一种玻璃加工设备的制作方法

本实用新型属于材料加工领域，特别涉及一种玻璃加工设备。

背景技术：

在玻璃加工工艺中，常采用精雕机对玻璃进行加工作业。精雕机通过安装在Z轴机构正下方的刀头对被加工玻璃进行加工作业。由于每个刀头对应一块被加工玻璃，从而在同一时间里，一台精雕机只能对一块被加工玻璃进行加工作业，导致生产加工效率低下。在现有改进技术中，一种同时加工多块被加工玻璃的方式是增加Z轴机构及其刀头，以提高玻璃加工作业的效率，但是增加Z轴机构及其刀头则会增加生产成本。

此外，在进行玻璃加工过程中，通常采用机械夹紧固定方式固定被加工玻璃，一方面被加工玻璃放置不方便，另一方面所述被加工玻璃在进行加工时容易移位，导致产品加工失败，产生不合格品，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种玻璃加工设备，目的在于解决现有技术中玻璃加工效率低的问题。

本实用新型实施例采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供一种玻璃加工设备，包括Y轴模组、Z轴模组、控制机箱及固定架；所述Y轴模组、固定架固定在所述控制机箱上，所述Z轴模组安装在所述固定架上；

所述Y轴模组的第一底座上设有沿着所述第一底座滑动的第一滑动座，所述第一底座内设有带动所述第一滑动座运动的第一电机，所述第一滑动座上设有用于放置被加工玻璃的产品治具；

所述Z轴模组的第二底座上设有沿着所述第二底座滑动的第二滑动座，所述第二底座内设有带动所述第二滑动座运动的第二电机，所述第二滑动座上设有带动砂轮轴转动的电主轴，所述砂轮轴上设有不少于一个用于对被加工玻璃进行加工的砂轮；

所述控制机箱内部设有控制所述玻璃加工设备加工流程的主机，所述主机，通过控制线分别与所述Y轴模组、Z轴模组连接。

进一步的，在所述产品治具上设有不少于一排用于放置所述被加工玻璃的凹槽。

进一步的，所述凹槽内设有真空吸气口，所述真空吸气口连接到用于产生真空以吸住所述被加工玻璃的真空产生器。

进一步的，所述Z轴模组上还设有用于盛装清洗液的喷洗集成块和用于将所述清洗液喷至所述被加工玻璃的加工位置上的喷嘴。所述喷嘴安装在所述喷洗集成块上，所述喷洗集成块安装在所述第二滑动座上。

进一步的，所述Y轴模组上还设有用于防止所述清洗液落入所述Y轴模组内部的第一风琴防水罩和第二风琴防水罩，所述第一风琴防水罩和第二第风琴防水罩分别安装在所述第一滑动座上。

进一步的，所述设备还包括用于盛装所述清洗液的水箱和用于将所述清洗液抽至所述喷洗集成块的抽水泵。

另一方面，本实用新型还提供一种玻璃加工的方法，所述方法包括：

上料：将被加工玻璃置于所述产品治具上；

预加工：所述第二电机带动所述第二滑动座运动，将设置在所述第二滑动座上的所述电主轴移动至加工区域；所述第一电机带动所述第一滑动座运动，将设置在所述第一滑动座上的所述产品治具移动至加工区域；

加工：所述电主轴带动所述砂轮轴转动，同时所述第二电机带动所述电主轴垂直运动，所述第一电机带动所述产品治具水平运动，通过所述砂轮轴上的所述砂轮对所述被加工玻璃进行加工；

出料：所述第一电机带动所述第一滑动座和所述产品治具运动，将所述产品治具上的被加工玻璃移动至物料放置区域。

进一步的，在所述上料步骤中，所述将被加工玻璃置于所述产品治具上包括：在设置在所述产品治具上的至少一个凹槽上放置所述被加工玻璃。

进一步的，在所述上料步骤中，还包括通过真空产生器在设置有真空吸气口的凹槽内产生真空吸力，吸住所述凹槽内的所述被加工玻璃。

进一步的，在所述预加工步骤中，还包括将第一风琴防水罩、第二风琴防水罩拉开并固定在所述玻璃加工设备两端，防止加工过程中喷嘴喷出的清洁物落入所述Y轴模组的内部。

进一步的，在所述加工步骤中，还包括通过喷嘴将清洗液喷至所述被加工玻璃上的加工位置上，清洗加工过程中产生的沉渣并冷却所述被加工玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例提供一种玻璃加工设备，通过电主轴上的砂轮轴对产品治具上同一排的被加工玻璃进同时加工,从而提高了玻璃加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的玻璃加工设备的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的Y轴模组结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的Z轴模组结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一滑动座及产品治具剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的玻璃加工设备的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的玻璃加工方法的流程图；

附图标记说明：100-Y轴模组、200-Z轴模组、300-控制机箱、400-固定架、500-水箱、600-抽水泵、700-盛水槽、800-控制台、110-产品治具、111-凹槽、112-真空吸气口、120-第一电机、130-第一底座、131-第一导轨、140-第一滑动座、150-第一风琴防水罩、160-第二风琴防水罩、210-电主轴、211-砂轮轴、220-砂轮、230-喷洗集成块、240-喷嘴、250-第二电机、260-第二底座、261-第二导轨、270-第二滑动座、280-防护板、290-电主轴底座、310-主机、320-电源、330-散热器、810-控制终端。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参阅图1，图示为本实用新型实施例提供的玻璃加工设备结构示意图，所述玻璃加工设备包括：Y轴模组100、Z轴模组200、控制机箱300及固定架400；所述Y轴模组100、固定架400分别安装在所述控制机箱300上，所述Z轴模组200安装在所述固定架400上。

下面对各组成部分进行详细说明。

参阅图2，图示为本实用新型实施例提供的所述Y轴模组100结构示意图,所述Y轴模组100上设有产品治具110、第一电机120、第一底座130及第一滑动座140。

所述产品治具110设置于所述第一滑动座140上，用于放置不少于一排被加工玻璃，所述Y轴模组100带动所述产品治具110水平运动。

所述第一电机120设置于所述第一底座130内，所述第一底座130上设有第一导轨131；所述第一滑动座140设置于所述第一底座130上，在所述第一电机120的控制下所述第一滑动座140沿着所述第一导轨131运动。

作为本实施例的可选方案，所述Y轴模组100上还设有第一风琴防水罩150、第二风琴防水罩160。所述第一风琴防水罩150和第二风琴防水罩160分别设置于所述第一滑动座140上。具体的,所述第一风琴防水罩150、第二风琴防水罩160可以分别向前后两端拉开并固定，以防止在进行玻璃加工过程中，喷嘴240喷出的清洗液落入到所述第一电机120组件内。

参阅图3，图示为本实用新型实施例提供的所述Z轴模组200结构示意图，所述Z轴模组200上设有电主轴210、第二电机250、第二底座260、第二滑动座270。

所述第二电机250设置于所述第二底座260内，所述第二底座260上设有第二导轨261；所述第二滑动座270设置于所述第二底座260上，所述电主轴210安装在所述第二滑动座270上，在所述第二电机250的控制下所述第二滑动座270沿着所述第二导轨261运动，从而带动所述电主轴210运动。优选地，所述电主轴210为垂直运动。

在本实用新型实施例中，所述电主轴210上设置有砂轮轴211，所述砂轮轴211上设有不少于一个砂轮220；所述电主轴210在控制信号的作用带动所述砂轮轴211转动。作为优选，在本实用新型实施例中，所述电主轴210采用大扭矩力、高转速、高精度的电主轴。作为优选，在本实施例中，所述砂轮轴211为水平安装。

作为本实施例的可选方案，所述砂轮轴211上设有三个砂轮220。作为优选，在本实用新型实施例中，所述砂轮220采用金刚砂砂轮220，从而能更加高效地完成对被加工玻璃的研磨作业，在进行玻璃加工时，所述三个砂轮220分别对应于三块被加工玻璃。在电主轴210的带动下所述三个砂轮220分别对三块被加工玻璃进行同时加工作业，从而提高了玻璃加工的效率。为了进一步提高玻璃加工的效率，所述砂轮220也可以设为三个以上。

作为本实施例的可选方案，所述Z轴模组200上还设电主轴底座290，所述电主轴210具体通过所述电主轴底座290安装在所述第二滑动座270上。

作为本实施例的可选方案，所述Z轴模组200上还设有喷嘴240及喷洗集成块230，所述喷嘴240及喷洗集成块230安装在所述第二滑动座270上。具体的，所述喷洗集成块230用于盛装清洗液，在进行玻璃加工时，所述喷嘴240将所述喷洗集成块230中的所述清洗液喷至所述被加工玻璃上的加工位置上。一方面，对所述被加工玻璃在加工过程中产生的沉渣进行清洗，另一方面，对所述被加工玻璃进行一定的冷却。

作为本实施例的可选方案，所述Z轴模组200上还设有防护板280，所述防护板280用防止在进行玻璃加工时产生的玻璃碎片弹出而损坏周围物件。

参阅图4，图示为本实用新型实施例提供的第一滑动座140及所述产品治具110剖面结构示意图，所述产品治具110上设有凹槽111，所述凹槽111用于放置所述被加工玻璃。作为优选，在本实用新型实施例中，所述凹槽111设为九个，并按照三排三列的顺序整齐分布。且每一排上的三个所述凹槽111分别对应于所述砂轮轴211上的三个砂轮220，从而使得所述三个砂轮220能分别对所述被加工玻璃同时进行加工。

作为本实施例的可选方案，所述凹槽111内设有真空吸气口112，所述真空吸气口112连接到真空产生器。所述真空产生器产生吸真空，从而对放入所述凹槽111的所述被加工玻璃进一步的稳固。由于在进行产品加工时，所述电主轴210带动所述砂轮轴211进行高速旋转，所述砂轮轴211对所述被加工玻璃表面进行研磨加工，同时便会对所述被加工玻璃产生相对摩擦力。在所述凹槽111及吸真空引力的作用下，防止了所述被加工玻璃由于摩擦力产生的相对位置移动造成产品加工失败而产生不合格品。

所述控制机箱300控制所述Y轴模组100、Z轴模组200运动以及所述电主轴210转动，从而使所述砂轮220对所述被加工玻璃进行加工。

进一步地，参阅图1，所述玻璃加工设备还包括：水箱500及抽水泵600，所述抽水泵600设置于所述水箱500一边；所述水箱500用于盛装清洗液；所述抽水泵600将所述水箱500内的所述清洗液抽取至所述Z轴模组200上的所述喷洗集成块230中。

进一步地，参阅图1，所述玻璃加工设备还设有盛水槽700。所述盛水槽700安装于所述控制机箱300上，所述盛水槽700用于盛放所述喷嘴240喷出来的清洗液。

在本实用新型实施例中，参阅图5，图示为本实用新型实施例提供的所述玻璃加工设备的另一种结构示意图，所述玻璃加工设备还包括控制台800。所述控制台800上设有控制终端810。具体的，所述控制终端810一方面用于显示所述玻璃加工设备的工作状态，另一方面所述控制终端810用于接收用户的输入命令，并将所述输入命令传送至控制机箱300。进一步的，在本实用新型实施例中，所述控制机箱300内设有主机310、电源320及散热器330。

所述主机310通过控制线分别与所述Y轴模组100和所述Z轴模组200连接。所述主机310一方面用于接收所述控制终端810传送过来的用户命令，并根据所述用户命令控制所述玻璃加工设备进行玻璃加工，另一方面，还用于采集所述玻璃加工设备的当前工作状态，并将当前工作状态发送至所述控制终端810。

所述电源320用于将市电转换为所述玻璃加工设备的工作电压，并为所述玻璃加工设备供电。

所述散热器330用于所述控制机箱300的散热。

参阅图6，本实用新型实施例提供一种玻璃的加工方法，图示为本实用新型实施例所提供的玻璃加工方法的加工流程图。所述玻璃加工的方法包括以下步骤：

S1、将被加工玻璃放置到产品治具110上。

S2、预加工：所述第二电机250带动所述第二滑动座270运动，将设置在所述第二滑动座270上的所述电主轴210移动至加工区域；所述第一电机120带动所述第一滑动座140运动，将设置在所述第一滑动座140上的所述产品治具110移动至加工区域。

S3、加工：所述电主轴210带动所述砂轮轴211转动，同时所述第二电机250带动所述电主轴210垂直运动，所述第一电机120带动所述产品治具110水平运动，通过所述砂轮轴211上的所述砂轮220对所述被加工玻璃进行加工。

S4、出料：所述第一电机120带动所述第一滑动座140和所述产品治具110运动，将所述产品治具110上的被加工玻璃移动至物料放置区域。

更加具体的，上述玻璃加工方法优选为：

S1、将被加工玻璃放置到产品治具110上。

进一步地，作为优选，在本实用新型实施例中，所述产品治具110上设有九个所述的凹槽111，并且整齐地排成三排三列。一次将九块所述被加工玻璃分别放置到所述产品治具110对应的凹槽111内。且每一排上的三个所述凹槽111分别对应于所述砂轮轴211上的三个砂轮220，从而使得所述三个砂轮220能分别对放置于同一排的所述被加工玻璃进行研磨加工。

进一步地，在所述凹槽111内设有真空吸气口112，所述真空吸气口112连接到真空产生器。通过控制所述真空产生器产生吸真空，将所述被加工玻璃吸住。从而对所述被加工玻璃进一步的吸引固定。由于在进行产品加工时，所述电主轴210带动所述砂轮轴211进行高速旋转，所述砂轮轴211对所述被加工玻璃表面进行研磨加工，同时便会对所述被加工玻璃产生相对运动摩擦力。在所述凹槽111及吸真孔引力的作用下，防止了所述被加工玻璃由于摩擦力产生相对位置移动造成产品加工失败而产生不合格品。

S2、在控制信号的作用下，所述第一电机120带动所述第一滑动座140沿所述第一导轨131运动，将所述产品治具110移动至加工区域。同时所述第二电机250在控制信号在作用下，将所述电主轴210移动到所被加工玻璃的上表面。并等待产品加工信号，准备对所述被加工玻璃进行加工作业。

进一步地，所述玻璃加工的方法还包括：将第一风琴防水罩150、第二风琴防水罩160拉开并固定在所述玻璃加工设备两端，用于防止所述喷嘴240碰出的清洁物落到所述Y轴模组100的内部。

S3、启动加工程序，所述电主轴210带动所述砂轮轴211进行高速转动。作为优选，在本实用新型实施例中，所述电主轴210上设有三个砂轮220，所述三个砂轮220分别对应于所述凹槽111上的同一排的被加工玻璃。首先对所述产品治具110上的第一排的所述被加工玻进行研磨加工。在加工的过程中，所述Z轴模组200和Y轴模组100按照程序预先设定的流程进行运动，Z轴模组200带动所述电主轴210垂直运动、Y轴模组100带动所述产品治具110水平运动。最终将所述第一排的所述被加工玻璃加工成型。

在加工完第一排的所述被加工玻璃后，所述第二电机250组件将所述第二排被加工玻璃移动至所述砂轮轴下，并按照上述步骤对所述第二排被加工玻璃进行加工成型。如此重复，直到把三排的所述被加工玻璃全部加工完成。

进一步地，在进行加工的同时所述喷嘴240对所述砂轮轴211处的所述被加工玻璃喷出清洗液。一方面对所述被加工玻璃在加工过程中产生的沉渣进行清洗，另一方面对所述被加工玻璃进行一定的冷却。

S4、所述Y轴模组100上的所述第一电机120带动所述第一滑动座140及所述第一滑动座140上的所述产品治具110运动，将所述产品治具110及所述产品治具110上的被加工玻璃移动至物料放置区域。然后取下所述已经加工完成的所述被加工玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例提供一种玻璃加工设备，本实用新型实施例提供一种玻璃加工设备，通过电主轴上的砂轮轴对产品治具上同一排的被加工玻璃进同时加工,从而提高了玻璃加工的效率。另外，所述凹槽内设有真空吸气口，通过真空吸气口的真空吸力，对被加工玻璃进行进一步的固定，从而防止被加工玻璃在加工过程中发生移位，从而造成产品加工失败而产生不合格品。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。