本发明属于蒸汽发生器检测与维修技术领域，具体涉及一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置。
背景技术：
在对蒸发器进行检测与维护维修时，必须同时进行人孔法兰螺孔的清洁处理，而在蒸发器检测与维护维修设备领域，还没有一种针对人孔法兰螺孔的自动清洁设备。
目前进行人孔法兰螺孔的清洁处理都是采取人工操作方法，操作人员手持刷子、清洁布等清洁工具完成清洁作业。现场工作环境差，工作量较大、耗时较长，且不能保证人孔法兰螺孔的清洁度满足要求。尤其是在核电站，其蒸发器现场具有较强的核辐射，甚至是高温环境，对操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置，解决现有蒸汽发生器人孔法兰螺孔的清洁问题，有效减少现场操作人员伤害。
本发明的技术方案如下：一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置，该装置包括y形板、旋转支架、导杆气缸、电动旋转器、快速插座以及清洁刷，其中，y形板固定在蒸发器人孔法兰上形成主支承结构，导杆气缸通过联接座固定安装在y形板上，且导杆气缸的导杆板位于y形板上方，并相对于y形板可伸缩移动；导杆气缸的导杆板上端通过联结板与电动旋转器相连接，并在电动旋转器的旋转盘上设有旋转支架，旋转支架端部设有电机与减速器，且减速器下端输出轴向下，并通过快速插座与清洁刷相连接，通过电机带动清洁刷转动，对蒸发器人孔的螺孔进行清洁。
所述的旋转支架上设有定位块，用于对位于电动旋转器旋转盘上旋转支架进行定位。
所述的减速器输出轴从旋转支架端部上端穿过，并与轴座匹配固定，轴座与快速插座固定，清洁刷可方便与快速插座拆除、连接。
所述的快速插座包括堵块、弹簧、销、弹簧、弹套以及轴座，轴座一端与减速器的输出轴端部匹配，并通过堵块、弹簧以及销将轴座与减速器输出轴固定；轴座外部套有弹套，并在轴座与弹套之间形成的环形空间中安装有弹簧，弹套可压缩弹簧并相对轴座移动，使轴座另一端侧壁的对称孔与弹套上的凹槽对齐，钢珠通过卡圈固定在轴座的侧壁对称孔中，并在收到挤压时，部分滑入弹套的凹槽中。
所述的旋转支架两端的减速器的径向位置可调整500～650mm。
所述的电动旋转器与旋转支架形成旋转分度机构，可根据蒸发器人孔法兰面螺孔位置任意定位与分度。
所述的y形板下端面上安装有导向垫，其契形锥面使y形板安装时得到导向定位作用，使自动清洁装置轴心线与人孔中心线同心；所述导向垫采用非金属材料尼龙，不会划伤蒸发器人孔法兰表面，有效消除运行振动和其它冲击。
所述的清洁刷刷轴端部与轴座内径相匹配，并在清洁刷端部设有半圆凹槽，清洁刷端部插入轴座中，并通过钢珠卡紧清洁刷端部，清洁刷与快速插座的快速连接。
所述的清洁刷布刷和钢丝刷，布刷固定在布刷轴上，钢丝刷通过螺母固定在钢丝刷轴上；所述钢丝刷或布刷可同时进行强性和柔性双重清洁。
所述的y形板为与蒸发器人孔法兰尺寸相匹配的y形框架结构，其通过螺钉及m6螺钉固定在蒸发器人孔法兰的3-m16螺孔上形成主支承结构。
本发明的显著效果在于：本发明所述的一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置具有以下优点：1、该装置操作便捷、作业效率高、可远距离控制，有效减少现场操作人员的劳动强度尤其是核辐射伤害；2、该装置整体结构紧凑简单、轻便，现场1-2人即可快捷完成与蒸发器人孔法兰面的安装及拆卸作业；3、该清洁装置安装后，操作控制盒电、气动旋钮，即可启动清洁装置运行，自动逐个完成所有螺孔的清洁作业；4、该装置导向垫采用尼龙材料，安装时具有同心导向定位的作用，不会划伤蒸发器人孔法兰表面，有效消除运行振动和其它冲击；5、该装置可根据各种蒸发器人孔法兰螺孔的孔距直径、数量，调节两清洁刷轴中心距离，及电动旋转器分度值与起始位，完成清洁作业，适用范围广6、该装置钢丝刷与布刷，可同时进行强性和柔性双重清洁，以有效清除污垢和杂物、油污等，满足人孔法兰螺孔清洁度要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置结构示意图；
图2为本发明所述的一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置在蒸发器一次侧人孔安装结构示意图；
图3为本发明所述的一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置在蒸发器二次侧人孔安装结构示意图；
图4为图1中快速插座结构示意图；
图5为图1中钢丝刷结构示意图；
图6为图1中布刷结构示意图；
图中：1、y形板；2、旋转支架；3、布刷；4、布刷轴；5、联接板；6、定位块；7、联接座；8、导向垫；9、钢丝刷；10、钢丝刷轴；11、轴座；12、堵块；13、弹簧；14、销；15、弹簧；16、弹套；17、轴座；18、螺钉；19、m6螺钉；20、螺母；21、减速器；22、电机；23、导杆气缸；24、电动旋转器；25、钢珠；26、卡圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种蒸发器人孔的螺孔自动清洁装置，包括y形板1、旋转支架2、导杆气缸23、电动旋转器24、快速插座以及清洁刷，其中，y形板1为与蒸发器人孔法兰尺寸相匹配的y形框架结构，其通过螺钉18及m6螺钉19固定在蒸发器人孔法兰的3-m16螺孔上形成主支承结构，导杆气缸23通过联接座7固定安装在y形板1上，且导杆气缸23的导杆板位于y形板1上方，并相对于y形板1可伸缩移动；导杆气缸23的导杆板上端通过联结板5与电动旋转器24相连接，并在电动旋转器24的旋转盘上安装有旋转支架2，并通过定位块6进行定位，电动旋转器24与旋转支架2形成旋转分度机构，可根据蒸发器人孔法兰面螺孔位置任意定位与分度；旋转支架2两端距电动旋转器24旋转盘的距离相等，并在旋转支架2上安装有电机22与微型减速器21，且旋转支架2两端的减速器21的径向位置可调整500～650mm，微型减速器21下端输出轴向下，并通过快速插座与清洁刷相连接，通过控制导杆气缸23，使导杆板相对于y形板1伸缩移动，并带动旋转支架2两端的清洁刷进入或退出螺孔；在y形板1下端面上安装有导向垫8，其契形锥面使y形板1安装时得到导向定位作用，使自动清洁装置轴心线与人孔中心线同心。导向垫采用非金属材料尼龙，与蒸发器人孔具有亲和性，符合核电站对介入设备的材质元素要求，且不会划伤蒸发器人孔法兰表面，有效消除运行振动和其它冲击。
如图4所示，安装在电机22上的减速器21输出轴穿过旋转支架2端部，使减速器21的输出与轴座11匹配固定连接，轴座11通过快速插座与清洁刷快速装配，其中，快速插座包括堵块12、弹簧13、销14、弹簧15、弹套16以及轴座17，轴座17外部套有弹套16，并在轴座17与弹套16之间形成的环形空间中安装有弹簧15，弹套16可压缩弹簧15并相对轴座17移动，使轴座17侧壁的对称孔与弹套16上的凹槽对齐，钢珠25通过卡圈26固定在轴座17的侧壁对称孔中，并在收到挤压时，部分滑入弹套16的凹槽中；轴座17另一端与减速器21的输出轴端部匹配，并通过堵块12、弹簧13以及销14将轴座17与减速器21输出轴固定；清洁刷刷轴端部与轴座17内径相匹配，并在清洁刷端部设有半圆凹槽，清洁刷端部插入轴座17中，并通过钢珠25卡紧清洁刷端部，清洁刷与快速插座的快速连接；如图5、图6所示，清洁刷包括布刷3和钢丝刷9，布刷3固定在布刷轴4上，钢丝刷9通过螺母20固定在钢丝刷轴10上；钢丝刷9或布刷3可同时进行强性和柔性双重清洁，以有效清除污垢和杂物、油污等，满足人孔法兰螺孔清洁度要求。
如图2、图3所述，可针对蒸发器一次侧人孔和二次侧人孔，调整旋转支架2两端清洁刷的径向距离，并通过电动旋转器24控制分度，实现对每个螺孔的清洁，自动清洁装置通过电源线及气源管与控制盒电源及气源相联接，操作人员可远离蒸发器现场操作完成人孔法兰螺孔清洁，有效减少现场操作人员的劳动强度尤其是核辐射伤害。