一种涂装料架的钢丝塑膜的清理模具的制作方法

本实用新型涉及钢丝塑膜的清理技术领域，特别涉及一种涂装料架的钢丝塑膜的清理模具。

背景技术：

在螺旋压缩弹簧制品行业，弹簧的涂装多采用塑粉喷涂，塑粉喷涂要求工件有良好的导电性,便于塑粉的静电吸附，使用过的料架所形成的塑膜影响导电效果，直接影响再次喷塑的质量效果。因此塑膜的彻底清理给我们带来较大的困难。对料架的清理，首先将整理料架进行400摄氏度烧架处理，在烧架的过程中形成较大的烟尘，耗电也较大。再将料架进行抛丸机抛光处理，在抛光的过程中又形成较大的粉尘，消耗电量也较大。即便是经过了烧、抛工序，也未能将塑膜清理干净，还得由人工进行手工清理，残留的塑膜，来冲加架子的导电性，人工清除塑膜费时费力。

故有必要对现有涂装料架的钢丝塑膜的清理模具进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的涂装料架的钢丝塑膜的清理模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种涂装料架的钢丝塑膜的清理模具，它包括有凹模座和凸模座；所述凹模座的底表面设置有凹模腔；所述凹模腔的内部底表面设置有凹模半圆缺口；所述凸模座的顶表面设置有与凹模腔相匹配的凸模仁；所述凸模仁的底部设置有凸模半圆缺口；所述凹模半圆缺口与凸模半圆缺口内均设置固定有半圆环刀片。

进一步地，所述凹模座上设置有螺栓通过孔和导向孔；所述半圆环刀片的上表面设置固定有导向柱；所述导向柱的末端插入到导向孔内；所述凸模座设置有螺纹孔；所述凹模座通过螺栓与凸模座紧固在一起；所述螺栓穿过螺栓通过孔后与螺纹孔相螺纹连接。

进一步地，所述凸模座的前侧表面与右侧表面均设置有固定螺孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种涂装料架的钢丝塑膜的清理模具，它包括有凹模座和凸模座；所述凹模座的底表面设置有凹模腔；所述凹模腔的内部底表面设置有凹模半圆缺口；所述凸模座的顶表面设置有与凹模腔相匹配的凸模仁；所述凸模仁的底部设置有凸模半圆缺口；所述凹模半圆缺口与凸模半圆缺口内均设置固定有半圆环刀片。在使用本实用新型时，先把涂装料架的钢丝塑膜的清理模具固定在外部固定支架上，通过螺栓把凹模座和凸模座锁紧，使包裹有塑膜的钢丝夹紧在两块半圆环刀片之间，再经拉动钢丝，使附着在钢丝的塑膜经半圆环刀片刮落，降低了劳动强度，提高了工作效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

附图标记说明：

1、螺栓；2、凹模座；2-1、螺栓通过孔；2-2、凹模腔；

2-2-1、凹模半圆缺口；2-3、导向孔；3、半圆环刀片；4、导向柱；

5、凸模座；5-1、螺纹孔；5-2、凸模仁；5-2-1、凸模半圆缺口；

5-3、固定螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种涂装料架的钢丝塑膜的清理模具，它包括有凹模座2和凸模座5；所述凹模座2的底表面设置有凹模腔2-2；所述凹模腔2-2的内部底表面设置有凹模半圆缺口2-2-1；所述凸模座5的顶表面设置有与凹模腔2-2相匹配的凸模仁5-2；所述凸模仁5-2的底部设置有凸模半圆缺口5-2-1；所述凹模半圆缺口2-2-1与凸模半圆缺口5-2-1内均设置固定有半圆环刀片3；半圆环刀片3的内环半径与铁丝的半径相等。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凹模座2上设置有螺栓通过孔2-1和导向孔2-3；所述半圆环刀片3的上表面设置固定有导向柱4；所述导向柱4的末端插入到导向孔2-3内；所述凸模座5设置有螺纹孔5-1；所述凹模座2通过螺栓1与凸模座5紧固在一起；所述螺栓1穿过螺栓通过孔2-1后与螺纹孔5-1相螺纹连接；通过螺栓1把凹模座2和凸模座5锁紧，使铁丝夹紧在两块半圆环刀片3之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸模座5的前侧表面与右侧表面均设置有固定螺孔5-3，外部固定支架设有的螺栓与固定螺孔5-3螺纹连接，使涂装料架的钢丝塑膜的清理模具固定在外部固定支架上。

在使用本实用新型时，先把涂装料架的钢丝塑膜的清理模具固定在外部固定支架上，通过螺栓把凹模座和凸模座锁紧，使包裹有塑膜的钢丝夹紧在两块半圆环刀片之间，再经拉动钢丝，使附着在钢丝的塑膜经半圆环刀片刮落，降低了劳动强度，提高了工作效率另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。