油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗系统，特别是油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置。

背景技术：

用于处理油气田废液的大型设备，在使用较长时间后，其内壁上会有很多的油污、泥沙或者残留物，若不加以清洗，容器内壁上的杂质堆积得越来越多，使得废液的处理达不到预期的效果，最终影响废液处理后的回收利用，目前对于油气田废液处理设备的清洗是靠人工完成的，清洗工作繁重，劳动强度大，而且清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供操作简单、清洗效果好的油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置，包括容器本体、清洗单元、连接管、进水管组、水泵和水箱，容器本体内的每一个侧壁上均设置有一根连接管和多组清洗单元，清洗单元连接在连接管上，所述的清洗单元包括清洗管和喷头，清洗管上设有多组喷头，喷头的喷水方向朝向容器本体的内侧壁，连接管与进水管组的一端相连，进水管组是由一组水管组成，进水管组中的每一根水管对应连接一根连接管，进水管组中水管的另一端并联后连接在水泵的输出端上，水泵的输入端与水箱相连。

所述的喷头焊接在清洗管上，且与容器本体内侧壁之间有一定距离。

所述的清洗单元通过支撑杆焊接在容器本体内侧壁上。

所述的进水管组每一根管道上靠近水泵输出端的位置均设有开关阀门。

所述的多个清洗单元均匀布置在容器本体每个内侧壁上。

所述的容器本体上设有出水口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的操作简单，通过一根水管连接一根连接管，使得冲洗容器内壁的冲击力增大，通过在每个侧壁上设置多个清洗单元，每个清洗单元均有一个清洗管和一组设置在清洗管上的喷头，使容器内侧壁每一处都能被清洗到，从而达到强效清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的A向视图的结构示意图；

图中：1-容器本体，2-清洗单元，3-喷头，4-清洗管，5-连接管，6-进水管组，7-水泵，8-水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置，其特征在于：包括容器本体1、清洗单元2、连接管5、进水管组6、水泵7和水箱8，容器本体1内的每一个侧壁上均设置有一根连接管5和多组清洗单元2，清洗单元2连接在连接管5上，所述的清洗单元2包括清洗管4和喷头3，清洗管4上设有多组喷头3，喷头3的喷水方向朝向容器本体1的内侧壁，连接管5与进水管组6的一端相连，进水管组6是由一组水管组成，进水管组6中的每一根水管对应连接一根连接管1，进水管组6中水管的另一端并联后连接在水泵的输出端7上，水泵7的输入端与水箱8相连。

如图1和图2所示，喷头3焊接在清洗管4上，且与容器本体1内侧壁之间有一定距离。

如图1和图2所示，清洗单元2通过支撑杆焊接在容器本体1内侧壁上。

如图1所示，进水管组6每一根管道上靠近水泵7输出端的位置均设有开关阀门。

如图2所示，多个清洗单元2均匀布置在容器本体1的每个内侧壁上，容器本体1的每个内侧壁的清洗单元2的数量为三个、四个或其他。

容器本体1上设有出水口。

本实用新型的工作过程如下：水泵7输入端将水箱8中的清洗水抽出，抽出的清洗水被注入到进水管组6不同的水管中，水管中的清洗水通过连接管5分别进入不同的清洗单元2中，在清洗单元2中，清洗管4中的清洗水通过喷头3对容器本体1的内侧壁产生冲刷，从而达到清洗的目的。清洗水中还加有清洗剂，加快污垢的去除。并且每一个容器本体1的内侧壁都设有一根连接管5和多个清洗单元2，进一步加大了清洗的效果。并且清洗单元2中清洗管4的位置和喷头3的位置布置都是通过模拟试验得出的最佳位置，确保每一处的冲刷力都足够大，同时每一处都能被清洗到。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。