本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种流化床反应装置。
背景技术：
污水处理(sewage treatment,wastewater treatment):为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
目前，流化床反应装置废水在反应器中的水力停留时间较短，出水质量较低，反应器的操控性与独立性较差。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前流化床反应装置废水在反应器中的水力停留时间较短，出水质量较低，反应器的操控性与独立性较差的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的流化床反应装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型的流化床反应装置，设置有反应器和废水池，所述反应器的内部安装有多个回转格栅，废水池和第一流量计之间设置有第三阀门，第三阀门通过管道连接第一流量计，第四阀门通过管道连接反应器的上半部分，第二阀门通过管道连接反应器的底部，第四阀门通过管道连接第二流量计、水泵和第二阀门。
进一步，所述反应器的顶端安装有温度计，回转格栅之间设置有固定化小球，分布板安装在反应器的底部。
进一步，所述分布板的下方通过管道连接有第一阀门。
进一步，所述第一流量计通过管道与第四阀门和第二流量计之间的管道联通。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型借鉴污水处理厂回转格栅工艺，将回转格栅技术应用到流化床反应装置中，提高了废水在反应器中的水力停留时间，水力停留时间由2h提高到2.5h，增加了反应时间，同时废水在自下而上流动的过程中，由于格栅阻拦作用，提高了水流的紊流作用，经过计算原反应器中雷诺数Re≈1814，处于层流状态，使用回转格栅技术后，反应器Re≈4320，达到紊流状态，使废水与固定化小球产生更加充分的吸附作用。在原有设备的基础上增加了循环系统，水泵将反应器上部经过吸附作用后溶液再次从反应器由下而上进行吸附，提高出水质量，经过循环系统后，重金属的吸附率在应用回转格栅技术后75.1％的基础上提高了10.1％达到85.2％。在流量计前方增加了阀门，当进行循环吸附时，废水阀门关闭；当进行废水吸附时，循环阀门关闭，增加了反应器的操控性与独立性。经过反应器运行效果对比，相较于传统流化床反应装置69.6％的重金属吸附率，改进后的反应器吸附率达到85.2％，出水效果明显高于传统的流化床反应装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的流化床反应装置结构示意图；
图中：1、反应器；2、温度计；3、固定化小球；4、回转格栅；5、分布板；6、集水槽；7、第一阀门；8、第二阀门；9、水泵；10、第三阀门；11、第一流量计；12、第四阀门；13、第二流量计。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例的流化床反应装置主要包括：反应器1、温度计2、固定化小球3、回转格栅4、分布板5、集水槽6、第一阀门7、第二阀门8、水泵9、第三阀门10、第一流量计11、第四阀门12、第二流量计13。
反应器1的顶端安装有温度计2，反应器1的内部安装有多个回转格栅4，回转格栅4之间设置有固定化小球3，分布板5安装在反应器1的底部；分布板5的下方通过管道连接有第一阀门7；第四阀门12通过管道连接反应器1的上半部分，第二阀门8通过管道连接反应器1的底部，第四阀门12通过管道连接第二流量计13、水泵9和第二阀门8；废水池通过管道连接第三阀门10，第三阀门10通过管道连接第一流量计11，第一流量计11通过管道与第四阀门12和第二流量计13之间的管道联通，集水槽6与通过管道第一阀门7连接。
本实用新型的工作原理：
水泵将废水从废水池抽出，在流量计前方增加了阀门，当进行循环吸附时，废水阀门关闭；当进行废水吸附时，循环阀门关闭，增加了反应器的操控性与独立性；水泵的动力使得反应器内的废水循环起来，提高了处理的效率；水泵将反应器上部经过吸附作用后溶液再次从反应器由下而上进行吸附，提高出水质量。反应器的内部安装有多个回转格栅，回转格栅技术应用到流化床反应装置中，提高了废水在反应器中的水力停留时间，增加了反应时间，同时废水在自下而上流动的过程中，由于格栅阻拦作用，提高了水流的紊流作用，使废水与固定化小球产生更加充分的吸附作用。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。