施例，净化气化气经风机加压给入吸收塔710，在吸收塔710内与吸收剂醇胺溶液逆流接触，净化气化气中的二氧化碳被吸收剂吸收，得到富液，富液经富液泵给入解吸塔，解吸生成二氧化碳气体、蒸汽和雾沫的混合气体和贫液，解吸后的二氧化碳气体经冷却器730降温冷却，使得蒸汽和雾沫变为水和泡沫，进而通过气液分离器740除去混合气体内的水和泡沫，得到纯度较高的二氧化碳气体。根据本发明的实施例，发电单元800具有燃料入口801和燃烧尾气出口802，燃料入口801与高热值气化气出口703相连，发电单元800适于利用高热值气化气和后续从高温热解油气中分离得到的热解油进行燃烧发电。具体地，可以将高热值气化气或热解油供给至发电单元800的余热锅炉，在余热锅炉内与水换热或通过燃烧产生过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机驱动发电机进行发电，产生的电能并入电网。参考图2和图3，根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统进一步包括：第二节能脱酸装置900和净化装置1000。根据本发明的实施例，第二节能脱酸装置900具有高温热解油气入口901和降温脱酸后热解油气出口902，高温热解油气入口901与高温热解油气出口202相连，第二节能脱酸装置900适于将生活垃圾热解产生的高温热解油气进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后热解油气。根据本发明的实施例，通过采用第二节能脱酸装置900，可以将温度为500～800℃的高温热解油气温度降至100～200℃，并将其中的酸性气体浓度降至0.05v％；此外，第二节能脱酸装置900兼具蓄热功能，蓄热得到的热量可以用于对后续二氧化碳捕集单元中收集得到的二氧化碳进行加热。根据本发明的实施例，净化装置1000具有降温脱酸后热解油气入口1001、热解气出口1002和热解油出口1003，降温脱酸后热解油气入口1001与降温脱酸后热解油气出口902相连，热解气出口1002与气化装置400相连，热解油出口1003与发电装置800相连，净化装置1000适于将降温脱酸后热解油气进行净化处理，以便得到热解油和热解气。根据本发明的实施例，通过净化处理可以将热解油气中的硫化氢含量降至不高于0.01g/Nm3，粉尘含量降至不高于50mg/Nm3，并同时将热解油气分离为热解油和热解气。根据本发明的实施例，净化装置1000包括依次相连的湿式除尘塔1010、电捕焦油器1020和脱硫脱硝塔1030，由此，可以有效地对降温脱酸后热解油气进行除尘、除焦油、脱硫以及脱硝。具体地，降温脱酸后热解油气首先在湿式除尘塔1010中完成除尘，通过采用激冷循环水进行喷洒，可以将降温脱酸后热解油气的粉尘除去，进而将降温脱酸后热解油气送入横管初冷器，采用32℃循环水和16℃制冷水的两段冷却水将降温脱酸后热解油气冷却至21℃左右，随后通过两台并联同时操作的电捕焦油器1020，将气体中夹带的焦油除去，然后采用罗茨鼓风机将降温脱酸后热解油气送至脱硫脱硝塔1030，完成脱硫脱硝，以便得到热解油和热解气。进一步地，根据本发明的实施例，可以将热解气作为气化剂供给至气化装置400进行气化处理，将热解炭转化为气化气。根据本发明的一个具体实施例，通过气化处理将热解气转化为气化气，与原热解气相比，CO2含量由32v％降低至1.6v％，CO含量由9.7v％提升至65.9v％，热值由3962kcal/Nm3提升至6201.6kcal/Nm3，相当于热解气产量增加了74.2％。参考图2和图3，根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统进一步包括：第二二氧化碳捕集单元1100。根据本发明的实施例，第二二氧化碳捕集单元1100具有第二尾气入口1101和第二高纯二氧化碳气体出口1102，第二尾气入口1101分别与热解尾气出口204和燃烧尾气出口802相连，第二高纯二氧化碳气体出口1102与第二节能脱酸装置900相连，第二节能脱酸装置900还具有第二预热后二氧化碳出口903，第二预热后二氧化碳出口903与气化装置400相连，第二二氧化碳捕集单元1100适于对热解装置200中产生的热解尾气和发电单元800中产生的燃烧尾气中的二氧化碳进行捕集，以便得到第二高纯二氧化碳气体，进而将得到的第二高纯二氧化碳气体在第二节能脱酸装置900中预热后，供给至气化装置400中作为气化剂使用。具体的，第二节能脱酸装置内部可以包括彼此隔绝的内部通道和外部通道，外部通道环绕内部通道布置，并且内部通道中由具有脱酸功能的蓄热体构成，旋转床热解炉得到的高温热解油气通过内部通道进入第二节能脱酸装置可以实现对蓄热体的蓄热以及自身的脱酸，从而得到降温脱酸后热解油气，而第二二氧化碳捕集单元得到的二氧化碳通过进入外部通道进入第二节能脱酸装置被预热，得到预热后的二氧化碳。并且第一节能脱酸装置结构同于第二节能脱酸装置。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对具有脱酸功能的蓄热体进行选择。根据本发明的实施例，第二二氧化碳捕集单元1100包括依次相连的吸收塔1110、解吸塔1120、冷却器1130和气液分离器1140。根据本发明的实施例，热解尾气和燃烧尾气经风机加压给入吸收塔1110，在吸收塔1110内与吸收剂醇胺溶液逆流接触，热解尾气和燃烧尾气中的二氧化碳被吸收剂吸收，得到富液，富液经富液泵给入解吸塔，解吸生成二氧化碳气体、蒸汽和雾沫的混合气体和贫液，解吸后的二氧化碳气体经冷却器1130降温冷却，使得蒸汽和雾沫变为水和泡沫，进而通过气液分离器1140除去混合气体内的水和泡沫，得到纯度较高的二氧化碳气体。根据本发明的实施例，通过第二二氧化碳捕集单元1100可以捕集热解尾气和燃烧尾气中90％以上的二氧化碳，且捕集得到的二氧化碳气体纯度可达98％以上。进一步地，根据本发明的实施例，该高纯度二氧化碳气体进入第二节能脱酸装置900，通过利用热解装置200中制备得到的高温热解油气的热量预热至100～500℃，进而经预热后的二氧化碳气体进入气化装置400，作为气化剂与热解炭反应，将热解炭转化为气化气。根据本发明的具体实施例，高热值气化气出口703可以与热解装置200相连，由此可以利用高热值气化气作为燃料气供热解装置使用，从而降低热解装置的能耗。由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统通过将生活垃圾预处理除去其中的无机物，并将有机垃圾供给至热解装置进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；其中，热解炭经破碎后可以供给至气化装置进行气化处理，得到气化气；进而通过第一节能脱酸装置，对得到的气化气进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的气化气进一步在气化气净化单元进行净化处理，进而，经过净化的气化气进入第一二氧化碳捕集单元，通过对其中的二氧化碳进行捕集，以便得到高热值气化气；同时，有机垃圾热解产生的高温热解油气通过第二节能脱酸装置进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的高温热解油气进一步在净化装置进行净化处理，得到热解气和热解油，热解气作为气化剂进入气化装置将其中的热解炭转化为气化气，而热解油进入发电单元进行燃烧发电；有机垃圾热解产生的热解尾气和发电单元产生的燃烧尾气进入第二二氧化碳捕集单元进行二氧化碳捕集，捕集得到的二氧化碳气体进入第二节能脱酸装置与热解装置产生的高温热解油气进行换热，经预热的二氧化碳气体进入气化炉作为气化剂用于将热解炭转化为气化气；另外，气化气净化单元中制备得到的净化气化气经二氧化碳捕集得到的高热值气化气可以作为燃料气供给至热解装置和/或发电单元，从而进一步降低系统的能耗。由此，根据本发明的实施例，该系统通过将生活垃圾热解得到的热解炭气化得到气化气，将气化气净化后，通过除去净化气化气中的二氧化碳以提高其热值，进而利用高热值气化气作为燃料气返回热解装置或用于发电，从而实现了对低热值热解炭的资源化利用，并且有效地降低了二氧化碳气体的排放，具有较高的环境效益和经济效益，特别适用于技术推广和规模化生产。在本发明的第二方面，本发明提出了一种采用根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的系统进行生活垃圾处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将生活垃圾供给至所述预处理单元中进行预处理，以便得到有机垃圾和无机垃圾；(2)将所述有机垃圾供给至所述热解装置中进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；(3)将所述热解炭供给至所述破碎装置中进行破碎处理，以便得到热解炭颗粒；(4)将所述热解炭颗粒和水蒸汽供给至所述气化装置中进行气化处理，以便得到气化气和气化残渣；(5)将所述气化气供给至所述第一节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后气化气；(6)将所述降温脱酸后气化气供给至所述气化气净化单元中进行净化处理，以便得到净化气化气；(7)将所述净化气化气的一部分供给至所述第一二氧化碳捕集单元，以便得到第一高纯二氧化碳气体和高热值气化气；(8)将所述高热值气化气供给至所述发电单元中进行燃烧发电，以便得到燃烧尾气。下面对根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进行详细描述，参考图4和图5，该方法包括：S100：预处理该步骤中，将生活垃圾供给至预处理单元中进行预处理，以便得到有机垃圾和无机垃圾。具体地，可以依次通过破袋、滚筛以及分选处理除去生活垃圾中的金属、玻璃、砖块等无机物，进而将生活垃圾进行破碎，以便得到有机垃圾。根据本发明的具体实施例，可以将生活垃圾破碎至粒径不高于20mm，由此可以显著提高后续热解处理的效率。S200：热解处理该步骤中，将有机垃圾供给至热解装置中进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气。具体地，经过预处理单元100处理得到的有机垃圾含水率约为20～60wt％，将有机垃圾供给至热解装置，铺料厚度为50～250mm，以便进行热解处理。根据本发明的具体实施例，热解装置可以为旋转床热解炉，旋转床热解炉可以采用无热载体蓄热式旋转床，无热载体蓄热式旋转床包括旋转床热解腔室、环形炉底和分别位于环形炉底上下的蓄热式燃气辐射管燃烧器以及布料、出料等机构，蓄热式燃气辐射管燃烧器布置于环形炉壁，以热辐射的方式提供垃圾热解所需的热量。旋转床热解炉沿转动的方向依次设置有干燥区、热解反应一区、热解反应二区和热解反应三区，待处理有机垃圾从干燥区进入旋转床热解炉，旋转床热解炉旋转一周的时间可以为2h，在旋转床热解炉各个区域的炉顶均设置有高温热解油气出口，用于收集高温热解油气，在热解反应三区的末端热解炭出口处设置有出料装置，用于收集热解炭，另外，为了使待处理有机垃圾受热均匀，炉底料板可以选用穿孔板。S300：破碎处理该步骤中，将S200中得到的热解炭供给至破碎装置进行破碎处理，以便得到热解炭颗粒。根据本发明的实施例，热解炭颗粒的粒径可以不高于10mm。发明人发现，通过在将热解炭进行气化处理之前，预先将热解炭破碎至该粒径，可以显著提高气化处理的效率并降低气化处理的能耗。S400：气化处理该步骤中，将热解炭颗粒和水蒸气供给至气化装置进行气化处理，以便得到气化气和气化残渣。具体地，由垃圾热解得到的热解炭具有一定的燃烧热，属于低热值的能源产物，通过将热解炭在气化装置内进行气化处理，可以使热解炭转化为热值较高的气化气，而气化残渣的利用价值较低，可用作建筑材料或进行填埋处理。根据本发明的具体实施例，气化处理的温度可以为1200℃左右，由此可以有效地将热解炭转化为气化气。S500：第一换热和脱酸处理该步骤中，将S400中制备得到的气化气供给至第一节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后气化气。根据本发明的实施例，通过采用第一节能脱酸装置，可以将气化气温度中的酸性气体浓度降至0.05v％；此外，第一节能脱酸装置兼具蓄热功能，蓄热得到的热量可以用于对后续二氧化碳捕集单元中收集得到的二氧化碳进行加热。S600：第一净化处理该步骤中，将降温脱酸后气化气供给至气化气净化单元中进行净化处理，以便得到净化气化气。根据本发明的实施例，气化气净化单元包括依次相连的湿式除尘塔、电捕焦油器和脱硫脱硝塔，由此可以有效地对降温脱酸后气化气进行除尘、除焦油、脱硫以及脱硝。具体地，降温脱酸后气化气首先在湿式除尘塔中完成除尘，通过采用激冷循环水进行喷洒，可以将降温脱酸后气化气的粉尘除去，进而将降温脱酸后气化气送入横管初冷器，采用32℃循环水和16℃制冷水的两段冷却水将降温脱酸后气化气冷却至21℃左右，随后通过两台并联同时操作的电捕焦油器，将气体中夹带的焦油除去，然后采用罗茨鼓风机将降温脱酸后气化气送至脱硫脱硝塔，完成脱硫脱硝，以便得到净化气化气。S700：第一二氧化碳捕集该步骤中，将净化气化气的一部分供给至第一二氧化碳捕集单元，以便得到第一高纯二氧化碳气体和高热值气化气。根据本发明的实施例，净化气化气中仍含有部分二氧化碳，因而热值较低，通过第一二氧化碳捕集单元可以捕集净化气化气中90％以上的二氧化碳，且捕集得到的二氧化碳气体纯度可达98％以上，由此可以提高净化气化气的热值，将高热值气化气作为燃料气供给至热解装置或发电单元加以利用。根据本发明的实施例，第一二氧化碳捕集单元包括依次相连的吸收塔、解吸塔、冷却器和气液分离器。根据本发明的实施例，净化气化气经风机加压给入吸收塔，在吸收塔内与吸收剂醇胺溶液逆流接触，净化气化气中的二氧化碳被吸收剂吸收，得到富液，富液经富液泵给入解吸塔，解吸生成二氧化碳气体、蒸汽和雾沫的混合气体和贫液，解吸后的二氧化碳气体经冷却器降温冷却，使得蒸汽和雾沫变为水和泡沫，进而通过气液分离器除去混合气体内的水和泡沫，得到纯度较高的二氧化碳气体。根据本发明的具体实施例，可以将高热值气化气的一部分供给至热解装置作为燃料使用，由此可以显著降低热解装置的能耗。S800：发电该步骤中，将高热值气化气供给至发电单元中进行燃烧发电。具体地，可以将高热值气化气供给至发电单元的余热锅炉，在余热锅炉内与水换热或通过燃烧产生过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机驱动发电机进行发电，产生的电能并入电网。参考图4和图5，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：S900：第二换热和脱酸处理该步骤中，将高温热解油气供给至第二节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后热解油气。根据本发明的实施例，通过采用第二节能脱酸装置，可以将温度为500～800℃的高温热解油气温度降至100～200℃，并将其中的酸性气体浓度降至0.05v％；此外，第二节能脱酸装置兼具蓄热功能，蓄热得到的热量可以用于对后续二氧化碳捕集单元中收集得到的二氧化碳进行加热。S1000：第二净化处理该步骤中，将降温脱酸后热解油气供给至净化装置中进行净化处理，以便得到热解油和热解气，并将热解气供给至S400中的气化装置，将热解油供给至S800中的发电单元。根据本发明的实施例，通过净化处理可以将热解油气中的硫化氢含量降至不高于0.01g/Nm3，粉尘含量降至不高于50mg/Nm3，并同时将热解油气分离为热解油和热解气。根据本发明的实施例，净化装置包括依次相连的湿式除尘塔、电捕焦油器和脱硫脱硝塔，由此，可以有效地对降温脱酸后热解油气进行除尘、除焦油、脱硫以及脱硝。具体地，降温脱酸后热解油气首先在湿式除尘塔中完成除尘，通过采用激冷循环水进行喷洒，可以将降温脱酸后热解油气的粉尘除去，进而将降温脱酸后热解油气送入横管初冷器，采用32℃循环水和16℃制冷水的两段冷却水将降温脱酸后热解油气冷却至21℃左右，随后通过两台并联同时操作的电捕焦油器，将气体中夹带的焦油除去，然后采用罗茨鼓风机将降温脱酸后热解油气送至脱硫脱硝塔，完成脱硫脱硝，以便得到热解油和热解气。进一步地，根据本发明的实施例，可以将热解气作为气化剂供给至气化装置400进行气化处理，将热解炭转化为气化气。根据本发明的一个具体实施例，通过气化处理将热解气转化为气化气，与原热解气相比，CO2含量由32v％降低至1.6v％，CO含量由9.7v％提升至65.9v％，热值由3962kcal/Nm3提升至6201.6kcal/Nm3，相当于热解气产量增加了74.2％。另外，可以将热解油供给至发电单元进行燃烧发电。S1100：第二二氧化碳捕集该步骤中，将S200中得到的热解尾气和S800中得到的燃烧尾气供给至第二二氧化碳捕集单元中，以便得到第二高纯二氧化碳气体，并将第二高纯二氧化碳气体供给至S900中的第二节能脱酸装置中进行预热处理，得到第二预热后二氧化碳，并将第二预热后二氧化碳供给至S400中的气化装置中作为气化剂使用。根据本发明的实施例，第二二氧化碳捕集单元包括依次相连的吸收塔、解吸塔、冷却器和气液分离器。根据本发明的实施例，热解尾气和燃烧尾气经风机加压给入吸收塔，在吸收塔内与吸收剂醇胺溶液逆流接触，热解尾气和燃烧尾气中的二氧化碳被吸收剂吸收，得到富液，富液经富液泵给入解吸塔，解吸生成二氧化碳气体、蒸汽和雾沫的混合气体和贫液，解吸后的二氧化碳气体经冷却器降温冷却，使得蒸汽和雾沫变为水和泡沫，进而通过气液分离器除去混合气体内的水和泡沫，得到纯度较高的二氧化碳气体。根据本发明的实施例，通过第二二氧化碳捕集单元可以捕集热解尾气和燃烧尾气中90％以上的二氧化碳，且捕集得到的二氧化碳气体纯度可达98％以上。进一步地，根据本发明的实施例，该高纯度二氧化碳气体进入第二节能脱酸装置，通过利用热解装置中制备得到的高温热解油气的热量预热至100～500℃，进而经预热后的二氧化碳气体进入气化装置，作为气化剂与热解炭反应，将热解炭转化为气化气。由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将生活垃圾预处理除去其中的无机物，并将有机垃圾供给至热解装置进行热解处理，以便得到高温热解油气、热解炭和热解尾气；其中，热解炭经破碎后可以供给至气化装置进行气化处理，得到气化气；进而通过第一节能脱酸装置，对得到的气化气进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的气化气进一步在气化气净化单元进行净化处理，进而，经过净化的气化气进入第一二氧化碳捕集单元，通过对其中的二氧化碳进行捕集，以便得到高热值气化气；同时，有机垃圾热解产生的高温热解油气通过第二节能脱酸装置进行换热和脱酸处理，经降温脱酸后的高温热解油气进一步在净化装置进行净化处理，得到热解气和热解油，热解气作为气化剂进入气化装置将其中的热解炭转化为气化气，而热解油进入发电单元进行燃烧发电；有机垃圾热解产生的热解尾气和发电单元产生的燃烧尾气进入第二二氧化碳捕集单元进行二氧化碳捕集，捕集得到的二氧化碳气体进入第二节能脱酸装置与热解装置产生的高温热解油气进行换热，经预热的二氧化碳气体进入气化炉作为气化剂用于将热解炭转化为气化气；另外，气化气净化单元中制备得到的净化气化气经二氧化碳捕集得到的高热值气化气可以作为燃料气供给至热解装置和/或发电单元，从而进一步降低能耗。由此，根据本发明的实施例，该方法通过将生活垃圾热解得到的热解炭气化得到气化气，将气化气净化后，通过除去净化气化气中的二氧化碳以提高其热值，进而利用高热值气化气作为燃料气返回热解装置或用于发电，从而实现了对低热值热解炭的资源化利用，并且有效地降低了二氧化碳气体的排放，具有较高的环境效益和经济效益，特别适用于技术推广和规模化生产。下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。实施例待处理生活垃圾成分组成如表1：表1生活垃圾成分组成(wt％)名称织物塑料纸木竹厨余渣土玻璃、金属总计湿基6.7120.0213.657.6818.2217.5716.15100生活垃圾依次通过破袋、滚筛以及分选处理除去生活垃圾中的金属、玻璃、砖块等无机物，进而将生活垃圾进行破碎粒径不高于20mm，以便得到有机垃圾；将有机垃圾均匀布入旋转床热解炉，布料厚度100mm，在旋转床热解炉内，干燥区温度为350℃，热解反应一区、二区和三区的反应温度为900℃左右，反应时间2h，以便得到热解炭、高温热解油气和热解尾气，其中，高温热解油气的组成和热值如表2所示；表2高温热解油气的组成和热值将高温热解油气供给至第二节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后热解油气；将降温脱酸后热解油气供给至净化装置进行净化处理，以便得到热解油和热解气，其中热解油用于燃烧发电；采用第二二氧化碳捕集单元对热解尾气和后续发电单元中产生的燃烧尾气进行二氧化碳捕集，并将捕集得到的二氧化碳送入第二节能脱酸装置，利用从高温热解油气中蓄热得到的热量对该二氧化碳气体进行预热，其中，第二二氧化碳捕集单元中二氧化碳捕集率可达90％以上，捕集得到的二氧化碳纯度可达98％以上；将热解得到的热解炭破碎为粒径不高于10mm的热解炭颗粒，并与水蒸气、热解气和预热后的二氧化碳气体供给至气化装置，在常压、1200℃下进行气化反应，将热解炭转化为气化气，热解炭的转化率达98％以上，气化处理得到的气化气成分及热值如表3所示，与热解气相比，气化气气中的CO2含量由32v％降低至1.6v％，CO含量由9.7v％提升至65.9v％，热值由3962kcal/Nm3提升至6201.6kcal/Nm3，相当于热解气产量增加了74.2％；表3气化气的组成及热值将气化装置中制备得到的气化气供给至第一节能脱酸装置中进行换热和脱酸处理，以便得到降温脱酸后气化气；将降温脱酸后气化气供给至气化气净化单元进行净化处理，以便得到净化气化气；将净化气化气的一部分供给至第一二氧化碳捕集单元，以便得到第一高纯二氧化碳气体和高热值气化气，其中，第一二氧化碳捕集单元中二氧化碳捕集率可达90％以上，捕集得到的二氧化碳纯度可达98％以上；将高热值气化气的一部分供给至发电单元进行燃烧发电，以便得到燃烧尾气，燃烧尾气与生活垃圾热解尾气的成分如表4所示；同时，将高热值气化气的另一部分供给至旋转床热解炉作为燃料使用。表4燃烧尾气和热解尾气的成分在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 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