一种用于光学镜片的清洗板组件的制作方法

本实用新型涉及光学镜片领域，具体而言，涉及一种用于光学镜片的清洗板组件。

背景技术：

在国际光电产业结构调整、产业转移趋势下，世界范围内的光学冷加工产能均大规模向中国转移，我国已逐渐成为全世界光学冷加工的制造中心，光学制造能力已超过了每年五亿件。在清洗清洁过程中靠人工清洗容易产生镜片划伤，镜片报废率过高问题，满足不了大批量清洗的技术要求。如何提高光学镜片清洗生产效率是光学镜片冷加工行业迫切解决的问题。

同时，现有的光学镜片清洗装置只能用于清洗阶段，不能将整个装置直接进入到后续的光学镜片生产环节中去。例如，一般镜片清洗完毕后需对镜片进行质量检测，而且对于需要镀膜的镜片而言还包括检测完毕之后的镀膜步骤，然而，在进行这些步骤时，现有技术的清洗装置无法直接进入到下一个生产环节，需要将镜片从清洗装置的镜片槽内取下，再进行后续步骤。如此一来，不可避免地延长了生产流程，降低了镜片的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片的清洗板组件，其能够实现光学镜片的大批量清洗，并且清洗完毕之后的整个清洗板组件可以直接进入后续的生产环节中去，无需将光学镜片取下。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于光学镜片的清洗板组件，包括第一清洗板和第二清洗板，第一清洗板包括多个贯穿第一清洗板的两侧的第一安装孔，第一安装孔的形状是圆台，第二清洗板包括多个贯穿第二清洗板的两侧的第二安装孔，多个第一安装孔与多个第二安装孔一一对应并且每个第一安装孔与对应的第二安装孔连通，光学镜片的一部分设置在第一安装孔内，光学镜片的另一部分设置在第二安装孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二清洗板还包括导流槽，导流槽与第二安装孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二安装孔的形状是圆台，并且第二安装孔与第一安装孔连通形成中间开口大两端开口小的通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一安装孔和第二安装孔的形状相同。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二安装孔包括第一部分和第二部分，第一部分的孔径大于第二部分的孔径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一部分靠近第一安装孔，第二部分远离第一安装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一安装孔和第二安装孔分别呈阵列式地分布在第一清洗板和第二清洗板上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一安装孔和第二安装孔为圆形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一清洗板和第二清洗板具有相同的形状和尺寸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清洗板组件还包括连接第一清洗板和第二清洗板的连接件。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的清洗板组件包括第一清洗板和第二清洗板，第一清洗板和第二清洗板上均设置有彼此对应的多个第一安装孔和多个第二安装孔。在清洗时，通过将光学镜片的一部分设置在第一安装孔内，另一部分设置在第二安装孔内以固定光学镜片，进而实现批量清洗工作。本实用新型的用于安装光学镜片的第一安装孔和第二安装孔不同于现有技术的镜片槽，其在确保光学镜片安装牢固的前提下，其开口尺寸远远大于现有镜片槽的通孔的尺寸，本实用新型的第一安装孔和第二安装孔能够将待清洗的光学镜片的两侧充分暴露出来，从而能够有更多的表面与清洗液接触，清洗得更加干净。并且，由于第一安装孔和第二安装孔的开口(孔径)较大，因此，可以将清洗完毕的光学镜片，直接与整个清洗板组件一起进入后续生产环节，例如，质量检测、镀膜，无需再将光学镜片一一取下，方便、快捷，生产效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的清洗板组件的剖视图；

图2为本实用新型实施例1的第一清洗板的仰视图；

图3为本实用新型实施例1的第一清洗板的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的第二清洗板的俯视图；

图5为本实用新型实施例1的第二清洗板的仰视图；

图6为本实用新型实施例1在单元结构下的清洗板组件与光学镜片配合的剖视图；

图7为本实用新型实施例2的清洗板组件的剖视图；

图8为本实用新型实施例2的第一清洗板的仰视图；

图9为本实用新型实施例2的第一清洗板的俯视图；

图10为本实用新型实施例2的第二清洗板的仰视图；

图11为本实用新型实施例2的第二清洗板的俯视图；

图12为本实用新型实施例2在单元结构下的清洗板组件与光学镜片配合的剖视图。

图1至图12均为本实用新型的结构示意图，仅用于解释说明本实用新型，图中展示的结构的尺寸比例并不代表本实用新型的实际产品。

图中：

清洗板组件100；第一清洗板110；第一安装孔111；第二清洗板120；第二安装孔121；斜面122；导流槽130；固定孔140；连接件150；

清洗板组件200；第一清洗板210；第二清洗板220；第二安装孔221；第一部分222；第二部分223；安装台阶224；

光学镜片300、400。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种用于光学镜片300的清洗板组件100，其包括第一清洗板110和第二清洗板120。第一清洗板110和第二清洗板120通过连接件150连接固定。

请参照图2和图3，在本实施例中，第一清洗板110为长方形板，当然，在其它实施例中，本实用新型的第一清洗板110还可以是圆形板、椭圆形板、正方形板、五边形版以及六边形板等。第一清洗板110是由金属材料制成的。例如，不锈钢、铅、铜等。由金属材料制成的第一清洗板110不易变形，可重复使用率高，从而降低了生产成本，减小了资源浪费。而且，根据光学镜片300的材质不同，可以选择不同材质的第一清洗板110。例如，若光学镜片300为硬材质，如玻璃，则选择由不锈钢或铜制成的第一清洗板110；若光学镜片300为软材质，如树脂，则选择由铅制成的第一清洗板110。

第一清洗板110包括多个贯穿第一清洗板110的两侧的第一安装孔111。在本实施例中，多个第一安装孔111阵列式地分布在第一清洗板110上，从而在相同面积的第一清洗板110上能够设置更多的第一安装孔111，进而可以对更多数量的光学透镜进行批量清洗。多个第一安装孔111在第一清洗板110上形成阵列，例如，矩形阵列、圆形阵列、三角形阵列、或其他几何形状的阵列。在本实施例中，多个第一安装孔111在第一清洗板110上形成与第一清洗板110形状相同的矩形阵列(长方形阵列)。

参见图2所示出的第一清洗板110的仰视图，第一安装孔111形状是圆台，其开口呈一端向另一端逐渐缩小的趋势。即，第一安装孔111的内径(也可称之为孔径或开口)从一端逐渐向另一端减小，如图1所示，在竖直方向上，设置在第一清洗板110上的第一安装孔111的内径，由下至上逐渐减小，并在第一安装孔111内形成一环形的斜面122。第一安装孔111的开口较大的一端面向第二清洗板120设置。根据一个优选实施方式，斜面122与竖直方向的夹角为10°～30°。在图1所示的剖视图中，第一安装孔111呈等腰梯形。本实用新型将第一安装孔111设置成在竖直方向上内径由下至上逐渐减小的通孔结构，使光学镜片300悬空设置在第一安装孔111内，通过减小光学镜片300与第一清洗板110的接触面来增大光学镜片300与清洗液的接触面积，从而将光学镜片300清洗得更加干净。在本实施例中，第一安装孔111为圆形孔。

参见图3所示出的第一清洗板110的俯视图，第一清洗板110还包括设置其表面的导流槽130，导流槽130与第一安装孔111连通。导流槽130用于将清洗液导入每个第一安装孔111中，以清洗设置在第一安装孔111内的光学镜片300。或者，导流槽130用于将清洗后的污水引出，起到排污的作用。如图3所示，在本实施例中，导流槽130沿竖直方向呈“列”分布，在其它实施例中，导流槽130也可以呈“行”分布。导流槽130的设置并不局限于该两种设置方式，只要能够与第一安装孔111连通即可。并且，导流槽130可以在第一清洗板110的两侧设置，也可以在第一清洗板110的一侧设置。

参见图4和图5，第二清洗板120的形状和尺寸均与第一清洗板110的形状、尺寸相同。所不同的是，在安装清洗板组件时，可将第二清洗板120看作是倒置的第一清洗板110。因此，在本实施例中，第二清洗板120也为长方形板。在其它实施例中，第二清洗板120的形状根据第一清洗板110的形状做适应性调整。同样，第二清洗板120也是由与第一清洗板110相同的金属材料制成的，包括不锈钢、铅、铜等。在本实施例中，第一清洗板110和第二清洗板120可看作是两块结构和形状完全相同的金属板呈对称设置，如图1所示。设置在第二清洗板120上的多个第二安装孔121的形状也是圆台，也呈一端向另一端逐渐缩小的趋势，并且第二安装孔121的开口较大的一端面向第一安装孔111设置。第二安装孔121与第一安装孔111连通形成中间开口大两端开口小的通孔，以将光学镜片300设置在通孔内。第一安装孔111和第二安装孔121的形状彼此对称。由于第二清洗板120与第一清洗板110结构相同，因此不再赘述。

第一清洗板110和第二清洗板120在其边缘均设置有彼此对应的固定孔140。连接件150穿过固定孔140，从而将第一清洗板110和第二清洗板120连接固定。

值得说明的是，本实用新型的第一清洗板110和第二清洗板120其尺寸不变，在实际操作过程中，根据待清洗的光学镜片300的不同材质(硬质材料或软质材料)或尺寸(包括外径和厚度)，在第一清洗板110和第二清洗板120上分别设置与光学镜片300相配合的第一安装孔111和第二安装孔121的形状和尺寸大小。本实用新型保持第一清洗板110和第二清洗板120的尺寸固定，其目的是为了便于与后续的质检以及镀膜环节的生产装置配套使用，从而可以直接将清洗完毕的同批次光学镜片300直接连同整个清洗板组件100一起直接进入到下个生产环节，省去了将清洗完毕的光学镜片300从清洗板组件100上取下的步骤，节省时间，提高生产效率。

参见图6，在对光学镜片300进行清洗时，先将待清洗的光学镜片300一一放至第二清洗板120上的每个第二安装孔121内，此时，光学镜片300只有一部分设置在第二安装孔121内。然后将第一清洗板110盖在第二清洗板120上，注意对应第一安装孔111和第二安装孔121的位置，此时，光学镜片300的另一部分全部保持在第一安装孔111内。最后，通过连接件150将第一清洗板110和第二清洗板120连接固定即可。本实施例的清洗组件适用于普通的光学镜片300，即光学镜片300两侧形状相同，其表面较为平整。

如图6所示，光学镜片300悬空设置在第一安装孔111和第二安装孔121构成的空腔内。在进行清洗时，清洗液通过第一安装孔111和第二安装孔121流入清洗板组件100内，对光学镜片300进行清洗。本实施例的清洗板组件100可以实现光学镜片300的单面或双面清洗。并且，由于光学镜片300的各个面均与清洗板组件100形成间隙，因此，每个面(上表面、下表面以及侧面)均能被清洗到，清洗得更加干净。同时，由于第一安装孔111的内径由下至上逐渐减小，第二安装孔121的内径由上至下逐渐减小，并且第一安装孔111和第二安装孔121各自对应的斜面122与竖直方向的夹角为10°～30°，在这个范围内光学镜片300的上下两面几乎可以全部被暴露出，因此，当清洗结束时，清洗板组件100可以随光学镜片300一起直接进入下个质检和镀膜的生产环节，提高生产效率。

实施例2

本实施例提供一种用于光学镜片400的清洗板组件200，其与实施例1的清洗板组件100大致相同，主要区别在于第二安装孔221。下面将只对区别部分进行详细描述，与实施例1相同的部分此处不再赘述。

参见图7，清洗板组件200包括第一清洗板210和第二清洗板220。第一清洗板210和第二清洗板220通过连接件150连接固定。

参见图8和图9，在本实施例中，第一清洗板210与实施例1中的第一清洗板210基本相同，区别在于，本实施例的第一清洗板210未设置导流槽130。导流槽130的设置与否可以根据待清洗的光学镜片400的形状和尺寸进行相应调整，以减少在设计第一清洗板210时的加工工序。

参见图10和图11，第二清洗板220包括多个贯穿其两侧的第二安装孔221。在本实施例中，第二安装孔221包括第一部分222和第二部分223。参见图9，第一部分222的孔径大于第二部分223的孔径，并且通过第一部分222和第二部分223在第一安装孔内限定出用于设置光学镜片400的安装台阶224。第一部分222靠近第一安装孔111，第二部分223远离第一安装孔111。

参见图12，本实施例的清洗板组件200适用于图中所示的光学镜片400。该种光学镜片400的光学部分仅为其中间的凸出部分。第二安装孔221的第二部分223的尺寸大小需根据光学镜片400的凸出部分进行设计，即，第二部分223的内径与凸出部分的外径大致相等，使得清洗液能够从第二部分223进入，对整个凸出部分进行清洗。本实施例的清洗板组件200的安装步骤，以及工作原理也与实施例1相同，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型的清洗板组件通过第一安装孔和第二安装孔将待清洗的光学镜片悬空设置在清洗板组件之间，减少了光学镜片与第一清洗板或第二清洗板之间的接触，增大了清洗面积，从而将光学镜片清洗得更加干净，并且设置在清洗板组件内的光学镜片其两侧表面几乎全部暴露，可以直接将清洗完毕的光学镜片直接进入至后续生产环节中，无需再将光学镜片从清洗板组件中一一取出，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。