一种修复重金属污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐的制作方法

本实用新型涉及环境污染治理技术领域，尤其涉及一种修复重金属污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐与方法。

背景技术：

土壤重金属污染具有持久性、严重性和不可逆性的特点，随着落后产能的淘汰工作的推进，部分涉重企业需搬迁而遗留大量受污染的工业场地，引发社会对重金属污染防治和土壤修复的高度关注。部分重金属污染场地为多种金属复合污染，且属于中低浓度污染水平，可将见效快的土壤清洗法用于土壤重金属污染修复。

目前常见的土壤清洗罐，多为敞口立式搅拌罐，这在一定程度上存在物料溢出的问题，实施过程中易造成对设备周围环境的二次污染，且清洗过程需要分批进行，不能连续进料和出料。以上问题在一定程度上影响了土壤修复的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种耗能低、搅拌均匀、效率高，且可以连续进料和出料的修复重金属污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种修复重金属污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐，包括支架1、设置在支架1的罐体6、设置在罐体6内的搅拌轴8、多组轴向安装在搅拌轴8上的用于搅拌和推送物料的搅拌桨9，以及驱动搅拌轴8转动的驱动机构；物料由进料口7送入罐体6内，在搅拌桨9的搅拌和推送作用下，由出料口12排出；其特征在于：

所述罐体6内轴向依次设有多个由隔板11-1隔开的腔室11；所述搅拌轴8依次穿过各块隔板11-1，每个腔室11内分布一组搅拌桨9；在每块隔板11-1开设有一连通孔11-2。

相邻隔板11-1上，各连通孔11-2位置交错分布。

所述交错分布是指上下交错分布。

所述罐体6内部沿径向均匀分布有有多个用于对物料进行超声处理的超声波探头10。

所述驱动机构包括电机4、电气控制箱3；电机4通过传动机构5驱动搅拌轴8转动；电气控制箱3用于控制超声波探头10的功率和频率，以及电机4的转动和转速。

所述罐体6通过支座14设置在支架1上。

所述支架1是带有轮子的可移动支架。

各腔室11的底部设有带阀门的放空口13。

支架1的端部设有牵引装置2。所述腔室11为3～5个。

一种修复污染土壤的方法，步骤如下：

实施土壤修复时，支架1通过牵引装置2与牵引车连接；利用牵引车将罐体6整体运输到土壤修复实施现场；

现场开展土壤清洗修复工作时，待修复土壤经过筛分去除大颗粒后，与清洗剂按比例混合(清洗剂体积与待修复污染土壤的质量比为20～40:1ml/g，通过进料口7连续送进罐体6内；通过电气控制箱3启动电机4并对转速进行设置，电机4通过传动机构5带动搅拌轴8旋转，通过搅拌桨9对料液进行搅拌；

与此同时，通过电气控制箱3启动超声波探头10并设置好超声功率和频率，超声波探头10对搅拌均匀的物料进行超声处理30～60min；物料在搅拌桨9的作用下，沿腔室11四周扩散流动，并受到由搅拌桨9产生的沿进料口7往出料口12方向的轴向推力，物料由第一个腔室下方连通孔进入第二个腔室，由第二个腔室上连通孔进入第三个腔室；最后在第四个腔室处理完毕后，沿第四腔室上方出料口12排出，完成土壤修复；

土壤修复完成后，罐体6内剩余物料从各腔室底部的放空口13排出。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型将超声清洗与搅拌清洗结合起来促进受污染土壤中重金属的洗脱，改善了受重金属污染土壤的修复效果。

(2)本实用新型罐体(清洗罐)安装于可移动装置上，由牵引车牵引，实现整体运输转移，设备进场和撤离时无需拆装，提高了工作效率。

(3)本实用新型通过若干块隔板将罐体分隔成若干个腔室(搅拌室)，腔室通过隔板上的连通孔彼此连通，使物料在罐体中形成上下向折流，保证了反应时间，同时确保物料充分混合，避免形成短流，提高了清洗效率。

(4)本实用新型搅拌桨的折页桨面可在搅拌过程产生强度适中、方向一致的轴向推流，使罐体内固-液混合物与清洗剂充分混合，且设备连续运行，提高了工作效率。

(5)本实用新型所罐体采用卧式安装，相比于立式搅拌容器，相同容量下，其安装高度更低，可解决修复实施过程中的容器振动问题和高差问题，针对固-液相物料，卧式安装的清洗罐内固相部分悬浮状态更佳。

附图说明

图1为本实用新型修复污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐结构示意图。

图2为图1中A-A方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1和2所示。本实用新型公开了一种修复污染土壤的可移动超声搅拌清洗罐，包括支架1、设置在支架1的罐体6、设置在罐体6内的搅拌轴8、多组轴向安装在搅拌轴8上的用于搅拌和推送物料(待修复的土壤与清洗剂的混合料液)的搅拌桨9，以及驱动搅拌轴8转动的驱动机构；物料由进料口7送入罐体6内，在搅拌桨9的搅拌和推送作用下，由出料口12排出；

所述罐体7内轴向依次设有多个由隔板11-1隔开的腔室11(搅拌室)；所述搅拌轴8依次穿过各块隔板11-1，每个腔室11内分布一组搅拌桨9；在每块隔板11-1开设有一连通孔11-2。

相邻隔板11-1上，各连通孔11-2位置交错分布；使物料在依次经过各个腔室11的同时，形成折流。

所述交错分布是指上下交错分布。

所述罐体6内部分布有多个用于对物料进行超声处理的超声波探头10。

所述驱动机构包括电机4、电气控制箱3；电机4通过传动机构5驱动搅拌轴8转动；电气控制箱3用于控制超声波探头10的功率和频率，以及电机4的转动和转速。

所述罐体6通过支座14设置在支架1上。

所述支架1是带有轮子的可移动支架。

各腔室11的底部设有带阀门的放空口13。

支架1的端部设有牵引装置2。所述腔室11为3～5个，其具体数量可根据具体应用而定。

一种修复污染土壤的方法，可通过如下步骤实现：

实施土壤修复时，支架1通过牵引装置2与牵引车连接；利用牵引车将罐体6整体运输到土壤修复实施现场；

现场开展土壤清洗修复工作时，待修复土壤经过筛分去除大颗粒后，与清洗剂按比例混合(清洗剂体积与待修复污染土壤的质量比为20～40:1ml/g)，通过进料口7以连续送进罐体6内；通过电气控制箱3启动电机4并对转速进行设置，电机4通过传动机构5带动搅拌轴8旋转，通过搅拌桨9对料液进行搅拌；

与此同时，通过电气控制箱3启动超声波探头10并设置好超声功率和频率，超声波探头10对搅拌均匀的物料进行超声处理30～60min；物料在搅拌桨9的作用下，沿腔室11四周扩散流动，并受到由搅拌桨9产生的沿进料口6往出料口12方向的轴向推力，物料由第一个腔室下方连通孔进入第二个腔室，由第二个腔室上连通孔进入第三个腔室；最后在第四个腔室处理完毕后，沿第四腔室上方出料口12排出，完成土壤修复；

土壤修复完成后，罐体6内剩余物料从各腔室底部的放空口13排出。

清洗罐体6时，往罐体6内注入清水，在搅拌的同时，通过超声波探头10产生超声波，使搅拌桨9和罐体6内壁粘附的残留物料脱落，实现罐体6内壁和搅拌桨9的清理，清洗后的废液从各腔室底部的放空口13排出。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。