背景技术：
化肥在生产过程中，常常需要加入矿渣等粉尘较大的配料。这些粉尘较大的物料在筛分、混合、搅拌、包装过程中，就会扩散到空气中，不仅污染生产车间，而且对生产操作人员的健康造成一定的伤害。对于小型化肥生产车间来说，安置大型的除尘设备显得比较浪费，也占用生产空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种小型化肥生产车间的布局和通风结构，提高除尘能力，保障安全生产。
为了达到上述目的，本实用新型提供的小型化肥生产车间的布局和通风结构具有粉体物料、布局结构和通风结构，其中，所述粉体物料堆放在厂房右侧地面上；所述布局结构具有厂房、包装机、带式运输机、搅拌机、混合机和筛分机；所述包装机、带式运输机、搅拌机、混合机和筛分机按照从左到右的顺序安置在厂房内，筛分机安置在粉体物料左侧；所述带式运输机有两个，一个位于包装机和搅拌机之间，另一个位于搅拌机和混合机之间；所述通风结构具有进风孔、出风孔、通气框和电风扇；所述进风孔安置在厂房左侧壁上，所述通气框安置在厂房右侧壁上；所述出风孔安置在通气框左侧框壁上，所述电风扇安置在通气框内。另外，电风扇为现有技术，这里不再赘述。当本实用新型使用时，电风扇开启后，清洁的空气从厂房左侧进风孔进来，厂房内带有粉尘的空气从出风孔排出，进入布袋式除尘装置或其它除尘装置，避免粉尘在厂房内弥漫而影响安全生产。
本实用新型提供的小型化肥生产车间的布局和通风结构具有明显的效果：具有粉体物料、布局结构和通风结构，其中，通风结构具有进风孔、出风孔、通气框和电风扇，结构简单；所述包装机、带式运输机、搅拌机、混合机和筛分机按照从左到右的顺序安置在厂房内，筛分机安置在粉体物料左侧，将产生粉尘较多的机械设备安置在厂房右侧，能够有效利用厂房的有效空间，避免粉尘在厂房内弥漫；进风孔安置在厂房左侧壁上，通气框安置在厂房右侧壁上，利于安置在厂房右侧壁上通气框内的电风扇通过出风孔快速吸出粉尘，适用于所有小型化肥生产车间除尘。
附图说明 本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本实用新型的示意图。
附图1所示的结构包括：厂房1，进风孔2，包装机3，带式运输机4，搅拌机5，通气框6，出风孔7，电风扇8，筛分机9，混合机10，粉体物料11。
具体实施方式 本实用新型提供的小型化肥生产车间的布局和通风结构具有粉体物料11、布局结构和通风结构，其中，所述粉体物料11堆放在厂房1右侧地面上；所述布局结构具有厂房1、包装机3、带式运输机4、搅拌机5、混合机10和筛分机9；所述包装机3、带式运输机4、搅拌机5、混合机10和筛分机9按照从左到右的顺序安置在厂房1内，筛分机9安置在粉体物料11左侧；所述带式运输机4有两个，一个位于包装机3和搅拌机5之间，另一个位于搅拌机5和混合机10之间；所述通风结构具有进风孔2、出风孔7、通气框6和电风扇8；所述进风孔2安置在厂房1左侧壁上，所述通气框6安置在厂房1右侧壁上；所述出风孔7安置在通气框6左侧框壁上，所述电风扇8安置在通气框6内。另外，电风扇8为现有技术，这里不再赘述。当本实用新型使用时，电风扇8开启后，清洁的空气从厂房1左侧进风孔2进来，厂房1内带有粉尘的空气从出风孔7排出，进入布袋式除尘装置或其它除尘装置，避免粉尘在厂房1内弥漫而影响安全生产。
本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。