本发明涉及装配式建筑预制构件施工技术领域，具体是一种预制构件甩筋接头附着杂质的清洗装置及清洗方法。
背景技术：
在装配式建筑中，存在大量的节点连接和拼缝连接，而钢筋的连接无疑又是其中应用最多、最为重要的关键技术，纵向连接筋预埋到预制构件中，并留有钢筋甩头，大量的预制构件在制作、施工现场储存以及施工过程中均会在甩筋表面留有一些水泥、油污等杂质包裹物，这些杂质的存在会影响后续钢筋灌浆连接性能，直接影响装配式建筑整体的施工质量，另外，由于纵向钢筋排布较密，操作面狭窄，使用人工直接清理甩头表面的杂质存在一定的困难，因此，目前急需一种方便轻巧，操作性高的甩筋接头附着杂质的清洗装置及清洗方法。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种轻巧灵便、易于操作、对工作面要求低、能够有效清理任何位置的纵向钢筋甩头上的杂质的预制构件甩筋接头附着杂质的清洗装置及清洗方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种预制构件甩筋接头附着杂质的清洗装置，包括冲击电钻、特制钻杆和清洗头，清洗头包括钢筋套筒，钢筋套筒的内壁上设置有与甩筋接头紧密接触的毛刷，特制钻杆的一端与冲击电钻相连接，特制钻杆的另一端通过螺纹结构与钢筋套筒连接。
优选地，钢筋套筒顶部设置有螺纹孔，特制钻杆的一端设置有与冲击电钻配合的圆头，特制钻杆的另一端设置有与螺纹孔配合的外螺纹。
优选地，钢筋套筒的顶部设置有加液孔，可根据实际杂质成分向清洗头内加入洗涤剂、除锈剂等清洗液，有利于甩筋接头更好的清洗。
优选地，毛刷为钢丝、棉布或其他材质中的一种。
一种预制构件甩筋接头附着杂质的清洗方法，适用于以上所述的预制构件甩筋接头附着杂质的清洗装置，包括如下步骤：
（一）将特制钻杆的圆头一端与冲击电钻连接；
（二）观察甩筋接头上的杂质成分，选择相应的清洗头；
（三）将清洗头的钢筋套筒顶部预留的螺纹孔与特制钻杆的外螺纹一端连接；
（四）使甩筋接头插入到钢筋套筒中，甩筋接头与钢筋套筒内的毛刷紧密接触，启动冲击电钻，根据实际清洗情况决定是否通过加液孔加入需要的清洗剂；
（五）遇到其他种类的杂质，可直接更换为需要的清洗头，重复步骤（四）。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
装置轻巧灵便，易于操作，可更换的清洗头设计有利于施工人员根据甩头实际杂质成分做出相应的调整；清洗头上的钢筋套筒可重复使用，能有效节约成本；另外，该装置的主要工作面在竖向，对于横向工作面要求较低，可有效清理任何位置的表面附着了杂质的甩筋接头。
附图说明
图1是本发明实施例立体结构示意图；
图2是本发明实施例主视结构示意图；
图3是本发明实施例特制钻杆的结构示意图；
图4是本发明实施例清洗头的结构示意图；
图5是本发明实施例组装分解结构示意图；
图中：冲击电钻1；特制钻杆2；清洗头3；甩筋接头4；加液孔5；钢筋套筒6；毛刷7；螺纹孔8；外螺纹9；圆头10。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5，一种预制构件甩筋接头附着杂质的清洗装置，包括冲击电钻1、特制钻杆2和清洗头3，清洗头3由钢筋套筒6加工而成，钢筋套筒6的内壁上紧密布置有毛刷7，毛刷7与甩筋接头4紧密接触，钢筋套筒6顶部设置有螺纹孔8，特制钻杆2的一端设置有与冲击电钻1配合的圆头10，特制钻杆2的另一端设置有与螺纹孔8配合的外螺纹9，特制钻杆2的圆头10一端与冲击电钻1相连接，特制钻杆2的外螺纹9一端与钢筋套筒6的螺纹孔8连接，钢筋套筒6的顶部设置有加液孔5，可根据实际杂质成分向清洗头3内加入洗涤剂、除锈剂等清洗液，有利于甩筋接头4更好的清洗，钢筋套筒6内的毛刷7为钢丝、棉布或其他材质中的一种，可根据甩筋接头4上杂质成分的不同进行更换。
预制构件甩筋接头附着杂质的清洗方法，包括如下步骤：
（一）将特制钻杆2的圆头10一端与冲击电钻1连接。
（二）观察甩筋接头4上的杂质成分，选择相应的清洗头3。
（三）将清洗头3的钢筋套筒6顶部预留的螺纹孔8与特制钻杆2的外螺纹9一端连接。
（四）使甩筋接头4插入到钢筋套筒6中，甩筋接头4与钢筋套筒6内的毛刷7紧密接触，启动冲击电钻1，根据实际清洗情况决定是否通过加液孔5加入需要的清洗剂。
（五）遇到其他种类的杂质，可直接更换为需要的清洗头3，重复步骤（四）。
本发明装置轻巧灵便，易于操作，可更换的清洗头3设计有利于施工人员根据甩头实际杂质成分做出相应的调整；清洗头3上的钢筋套筒6可重复使用，能有效节约成本，另外，该装置的主要工作面在竖向，对于横向工作面要求较低，可有效清理任何位置的表面附着了杂质的甩筋接头4。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。