预制构件吊具的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑产业化吊装领域，特别是涉及一种预制构件吊具。
【【背景技术】】
[0002]建筑产业现代化是以技术集成型的规模化工厂生产取代劳动密集型的手工生产，以工业化制品现场装配取代现场湿作业施工模式，实现部品生产的工厂化、施工现场的装配化的绿色建造方式，可以有效提高劳动生产率，减少原材料和能源的浪费，降低建筑工程成本，实现规模经济效益。
[0003]我国建筑产业现代化的探索已有十多年的历程，在建筑产业现代化的工程项目中，会涉及到大量的建筑预制构件的吊装。一般的预制构件吊装方法是在预制构件制作的过程中设置多个部分裸露在构件外部的闭合预埋件或带内螺纹的套筒，待预制构件达到强度要求后，通过在闭合预埋件上穿设钢丝绳或一端带丝口螺杆的吊具，然后通过吊具勾住钢丝绳或者预埋吊具把预制构件吊运到指定位置进行安装。这样对预制构件进行吊装的缺点在于，每个预制构件在制作时都必须设置裸露在外部的闭合预埋件或带内螺纹的套筒，这样在吊运工作完成以后还需要将该闭合预埋件后套筒去除，大大增加了吊运工作后续工程量，另外，对于一些有预制构件饰面要求的分部分项工程则难以达到要求，尤其是对尺寸较小的板式构件经济性较差。
【【实用新型内容】】
[0004]为克服现有吊具吊运工作后续工程量大、难以保证预制构件饰面要求的缺点，本实用新型提供了一种吊运工作后续工程量小、可以保证预制构件饰面要求的预制构件吊具。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉。
[0006]优选地，所述固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态。
[0007]优选地，所述主承力杆上设置连接板，连接板与主承力杆一体成型或焊接成型，夹持臂一端连接于连接板。
[0008]优选地，所述定位销轴连接夹持臂和预制构件，定位销轴部分穿入预制构件。
[0009]优选地，所述连接板成对设置，在主承力杆上以过主承力杆中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，夹持臂位于成对连接板之间。
[0010]优选地，所述夹持臂相对于连接板可旋转。
[0011 ]优选地，所述主承力杆上设置导轨，连接板设置在导轨上，连接板在导轨上可移动。
[0012]优选地，所述夹持臂上设置多个夹持臂孔，多个夹持臂孔沿着夹持臂从上往下排列。
[0013]优选地，所述连接板设置板孔，夹持臂设置夹持臂孔，板孔大小与夹持臂孔大小相匹配。
[0014]优选地，所述主承力杆呈“一”字形或“十”字形。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的一种预制构件吊具，用于起吊预制构件，包括至少一主承力杆，主承力杆设置至少二相配合的夹持臂，所述至少二相配合的夹持臂两端均设置有固定结构，一端连接主承力杆，另一端连接预制构件，所述固定结构包括定位销轴和销钉，所述预制构件包括至少一对对应设置的孔洞，孔洞位置与定位销轴位置相对应，定位销轴穿入孔洞进行固定，固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态。通过夹持臂和固定结构，固定结构部分穿入预制构件的起吊方式，可以避免在预制构件上预设露在预制构件外部的预埋件，减少了吊运工作完成后去除预埋件的工程量，保证了预制构件的整体饰面效果良好。固定结构与夹持臂呈垂直状态，定位销轴与销钉呈垂直状态，这种垂直的设置使得预制构件可以稳固卡在两夹持臂之间，不易滑落，保证了吊运安全。主承力杆上设置连接板，连接板与主承力杆一体成型或焊接成型，夹持臂连接于连接板，连接板成对设置，在主承力杆上以主承力杆中心的垂线为对称轴呈轴对称设置，每一夹持臂设置于成对连接板之间，这样夹持臂中间夹持预制构件位于预制构件吊具的正下方，保持吊运过程的平衡。连接板上连接夹持臂，夹持臂相对于连接板可旋转，当一个预制构件上连接多个预制构件吊具进行起吊时，通过夹持臂的旋转可以减轻对预制构件的弯曲作用，更好地保护预制构件。夹持臂采用圆钢管、槽钢、矩形钢等刚性材料，在夹持预制构件的过程中不易变形，保证了吊运过程的安全。主承力杆上设置导轨，连接板设置于导轨上，连接板在导轨上可移动，这样可以通过调整连接板之间的距离实现吊运不同大小的预制构件。主承力杆呈“一”字形或“十”字形，呈“十”字形时，主承力杆可以从四边起吊预制构件，增强吊运的稳定性。
【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型预制构件吊具立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型预制构件吊具平面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型预制构件吊具中夹持臂平面结构示意图；
[0019]图4是本实用新型预制构件吊具中连接板平面结构示意图；
[0020]图5是本实用新型预制构件吊具变形实施例一立体结构示意图；
[0021]图6是本实用新型预制构件吊具变形实施例二平面结构示意图；
[0022]图7是本实用新型预制构件吊具夹持臂的变形结构示意图；
[0023]图8是本实用新型预制构件吊具使用方法流程图；
[0024]图9是本实用新型预制构件吊具所吊运的复合板的平面结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]请参阅图1和图2，为本实用新型的一种预制构件吊具I，其包括主承力杆11、夹持臂12和吊耳13。吊耳13焊接在主承力杆11的正中间部位，吊耳13设置一个吊耳孔131，用来穿设钢丝绳，连接起吊设备。夹持臂12两端均设置固定结构18，一端用来连接主承力杆11，另一端用来固定预制构件，固定结构18跟夹持臂12呈垂直状态。固定结构18包括定位销轴15和销钉17，销钉17与定位销轴15呈垂直状态。夹持臂12—共有两个，按一定距离设置在主承力杆11上，两个夹持臂12位于主承力杆11同一侧，吊耳13位于主承力杆11另一侧，每一夹持臂12到吊耳13的距离相等，两个夹持臂12之间距离的中点刚好位于吊耳13的正下方，这样才能保证夹持臂12所夹持的预制构件位于整个主承力杆11的正下方中间位置，起吊的时候受力均勾，起吊过程平稳。其中，两个夹持臂12和吊耳13分别位于主承力杆11的两侧，这样保证了起吊的时候钢丝绳和预制构件位于主承力杆11的两侧。夹持臂12的长度可以根据所吊运的预制构件的大小进行调整。
[0027]主承力杆11是预制构件吊具I的主要受力横杆，呈“一”字形结构，其长度可根据所需吊运的预制构件尺寸进行调整。主承力杆11可采用工字钢、矩形管或者组合型钢，该主承力杆11的承载力严格按国家相关规范设计。主承力杆11上设置有至少四块连接板111，也可以是四的倍数，以适应不同尺寸预制构件，至少四块连接板111两两成对，跟主承力杆11 一体成型或者焊接在主承力杆11上，主要用来固定并限制夹持臂12的位置，使得两个夹持臂12之间的距离保持一定，刚好可以夹持预制构件。两个夹持臂12之间的距离可以通过设置在不同的连接板111上来进行调整，用来夹持不同宽度的预制构件。
[0028]请参阅图3，夹持臂12为受力拉杆，主要用于夹持需要吊装的预制构件，并且将预制构件的荷载传递给主承力杆U，该夹持臂12可采用圆钢管、槽钢、矩形管等型钢。夹持臂12的臂身开设有两个贯通臂身的夹持臂孔121，用来穿设定位销轴15，使夹持臂12连接在主承力杆11上，以及将需要吊运的预制构件固定在夹持臂12上。
[0029]请参阅图4，连接板111焊接在主承力杆11上，其中，每两个连接板111成对设置，主承力杆11上可设置多对该连接板111。成对设置的连