本发明涉及一种除尘装置，具体涉及一种极耳预焊工位的除尘装置。
背景技术：
电池的生产对环境的洁净度存在很高的要求，环境中存在的粉尘、颗粒等异物均会影响电池的性能、安全性等品质。因此，异物管控需要被提到很高的地位。
极耳预焊采用超声波焊接，焊接过程中有可能产生一些金属粉尘或碎屑，同时，外界的异物进入极耳或设备中会影响焊接的品质，造成焊接不良。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效的阻断焊接位置和外界的直接接触，避免外界的异物进入焊接区域，增强吸尘管的吸尘效果的极耳预焊工位的除尘装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种极耳预焊工位的除尘装置，其创新点在于：由上盖、底座和吸尘管组成，所述上盖的一侧通过铰链与底座进行铰接，所述吸尘管贯穿底座的侧端部，所述吸尘管与底座侧端部进行固定连接；
所述上盖由上部盖、两个侧板a和后板a组成的凹空多边形结构，所述两侧板a固定安装在上部盖的两侧端，所述后板a固定安装在上部盖的后端部。
进一步的，所述上部盖为凹空梯形结构，所述凹空梯形结构的上部盖的前侧板上中心位置处开设有一凹形槽a，所述凹形槽a的槽宽为上部盖前侧板总长的1/2，所述凹形槽a的深度为25mm，所述凹空梯形结构的上部盖的侧板与水平线之间的夹角为15-30°。
进一步的，所述底座由底板、后板b、两侧板b、前板b和前板c组成，所述后板b固定安装在底板的后端部，所述两侧板b固定安装在底板的两端部，所述前板b和前板c分别固定安装在底板的前端部的两侧，所述一侧板b的底端部还固定连接有一凸块，所述凸块的中心位置处开设有一圆孔a。
进一步的，所述底板为凹形结构，所述凹形结构的底板的两侧的凸起部分的宽度与前板b和前板c的宽度相一致。
进一步的，所述底板的一侧凸起部分中心位置处设置有一纵向通孔，所述纵向通孔与圆孔a分别在左右两侧，所述纵向通孔侧的侧板b上开设有一圆孔b，所述吸尘管通过圆孔b贯穿侧板b，所述吸尘管为一L型吸尘管。
本发明的有益效果如下：
（1）焊接时，将本发明安装在焊接区域的外端部，对焊接区域进行物理隔离，阻断了焊接位置和外界的直接接触，避免了外界异物进入焊接区域，防止了焊接产生的异物的扩散，同时通过设置吸尘管，增强了吸尘效果。
（2）本发明采用透明的有机玻璃制作而成，便于操作人员观察设备的运转情况。
（3）本发明的上盖与底座采用铰链连接，便于上盖的开启和关闭，并且保证了装配的可靠性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示为本发明的整体结构示意图，一种极耳预焊工位的除尘装置，由上盖1、底座2和吸尘管5组成，上盖1的一侧通过铰链6与底座2进行铰接，吸尘管5贯穿底座2的侧端部，吸尘管5与底座2侧端部进行固定连接；本发明的上盖1与底座2采用铰链6连接，便于上盖1的开启和关闭，并且保证了装配的可靠性。
上盖1由上部盖11、两个侧板a12和后板a组成的凹空多边形结构，两侧板a12固定安装在上部盖11的两侧端，后板a固定安装在上部盖11的后端部。
上部盖11为凹空梯形结构，凹空梯形结构的上部盖11的前侧板上中心位置处开设有一凹形槽a13，凹形槽a13的槽宽为上部盖11前侧板总长的1/2，凹形槽a13的深度为25mm，凹空梯形结构的上部盖11的侧板与水平线之间的夹角为15-30°。
底座2由底板24、后板b、两侧板b21、前板b22和前板c23组成，后板b固定安装在底板2的后端部，两侧板b21固定安装在底板2的两端部，前板b22和前板c23分别固定安装在底板2的前端部的两侧，一侧板b21的底端部还固定连接有一凸块3，凸块3的中心位置处开设有一圆孔a31。
底板2为凹形结构，凹形结构的底板2的两侧的凸起部分的宽度与前板b22和前板c23的宽度相一致。
底板2的一侧凸起部分中心位置处设置有一纵向通孔4，纵向通孔4与圆孔a31分别在左右两侧，纵向通孔4侧的侧板b21上开设有一圆孔b，吸尘管5通过圆孔b贯穿侧板b21，吸尘管5为一L型吸尘管。
焊接时，将本发明安装在焊接区域的外端部，对焊接区域进行物理隔离，阻断了焊接位置和外界的直接接触，避免了外界异物进入焊接区域，防止了焊接产生的异物的扩散，同时通过设置吸尘管5，增强了吸尘效果。本发明采用透明的有机玻璃制作而成，便于操作人员观察设备的运转情况。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。