通过型管道清洗器的制作方法

本实用新型涉及石油生产中管道输送技术领域，具体涉及一种通过型管道清洗器。

背景技术：
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随着社会的进步和科技的发展，管道输送已普遍存在于工业生产及日常生活中，不论是何种用途、何种材质的管线，运行一段时间后就会产生积垢，必然影响其使用效果，有效的清洗是必不可少的。应输送工艺的要求，在输送管线中通常会连接有旁通管线，现有的管道清洗器采用的结构是两组清洗叶片通过刚性连接轴连接在一起，适当的长径比设计使它可以顺利的通过曲率半径大于1D的弯头，但是在清洗连接有旁通的输送管线时，在运行到旁通接头处，管道清洗器的前端在高压水流的冲击下往往会偏向旁通管道，但由于旁通接头的曲率半径远远小于1D，管道清洗器又无法进入旁通管道内，就会出现管道清洗器卡在旁通接头处，造成堵塞事故，为顺利通过旁通接头处，必然要加长管道清洗器的长度，加长的管道清洗器对清洗管道的同轴度要求也随之提高，否则也会出现管道清洗器在清洗管道内卡堵的现象。

技术实现要素：
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针对上述技术背景中连接有旁通管线的输送直管的清洗问题，本实用新型提出一种通过型管道清洗器，该通过型管道清洗器是针对连接有旁通管线的输送直管而设计的，具有结构设计合理、一次性清管长度长、清洗效果好的优点。

本实用新型的技术方案是：该通过型管道清洗器包括清洗叶片、导向轴、中间轴、尾轴、韧性软轴I及韧性软轴II，清洗叶片由外层叶片与内层叶片交错叠加安装在韧性密封碗的外侧组成，韧性密封碗由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，导向轴、中间轴及尾轴上分别配合安装有清洗叶片，清洗叶片与所配合安装的轴通过丝母固定，导向轴的右端与中间轴的左端通过韧性软轴I固定连接，中间轴的右端与尾轴的左端通过韧性软轴II固定连接，三组清洗叶片必须保持同向安装。

上述技术方案中的导向轴的长度设为大于清洗管道的内径。

本实用新型运用流体力学中的“空穴效应”原理，在清洗过程中，利用高速微射流和冲击波，对管道内的积垢物进行彻底清除，该装置针对连接有旁通管线的输送直管而设计的，具有结构设计合理、一次性清管长度长、清洗效果好的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的清洗叶片结构图。

图中：1-丝母；2-清洗叶片；3-导向轴；4-韧性软轴I；5-中间轴；6-韧性软轴II；7-尾轴；8-外层叶片；9-内层叶片；10-韧性密封碗。

具体实施方式：

下面结合附图1、2对本实用新型作进一步说明：该实用新型包括清洗叶片2、导向轴3、中间轴5、尾轴7、韧性软轴I4及韧性软轴II6，清洗叶片2由外层叶片8与内层叶片9交错叠加安装在韧性密封碗10的外侧组成，韧性密封碗10由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，导向轴3、中间轴5及尾轴7上分别配合安装有清洗叶片2，清洗叶片2与导向轴3、清洗叶片2与中间轴5、清洗叶片2与尾轴7均通过丝母1固定连接，导向轴3对整个装置在管道内的运行起到扶正及导向的作用，清洗管道始端射入的高压水射流推动通过型管道清洗器快速向前行进，高压水射流通过清洗叶片2与管壁的狭小缝隙后，产生无数的微射流及低压冲击波，高速微射流和冲击波作用在管壁上，积垢物从管壁上脱落，脱落的积垢物随水流冲出管道，导向轴3的右端与中间轴5的左端通过韧性软轴I4固定连接，中间轴5的右端与尾轴7的左端通过韧性软轴II6固定连接，韧性软轴采用即有一定强度又有极好柔韧性材料制成，使得该装置的整体长度虽长，但在遇到管道出现变形或两个管线因焊接导致同轴度有误差时，通过型管道清洗器仍可以顺畅的通过，很好的完成清洗工作，三组清洗叶片2必须保持同向安装。

在清洗过程中，当遇到旁通接头时，因导向轴3的长度设为大于清洗管道的内径，导向轴3能始终保持直行状态，带动后端的中间轴5与尾轴7顺利通过，不会出现卡死的现象。

该装置以高压水射流为清洗动力，不受工具长度所限，一次性清管长度长，而三组清洗叶片的结构设计，使得清洗效果更好。