本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种淤泥处理用混合发酵料仓。
背景技术：
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，约80％污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化；约有80％的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。另外，河道污泥、市政污泥的量也在持续增加，如果不进行有效的处理，对环境会造成再次污染。
目前处理污泥的方法主要是干化法或焚烧法，即将污泥脱水干化或焚烧，其中焚烧会产生大量的烟尘，具有一定的局限性，因此污泥发酵成为一种对环境友好的方法。如中国专利文献公开了一种污泥发酵塔[申请号：201120423947.5]，包括至少两个发 酵室、曝气装置、控制系统，所述发酵室由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，所述污泥发酵塔的顶部的发酵室设置进泥口，所述每个发酵室的底部设置卸泥阀，所述发酵室的底部与所述曝气装置相连通，所述曝气装置与所述控制系统电连接。采用竖直层叠式的发酵室结构，在卸泥阀的控制下污泥自由下落，污泥得到搅拌而增加松散度，由此加快污泥的发酵速度，将发酵时间由原来的20-80天缩短至7天左右。同时层叠立体式的发酵塔将占地面积缩小为传统发酵工艺的20％以下。
众所周知，在污泥发酵过程中需要加入发酵所需的物质如膨松剂、调理剂、pH调节剂等，然而污泥粘度较大，上述物质不容易被均匀的分散到污泥中，因此上述的污泥发酵塔的发酵效率有待进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种发酵效率高的淤泥处理用混合发酵料仓。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种淤泥处理用混合发酵料仓，包括发酵罐体，所述的发酵罐体内设有搅拌机构，发酵罐体上设有与搅拌机构驱动连接的驱动机构，发酵罐体上设有投料口，发酵罐体底部具有出料口，其特征在于，所述的发酵罐体内还设有进气机构且所述的搅拌机构的底部与进气机构转动连接，所述的搅拌机构包括中空的搅拌轴及与搅拌轴连通且中空的搅拌桨，所述的搅拌桨上设有出料孔，所述的驱动机构和搅拌轴之间设有液体加料罐，该液体加料罐与驱动机构和搅拌轴固定且密封连接，液体加料罐与搅拌轴连通从而能让液体加料罐内的液体进入到搅拌轴内并从搅拌桨上的出料孔中流出。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的驱动机构包括 驱动器，所述的驱动器的输出端连接液体加料罐。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的驱动器为电机，电机连接皮带轮传动件，皮带轮传动件连接液体加料罐。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的搅拌桨远离搅拌轴的端部可拆卸的连接有有搅拌块，出料孔设在搅拌块上。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的进气机构包括与发酵罐体底部固定连接的曝气罩，曝气罩顶部与搅拌轴转动连接，曝气罩侧壁密布有曝气孔，发酵罐体上设有进气管，所述的进气管一端延伸出发酵罐体外，另一端插入到曝气罩内。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的发酵罐体具有能通入换热介质的换热夹套，发酵罐体上还设有取样口、温度计口和pH电极口。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的搅拌轴上固定连接有刮刀组件，该刮刀组件能对发酵罐体内的物料进行分切。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的刮刀组件位于搅拌桨上方。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的刮刀组件包括与搅拌轴固定连接的刮刀杆及若干固定在刮刀杆上的刮刀片。
在上述的淤泥处理用混合发酵料仓中，所述的刮刀片在刮刀杆上间隔均匀的排列。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：气体和液体在发酵罐体内能够快速分散到待发酵的物料中，从而提高发酵效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：发酵罐体1、搅拌机构2、驱动机构3、投料口4、出料口5、进气机构6、搅拌轴7、搅拌桨8、出料孔9、加料罐10、 驱动器11、皮带轮传动件12、搅拌块13、曝气罩14、进气管15、换热夹套16、取样口17、温度计口18、pH电极口19、刮刀组件20、刮刀杆21、刮刀片22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种淤泥处理用混合发酵料仓，包括发酵罐体1，所述的发酵罐体1内设有搅拌机构2，发酵罐体1上设有与搅拌机构2驱动连接的驱动机构3，发酵罐体1上设有投料口4，发酵罐体1底部具有出料口5，所述的发酵罐体1内还设有进气机构6且所述的搅拌机构2的底部与进气机构6转动连接，所述的搅拌机构2包括中空的搅拌轴7及与搅拌轴7连通且中空的搅拌桨8，所述的搅拌桨8上设有出料孔9，所述的驱动机构3和搅拌轴7之间设有液体加料罐10，该液体加料罐10与驱动机构3和搅拌轴7固定且密封连接，液体加料罐10与搅拌轴7连通从而能让液体加料罐10内的液体进入到搅拌轴7内并从搅拌桨8上的出料孔9中流出。
本实用新型通过进气机构6提供发酵需要的空气，搅拌机构2与进气机构6底部，搅拌过程可靠且易于空气分散，提供发酵效率，中空的搅拌轴7、搅拌桨8和出料孔9的设置，使加料罐10中的添加剂能够迅速进入到发酵罐体1内部的物料中，进一步提高发酵效率。
具体的说，驱动机构3包括驱动器11，所述的驱动器11的输出端连接液体加料罐10，驱动器11为电机，电机连接皮带轮传动件12，皮带轮传动件12连接液体加料罐10。
搅拌桨8远离搅拌轴7的端部可拆卸的连接有搅拌块13，出 料孔9设在搅拌块13上。
进气机构6包括与发酵罐体1底部固定连接的曝气罩14，曝气罩14顶部与搅拌轴7转动连接，曝气罩14侧壁密布有曝气孔，发酵罐体1上设有进气管15，所述的进气管15一端延伸出发酵罐体1外，另一端插入到曝气罩14内。
发酵罐体1具有能通入换热介质的换热夹套16，换热介质为蒸汽、水或导热油，发酵罐体1上还设有取样口17、温度计口18和pH电极口19。
搅拌轴7上固定连接有刮刀组件20，该刮刀组件20能对发酵罐体1内的物料进行分切，刮刀组件20可对大块的物料分切，使物料在搅拌过程中被切分，也利于提高发酵效果。刮刀组件20包括与搅拌轴7固定连接的刮刀杆21及若干固定在刮刀杆21上的刮刀片22。优选地，刮刀组件20位于搅拌桨8上方，刮刀片22在刮刀杆21上间隔均匀的排列，也即刮刀片22位于搅拌桨8上方。
本实用新型的工作过程是：待发酵的物料从投料口4投入到发酵罐体1中，添加剂如调理剂、pH调节剂等先配成溶液加入到加料罐10中，开启驱动器11使搅拌轴7转动，如需要好氧发酵，进气管15通入空气或氧气，换热夹套16中加入换热介质对发酵罐体1内的物料进行加热，加料罐10内的液体依次通过搅拌轴7、搅拌桨8和出料孔9进入到发酵罐体1内，由于搅拌桨8在加液过程中处于搅拌状态，因此液体从出料孔9出料后立即被分散到待发酵物料中，从而提高发酵效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了发酵罐体1、搅拌机构2、驱动机构3、投料口4、出料口5、进气机构6、搅拌轴7、搅拌桨8、出料孔9、加料罐10、驱动器11、皮带轮传动件12、搅拌块13、曝气罩14、进气管15、换热夹套16、取样口17、pH电极口19、刮刀组件20、刮刀杆21、刮刀片22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。