本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体涉及一种养猪废水一体化处理设备。
背景技术：
养猪业的发展不仅为人们提供了大量高品质的肉食来源，还提高了人们的生活品质。
但是在养猪生产过程中会产生大量有机废弃物，这些有机废弃物中含有大量的生物质能和有机肥资源，如不进行处理和综合利用而直接排放，不仅严重污染了水源和生态自然环境，还会对生产产生不利影响，此外，还会造成资源的极大浪费。若是对养猪废水处理不当，粪水四溢，会对环境产生极大的不良影响。目前我国现有的养猪废水处理设备繁多，但由于设备结构设计的不足，导致实际处理效果优异的设备极少，同时，由于大多数处理设备的费用昂贵，导致废水处理的投入远远大于产出，阻碍了其推广应用。
因此一种设备投入少，养猪废水处理产出高，且可回收利用养猪废水资源的养猪废水一体化处理设备就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种养猪废水一体化处理设备，该废水处理设备结构精简，各部件设置合理，有效节约了设备费用，不仅处理的水质完全达到排放标准，还将养猪废水转化为新能源再利用。
养猪废水一体化处理设备，包括固液分离装置、厌氧反应装置、调节池、第一提升泵、水解酸化池、填料、缺氧池、鼓风机、第一曝气管、污泥池、污泥泵、MBR好氧池、第二曝气管、产水进水阀、清洗出水阀、产水泵、产水出水阀、反洗进水阀、药洗进水阀、压力开关、清水池、消毒池、第三曝气管和出水口，其中所述固液分离装置、厌氧反应装置、调节池、第一提升泵和水解酸化池依次通过管路连接，所述第一提升泵的入口通过管路连接调节池底部，第一提升泵的出口通过管路连接水解酸化池顶部，所述水解酸化池内设有填料，所述水解酸化池、缺氧池、污泥池、MBR好氧池、清水池和消毒池依次相邻连接设置，其中所述缺氧池内设有第一曝气管，MBR好氧池内设有第二曝气管，消毒池内设有第三曝气管，所述鼓风机、第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管依次通过管路连接，所述鼓风机、第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管的连接管路自鼓风机依次通过缺氧池、污泥池、MBR好氧池和清水池连接至第三曝气管，所述污泥泵的入口通过管路分别连接污泥池和MBR好氧池，污泥泵的出口口通过管路分别连接污泥池和MBR好氧池，所述MBR好氧池内设有MBR膜生物反应器，所述产水进水阀、清洗出水阀的一端均通过管路和MBR膜生物反应器连接，所述产水进水阀的另一端依次与压力开关、产水泵、产水出水阀通过管路连接至清水池，所述产水进水阀的另一端与反洗进水阀通过管路连接至清水池，所述产水进水阀的另一端与反洗进水阀通过管路连接至消毒池，所述清洗出水阀的另一端通过管路依次连接产水泵、压力开关和产水进水阀的另一端并形成闭合回路，所述消毒池的一侧壁上设有出水口。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述固液分离装置为固液分离机。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述厌氧反应装置为升流式厌氧污泥床。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述调节池内设有第一液位开关，所述调节池内设有格栅，所述格栅条空隙宽度小于10mm。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述MBR好氧池顶部设有第二液位开关。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述水解酸化池内中间部位设有填料。
更进一步地，所述的养猪废水一体化处理设备，其中所述MBR好氧池内设有活性炭。
更进一步地，上述的养猪废水一体化处理设备，其中所述水解酸化池、缺氧池、MBR好氧池及清水池的侧壁上均设有第二出水口，污泥池上设有溢流口。
本实用与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：本实用新型的养猪废水一体化处理设备结构精简，各部件设置合理，有效节约了设备费用，不仅处理的水质完全达到排放标准，还将养猪废水转化为新能源再利用；
第二：本实用新型的养猪废水一体化处理设备稳定易维护，具有自动和手动两种控制方式，最大限度地节省能源，且污水的溢流尽可能设置在最前级；
第三：本实用新型的养猪废水一体化处理设备遵循无动力原则，可充分利用地势差、水力重力自流作用，且无加药系统，主要能耗部分为鼓风机曝气耗电及膜抽吸泵、反洗泵耗电。根据需要，也可选用风能、太阳能发电系统，实现“零电耗”；
第四：本实用新型的养猪废水一体化处理结构紧凑、占地面积小、投资少、安装方便，有利于集中管理。而且由于其合理的设计，可大大延长设备的电器、机械寿命。此外该设备控制系统功能齐全，设备具有手动、自动操纵方式，可实现水池高低水位报警、自动巡检、手动巡检等功能，并具有自检、故障保护功能和极强抗干扰能力。
附图说明
图1为本实用新型养猪废水一体化处理设备的结构示意图，其中，1、固液分离装置；2、厌氧反应装置；3、调节池；31、第一液位开关；4、第一提升泵；5、水解酸化池；51、填料；6、缺氧池；61、鼓风机；62、第一曝气管；7、污泥池；71、污泥泵；8、MBR好氧池；81、第二曝气管；82、产水进水阀；83、清洗出水阀；84、产水泵；85、产水出水阀；86、反洗进水阀；87、药洗进水阀；88、第二液位开关；89、压力开关；9、清水池；10、消毒池；101、第三曝气管；102、出水口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，养猪废水一体化处理设备，包括固液分离装置1、厌氧反应装置2、调节池3、第一提升泵4、水解酸化池5、填料51、缺氧池6、鼓风机61、第一曝气管62、污泥池7、污泥泵71、MBR好氧池8、第二曝气管81、产水进水阀82、清洗出水阀83、产水泵84、产水出水阀85、反洗进水阀86、药洗进水阀87、压力开关89、清水池9、消毒池10、第三曝气管101和出水口102，其中所述固液分离装置1、厌氧反应装置2、调节池3、第一提升泵4和水解酸化池5依次通过管路连接，所述第一提升泵4的入口通过管路连接调节池3底部，第一提升泵4的出口通过管路连接水解酸化池5顶部，所述水解酸化池5内设有填料51，所述水解酸化池5、缺氧池6、污泥池7、MBR好氧池8、清水池9和消毒池10依次相邻连接设置，其中所述缺氧池6内设有第一曝气管62，MBR好氧池8内设有第二曝气管81，消毒池10内设有第三曝气管101，所述鼓风机61、第一曝气管62、第二曝气管81和第三曝气管101依次通过管路连接，所述鼓风机61、第一曝气管62、第二曝气管81和第三曝气管101的连接管路自鼓风机61依次通过缺氧池6、污泥池7、MBR好氧池8和清水池9连接至第三曝气管101，所述污泥泵71的入口通过管路分别连接污泥池7和MBR好氧池8，污泥泵71的出口口通过管路分别连接污泥池7和MBR好氧池8，所述MBR好氧池8内设有MBR膜生物反应器，所述产水进水阀82、清洗出水阀83的一端均通过管路和MBR膜生物反应器连接，所述产水进水阀82的另一端依次与压力开关89、产水泵84、产水出水阀85通过管路连接至清水池9，所述产水进水阀82的另一端与反洗进水阀86通过管路连接至清水池9，所述产水进水阀82的另一端与反洗进水阀86通过管路连接至消毒池10，所述清洗出水阀83的另一端通过管路依次连接产水泵84、压力开关89和产水进水阀82的另一端并形成闭合回路，所述消毒池10的一侧壁上设有出水口102。
本实用新型中所用的固液分离装置1可为固液分离机，厌氧反应装置2可为升流式厌氧污泥床，在所述调节池3内设有第一液位开关31，且所述调节池3内设有格栅，所述格栅条空隙宽度小于10mm，当设置粗细两道格栅时，粗格栅条空隙宽度为10～20mm，细格栅条空隙宽度为2.0mm。在所述MBR好氧池8顶部设有第二液位开关88，在所述水解酸化池5内中间部位设有填料51，在所述MBR好氧池8内设有活性炭，在所述水解酸化池5、缺氧池6、MBR好氧池8及清水池9的侧壁上均设有第二出水口，污泥池7上设有溢流口。
其中，固液分离机用于养殖场禽畜粪便的脱水处理，可将各种禽畜粪便经过挤压脱水后，降低进入升流式厌氧污泥床的固态粪便浓度，从而提高出沼气效率，同时避免长期运行导致升流式厌氧污泥床阻塞，延长反应器使用寿命。
固液分离机原理为粪水进入主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推至主机前方，主机前方压力不断增大，至设定压力值后便将卸料口推开，达到挤压出料的目的。固体粪便可作农肥用。
厌氧反应装置主要用来进行厌氧生物处理，利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5-10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
厌氧反应装置采用升流式厌氧污泥床，该厌氧反应装置对于不同含固量污水的适应性强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低。
经固液分离机脱水处理后的养猪废水进入升流式厌氧污泥床，经升流式厌氧污泥床厌氧处理后COD去除率可达75%-85%。
格栅设置如下：设置一道格栅时，格栅条空隙宽度应小于10mm；设置粗细两道格栅时，粗格栅条空隙宽度为10～20mm，细格栅条空隙宽度为2.0mm。采用一道平面格栅时，人工定期清除杂物。栅间距2mm，栅条为不锈钢材质，格栅放置在格栅槽中，用碳钢焊接内衬防腐，格栅槽尺寸1600×1200×1200mm。经格栅调节池后废水由提升泵抽送至水解酸化池。
废水进入水解酸化池中，水解酸化池通过布水管进行配水，废水在水解池填料生物膜上与厌氧污泥床进行充分混和、接触、吸附、分解，将高分子有机物进行降解为低分子有机物，提高可生化效果。吸附下来的污染物通过厌氧污泥的排放，排入污泥系统。一般养猪废水在水解酸化池内停留时间为4小时，即水解池有效容积为30m3，有效水深为3.2m，内添半软性填料。
由于废水含高量的氨氮、磷，影响后续好氧生物的活性，故设缺氧池进行脱氮除磷。养猪废水在缺氧池内停留时间为2.5小时，即缺氧池有效容积为19m3，有效水深为3.2m。
经过缺氧池处理过的污水，进入到MBR好氧池内，利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜池设置MBR膜生物反应器及配套的出水、反洗、药洗、曝气等。MBR膜区内的曝气有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制设备内活性污泥的浓度及污泥龄。养猪废水在MBR好氧池内停留时间为8小时，即好氧/MBR膜池有效容积为60m3，有效水深为3.2m。曝气量按MBR膜所需气量气水比30:1计算，曝气量为3.75m3/min。取鼓风机曝气量为3.95m3/min。
MBR好氧池出水由泵送至清水池后进入消毒池。消毒池投加消毒剂消毒后出水排至污水管网。MBR好氧池池底污泥由污泥泵定期自动抽吸至污泥池，污泥池设溢流口，上清液自流至缺氧池。污泥池内污泥排至固液分离机脱水，可作农肥用。
本实用新型设备中的池体可采用玻璃钢材质焊制，其中水解酸化池、缺氧池、好氧/MBR膜池、清水池、消毒池、污泥池可按照下表1所示参数设置：
表1 各池体设置参数表
在实际安装时，根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量减少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面设计原则，同时考虑到地形、地貌等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向等多方面因素。所有的污水管，污泥管均为PVC耐压管道，排泥阀均为蝶阀，手动阀门均为闸阀或蝶阀；各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行。管道之间采用热熔焊接或法兰连接；在管道密集的地方，管道阀门的位置及法门手柄的方向应安装在便于操作的位置；污水处理主体构筑物内的管道阀门应尽可能安装在检查井旁，以便于开启和调节；各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行，其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行。
在本实用新型中，耗电量大的设备主要是水泵，鼓风机，在运转中使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。在高程布置中，节约水头损失，减少跃水高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。选用有效的控制仪表，对进水流量和相关水质数据等实行自动监测，通过信号反馈调节实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。