一种适用于盐雾试验箱的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及一种材料分析设备技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于盐雾试验箱的清洗机构。

背景技术：

金属腐蚀实验用来检测金属的耐腐蚀性能，以及测量金属的使用寿命，由于金属在自然条件下的大气环境中的腐蚀时间较长，需要通过一种设备来实现对金属耐腐蚀性能的检测，目前市面上采用的设备为盐雾试验箱，在烟雾试验箱中设置烟雾喷洒系统以及温度控制系统，通过控制空气中的含盐量、湿度、温度和酸度来模拟沿海地区的大气环境来从而达到对金属耐腐蚀性能的检测。检测完取出试验品后，试验箱内部含有大量含盐和含酸气体，若处理不当排入机体外部会对工作环境造成污染，危害工作人员的健康，还会腐蚀外部其他仪器的金属表面。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种适用于盐雾试验箱的清洗机构，该清洗机构能将试验箱内部的含盐和含酸气体转变为废液统一收集到废液桶中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于盐雾试验箱的清洗机构，所述清洗机构包括设置在盐雾试验箱箱体两侧内壁上的旋转喷头和连接所述旋转喷头的输水管，所述旋转喷头包括喷头、连接管和喷腔，所述喷头为锥台形，其上端和两侧均设有喷水孔，所述喷腔包括壳体，所述壳体上端设有开口段，所述壳体内部下端设有供水腔，所述壳体底部设有与供水腔相通的输水口，所述壳体内另设有工作腔，所述工作腔和所述供水腔通过通孔连通，所述连接管一端与所述喷头连接，所述连接管中部与所述壳体的开口段旋转密封连接，所述连接管底部固定镶嵌有与所述通孔相对的叶片。

根据上述技术方案：盐雾实验完毕后，打开水源，水源通过输水管将水输送到旋转喷头的输水口，水流在水压作用下从输水口进入供水腔，沿着环状设置的通孔射入位于工作腔中的叶片表面，水压带动叶片旋转，叶片带动连接管和喷头一起旋转，连接管和壳体开口段的转动连接使转动更顺畅，水流向上涌动通过喷头的喷口喷射出，由于喷头旋转，喷射范围广，将盐雾试验箱箱体内部和内部空气中的盐性水雾和酸性水雾稀释成废液落入的排污槽中排出箱体，最后过量的清水冲洗清箱体内壁后，由盐雾试验箱自带的干燥系统将仪器中的水分吹干，从而避免内部盐性和酸性空气污染工作环境，造成工作人员和外部金属仪器的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述通孔沿工作腔环状多层设置，每层设置多个。

根据上述技术方案：环状多层设计通孔，且每层设置多个可使水环状喷射呈一定角度，水流更加均匀喷射到叶片，水压冲击叶片产生作用力使叶片转动。

根据上述技术方案：通孔至少设置两列，可产生至少2股相对作用力作用叶片，每列设置3个排水细管使作用力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述叶片沿着连接管底部至少环状设置3片。

根据上述技术方案：叶片设置的数量与转速有关，设置的多，叶片与通孔的接触更频繁，叶片转动相对更快，叶片带动连接管和喷头转动更快。

本实用新型进一步设置为：所述喷头两侧斜面上环状设置三排喷口，第一排向上倾斜设置，第二层水平设置，第三层向下倾斜设置。

根据上述技术方案：斜面喷头位置的设置可使水呈斜上方、水平和斜下方喷射，喷射范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述连接管一侧设有凸板，所述凸板上设有滚轮，所述壳体的开口段底部环状凹陷设有轨道，所述滚轮沿所述轨道圆周运动。

根据上述技术方案：水压带动叶片转动的同时产生向上的作用了，在连接管上设置凸板和滚轮，一方面固定连接管使其不带动叶片螺旋向上从而离开通孔的喷射范围，另一方面，滚轮与开口段上的轨道在水压作用下接触更紧密，但不会抵住，滚轮沿着轨道做圆周运动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转喷头错位设置在所述盐雾试验箱箱体两侧内壁上。

根据上述技术方案：错位相对设置可以使喷头喷射范围更广，将箱体中的死角位置都喷射到。

本实用新型进一步设置为：所述盐雾试验箱的箱体底部中间凸出一个端面，所述端面的端边倾斜向下与所述箱体内壁衔接形成排污槽，所述排污槽一侧的箱体内壁上设有排污管。

根据上述技术方案：端面的凸出设计以及和排污槽之间的斜面设置方便讲冲淋下来的废液沿端面流进排污槽中，最后沿着排污槽流入排污管，最后收集到废液桶中。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在盐雾试验箱原有结构上增设一个清洗机构，该清洗机构由水泵带动清水进入旋转喷头，该旋转喷头不需要添加动力，只利用水压的作用力就能旋转喷射，水进入喷腔的供水腔，由通孔喷射到工作腔中的叶片表面，水压带动叶片旋转，叶片带动固定连接的连接管和喷头进行转动，进入工作腔的水在水压作用下向上沿着喷孔喷射到箱体内部，喷头旋转喷射使水的喷洒范围更加广范和均匀，将箱体内壁上和内部空气中的盐雾和酸雾稀释成废液汇集到排污槽中，通过排污管排出箱体，统一收集到废液桶中，避免了盐雾和酸雾未处理的情况下进入空气中，危害工作人员的健康，以及对外部仪器的金属表面造成腐蚀。

附图说明

图1为本实施例中适用于盐雾试验箱的清洗机构的整体结构；

图2为图1中旋转喷头整体结构的轴测图；

图3为图2中A的放大图。

图中：1、箱体；2、旋转喷头；21、壳体；22、喷头；23、连接管；24、开口段；241、轨道；25、叶片；26、供水腔；27、输水口；28、通孔；29、凸板；210、滚轮；211、工作腔；3、水源；4、输水管；5、排污槽；6、端面；7、排污管。

具体实施方式

结合附图1-3并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例描述的一种适用于盐雾试验箱的清洗机构，包括输水管4和旋转喷头2，输水管4一侧连接水源3，输水管4另一侧连接旋转喷头2的输水口27，旋转喷头2相对错位设置在盐雾试验箱箱体1两侧内壁上，旋转喷头2包括喷头22、连接管23和喷腔，喷头22为锥台形，喷头22上端设有多个喷孔，喷头22锥面环状设置三层喷孔，第一层喷孔斜上方设置，第二层喷孔水平设置，第三层喷孔斜下方设置，喷头22的结构件包括壳体21，壳体21上端设有开口段24，壳体21内部下端设有供水腔26，壳体21底部设有与供水腔26相通的输水口27，壳体21内另设有工作腔211，工作腔211和供水腔26通过通孔28连接，通孔28至少设置两列，每列设置3个，连接管23一端与喷头22连接，另一端插入所述喷腔的工作腔211中，其中部与壳体21的开口段24旋转连接，连接管23底部固定镶嵌有环状分布且与所述通孔28相对的叶片25，连接管23上一侧设有凸板29，该凸板29上设有滚轮210，壳体21的开口段24底部环状凹陷设有轨道241，该滚轮210沿轨道241圆周运动，在盐雾试验箱的箱体1底部设有一向上凸起的端面6，端面6四周向下倾斜与箱体1形成排污槽5，排污槽5上设有排污管7。

盐雾试验箱实验结束后，打开水源3，水源3通过水压作用，经过输水管4进入旋转喷头222的供水腔26，沿着连接工作腔211和供水腔26的通孔28进入工作腔211，由于环状设置的叶片25在通孔28的相对位置设置，从通孔28中喷射出的水流激射到叶片25上，由于通孔28多列设置，且每列设置3个，喷射到叶片25上的水呈分股均匀分布，水压带动叶片25稳定快速旋转，叶片25固定连接在连接管23的底部，叶片25运动带动连接管23和喷头22同速转动，水压继续沿着连接管23进入喷头22，沿喷头22的喷孔设置方向喷射，喷洒范围广泛、均匀，水压使连接管23向上运动，被连接管23上设置的凸板29和滚轮210挡住，滚轮210进入开口段24底部环状设置的轨道241，并沿着轨道241做圆周运动，由于喷头22相对错位设置在盐雾试验箱的箱体1内壁两侧，旋转喷洒范围更广，喷洒后的水将位于箱体1内壁以及空气中的盐雾和酸雾稀释成废液进入排污槽5，最后通过排污管7排出箱体1，收集于废液桶中。上述的喷头22转动不用添加动力，只需控制水压就能自动控制喷头22的转速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。